起重鏈條的高效自動化拉力試驗的製造方法
2023-06-05 15:49:41 1
起重鏈條的高效自動化拉力試驗的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種試拉機，尤其涉及一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機。其包括進料端機架、出料端機架、預進鏈機構、走鏈機架、進料端固定夾具機構、出料端活動拖板機構、出料端固定夾具機構和走鏈機構。該起重鏈條的高效自動化拉力試驗機結構簡單，實現自動上料，自動試拉，自動下料，提高工作效率，減少工人勞動強度。
【專利說明】起重鏈條的高效自動化拉力試驗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種試拉機，尤其涉及一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機。
【背景技術】
[0002]現有技術的鏈條拉鏈，都是人工操作的，試拉機要二人操作，一人負責上料，人工負責拉料，工耗高，效率低，生產成本高啟不下。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊度高，代替人工的試拉，實現自動試拉的自動化的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，包括進料端機架和出料端機架，所述的進料端機架的左側端設有預進鏈機構，所述的進料端機架的右側端與出料端機架的左側端間設有走鏈機架，所述的進料端機架的上部設有進料端固定夾具機構，所述的出料端機架的上部設有出料端活動拖板機構，所述的出料端活動拖板機構的上部設有與出料端活動拖板機構相滑動連接的出料端固定夾具機構，所述的進料端固定夾具機構、走鏈機架和出料端固定夾具機構呈匹配分布，所述的出料端活動拖板機構的右側端設有走鏈機構；
[0006]所述的預進鏈機構包括預進鏈支撐架，所述的預進鏈支撐架的外端設有預進鏈上導向輪與預進鏈下導向輪，所述的預進鏈上導向輪與預進鏈下導向輪間設有預進鏈走鏈輪，所述的預進鏈走鏈輪與預進鏈下導向輪間設有預進鏈走鏈導向通道，所述的預進鏈走鏈導向通道與預進鏈走鏈輪間設有預進鏈撬鏈塊，所述的預進鏈走鏈輪通過預進鏈走鏈傳動鏈輪相傳動，所述的進料端機架的外壁設有與預進鏈下導向輪相匹配分布的進鏈導向十字套，所述的進料端機架的上部設有與進鏈導向十字套相匹配的進料導鏈弧架；
[0007]所述的走鏈機架的上部中設有內凹狀的走鏈傳輸通道；
[0008]所述的進料端固定夾具機構包括底板，所述的底板的上部設有外夾具座，所述的外夾具座中設有外夾具，所述的外夾具的左側端設有進鏈導向套，所述的外夾具中設有與進鏈導向套相連通的走鏈通道，所述的走鏈通道與外夾具的右側端相連通，所述的外夾具的上部中插接有與走鏈通道相活動觸接的內夾具，所述的外夾具座的上部設有氣缸固定架，所述的氣缸固定架中設有內夾具升降氣缸，所述的內夾具升降氣缸通過連接座與內夾具相固定連接；
[0009]所述的進料導鏈弧架的一端與進鏈導向套相匹配分布；
[0010]所述的進料端固定夾具機構與出料端固定夾具機構二者的結構相同；
[0011 ] 所述的出料端活動拖板機構包括活動拖板座，所述的活動拖板座的上部中設有活動拖板滑道壓板，所述的活動拖板滑道壓板中設有與活動拖板滑道壓板相滑動連接的活動拖板，所述的活動拖板的外端與出料導鏈弧架相固定連接，所述的活動拖板與出料端固定夾具機構中的底板相固定連接，所述的活動拖板通過液壓缸相滑動；
[0012]所述的走鏈機構包括傳動架，所述的傳動架設在活動拖板座的右側端，所述的傳動架中設有離合器軸和鏈輪軸，所述的離合器軸的一側端套有中間傳動鏈輪，所述的離合器軸的另一側端套有中間離合器鏈輪，所述的中間離合器鏈輪與離合器軸間設有卡鏈離合器，所述的卡鏈離合器中設有彈簧調節螺母，所述的彈簧調節螺母與卡鏈離合器間設有彈簧，所述的鏈輪軸的一側端設有數鏈輪，所述的數鏈輪的一端設有與數鏈輪相匹配的數連結近開關，所述的鏈輪軸的另一側端設有從動鏈輪，所述的從動鏈輪的外端設有與鏈輪軸相套接的走鏈輪，所述的傳動架中設有下鏈撬塊，所述的下鏈撬塊分別與從動鏈輪和走鏈輪相配接，所述的數鏈輪與中間傳動鏈輪呈同側分布，所述的中間離合器鏈輪與從動鏈輪呈同側分布；
[0013]所述的出料導鏈弧架設在活動拖板座的上部並與出料端固定夾具機構相匹配分布，所述的出料導鏈弧架與走鏈機構相匹配對應；
