一種罐身漲方裝置及工藝的製作方法
2023-06-08 23:36:26
專利名稱：一種罐身漲方裝置及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬包裝品製造領域，特別是一種罐身漲方裝置及工藝。
背景技術：
在金屬包裝品製造領域，方形容器(方罐)佔有較多的比例。現有的方罐製造工藝 一般在縫焊工藝後需要對圓形罐身進行漲方工藝使之變為方形罐身。在現有的漲方工藝 中，一是手工進行漲方，安全性差、效率低下；二是自動漲方機器進行漲方，效率有所提高， 但在縫焊後需要對罐身進行翻轉才能順利完成漲方；工序繁雜，輸送距離長，這種漲方機器 一般由上部的漲方模具機構和下部的送料機構組成，在漲方時，翻轉機構改變罐子的方向 後，罐子首先到達送料機構上方，感應裝置發出信號後，送料機構將罐身送至漲方模具處， 漲方模具機構進行漲方後，送料機構再回復初始狀態，這樣一個流程做下來，時間較長，生 廣效率無法得到有效提聞。發明內容
本發明的一個目的是提供一種罐身漲方裝置。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種罐身漲方裝置，包括底座、設置在所述的底座上的固定板、設置在所述的固定板 上對罐身進行輸送的下傳送機構、設置在所述的固定板上對罐身進行輔助輸送的側傳送機 構、漲方模塊以及設置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側 設置有感應器，當罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應器感應、所述的漲方模具動 作。
優選地，所述的下傳送機構包括設置在所述的漲方模塊下部、將罐身在漲方模塊 上進行輸送的中輸送帶、設置在所述的中輸送帶前部、將罐身輸送至所述的中輸送帶的前 輸送輥組件以及設置在所述的中輸送帶後部、將罐身輸送出去的後輸送輥組件，各個所述 的輸送輥組件的軸心線水平設置。
進一步優選地，所述的前輸送輥組件包括前下輸送輥、前上輸送輥，所述的前下輸 送輥、前上輸送輥接近相切；所述的後輸送輥組件包括後下輸送輥、後上輸送輥，所述的所 述的後下輸送輥、後上輸送輥接近相切。
進一步優選地，所述的前上輸送輥設置在所述的漲方模塊的前下部，所述的後上 輸送輥設置在所述的漲方模塊的後下部。
優選地，所述的側傳送機構包括前側輸送輥、後側輸送輥，所述的前側輸送輥設置 在所述的下傳送機構的前部一側，所述的後側輸送輥設置在所述的下傳送機構的後部一 側，所述的前側輸送輥、後側輸送輥的軸心線豎直設置。
優選地，所述的漲方模塊沿罐身的輸送方向布置，所述的漲方模具設置在所述的 漲方模塊的後半段。
優選地，所述的固定板的前後兩端具有底部為圓形的支撐部，所述的固定板通過所述的支撐部的圓形底部支撐在所述的底座上。
本發明的另一個目的是提供一種罐身漲方工藝。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種罐身漲方工藝，包括將金屬片材的兩邊對接並焊接形成一個圓形的罐身，將所述 的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內進行漲方。
由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果本發明通過一種新型的漲方裝置及工藝，使得當罐身從縫焊工藝後，直接進入本發明 的設備進行漲方，裝置結構簡單，加工效率高，同時也簡化了漲方工藝。
附圖1為本發明中漲方裝置的主視示意圖；附圖2為本發明中漲方裝置的左視示意圖。
其中1、底座；2、固定板；20、支撐板；3、漲方模塊；30、漲方模具；4、中輸送帶； 50、前下輸送棍；51、前上輸送棍；52、皮帶；60、後下輸送棍；61、後上輸送棍；62、皮帶；70、 前側輸送棍；71、後側輸送棍。
具體實施方式
下面結合附圖及實施案例對本發明作進一步描述如圖1、2所示的一種罐身漲方裝置，包括底座1、設置在底座I上的固定板2、設置在固 定板2上對罐身進行輸送的下傳送機構、設置在固定板2上對罐身進行輔助輸送的側傳送 機構、漲方模塊3、設置在漲方模塊3上的漲方模具30以及設置在固定板2上、漲方模具30 一側的感應器。以下具體對各個部件做詳細的描述下傳送機構包括設置在漲方模塊3下部、將罐身在漲方模塊3上進行輸送的中輸送帶4、設置在中輸送帶4前部、將罐身輸送至中輸送帶4的前輸送輥組件以及設置在中輸送帶 4後部、將罐身輸送出去的後輸送輥組件，各個輸送輥組件的軸心線水平設置。其中前輸送棍組件包括前下輸送棍50、前上輸送棍51,前上輸送棍51設置在漲方模塊3的 前下部，前下輸送輥50、前上輸送輥51接近相切，前下輸送輥50與幾個傳動輥通過皮帶52 進行傳動；同樣，後輸送棍組件包括後下輸送棍60、後上輸送棍61,後上輸送棍61設置在漲 方模塊3的後下部，後下輸送輥60、後上輸送輥61接近相切，後下輸送輥60與幾個傳動輥 通過皮帶62進行傳動。
側傳送機構包括前側輸送棍70、後側輸送棍71,前側輸送棍70設置在下傳送機構 的前部一側，後側輸送棍71設置在下傳送機構的後部一側，前側輸送棍70、後側輸送棍71 的軸心線豎直設置。
漲方模塊3沿罐身的輸送方向布置，漲方模具30設置在漲方模塊3的後半段，可 以為液壓漲方模具。
此外，固定板2的前後兩端具有底部為圓形的支撐部20，固定板2通過支撐部20 的圓形底部支撐在底座I上，因此，固定板2可以通過圓形的底部在底座I上做適當的轉 動，以滿足加工的需要。
以下具體闡述下罐身漲方工藝其包括將金屬片材的兩邊對接並焊接形成一個圓形的罐身，將罐身直接放入至罐身漲 方裝置內，如圖1所示罐身套設在漲方模塊3上，通過前下輸送輥50、前上輸送輥51以及 前側輸送輥70的輸送進入至漲方模塊3下的中輸送帶4 ;套設在漲方模塊3上的罐身在中 輸送帶4的輸送下輸送至漲方模具30處，此時感應器感應到罐身過來的信號，將信號傳送 給漲方模具30，漲方模具30動作將圓形的罐身漲方成方形的罐身；完成漲方的罐身繼續在 中輸送帶4的作用下輸送至漲方模塊3的尾部，此時通過後下輸送輥60、後上輸送輥61以 及後側輸送輥71的輸送將罐身輸送至與漲方裝置後面相連接的輸送帶上，由輸送帶運送 至下個工位。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種罐身漲方裝置，其特徵在於包括底座、設置在所述的底座上的固定板、設置在所述的固定板上對罐身進行輸送的下傳送機構、設置在所述的固定板上對罐身進行輔助輸送的側傳送機構、漲方模塊以及設置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側設置有感應器，當罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應器感應、所述的漲方模具動作。
2.根據權利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的下傳送機構包括設置在所述的漲方模塊下部、將罐身在漲方模塊上進行輸送的中輸送帶、設置在所述的中輸送帶前部、將罐身輸送至所述的中輸送帶的前輸送輥組件以及設置在所述的中輸送帶後部、將罐身輸送出去的後輸送輥組件，各個所述的輸送輥組件的軸心線水平設置。
3.根據權利要求2所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的前輸送輥組件包括前下輸送輥、前上輸送輥，所述的前下輸送輥、前上輸送輥接近相切；所述的後輸送輥組件包括後下輸送輥、後上輸送輥，所述的所述的後下輸送輥、後上輸送輥接近相切。
4.根據權利要求3所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的前上輸送輥設置在所述的漲方模塊的前下部，所述的後上輸送輥設置在所述的漲方模塊的後下部。
5.根據權利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的側傳送機構包括前側輸送輥、後側輸送輥，所述的前側輸送輥設置在所述的下傳送機構的前部一側，所述的後側輸送輥設置在所述的下傳送機構的後部一側，所述的前側輸送輥、後側輸送輥的軸心線豎直設置。
6.根據權利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的漲方模塊沿罐身的輸送方向布置，所述的漲方模具設置在所述的漲方模塊的後半段。
7.根據權利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特徵在於所述的固定板的前後兩端具有底部為圓形的支撐部，所述的固定板通過所述的支撐部的圓形底部支撐在所述的底座上。
8.一種罐身漲方工藝，其特徵在於包括將金屬片材的兩邊對接並焊接形成一個圓形的罐身，將所述的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內進行漲方。
全文摘要
本發明涉及一種罐身漲方裝置，包括底座、設置在所述的底座上的固定板、設置在所述的固定板上對罐身進行輸送的下傳送機構、設置在所述的固定板上對罐身進行輔助輸送的側傳送機構、漲方模塊以及設置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側設置有感應器，當罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應器感應、所述的漲方模具動作。一種罐身漲方工藝，包括將金屬片材的兩邊對接並焊接形成一個圓形的罐身，將所述的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內進行漲方。本發明通過一種新型的漲方裝置及工藝，使得當罐身從縫焊工藝後，直接進入本發明的設備進行漲方，裝置結構簡單，加工效率高，同時也簡化了漲方工藝。
文檔編號B21D51/26GK103028672SQ20121057851
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者孔楨煥, 徐民興 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司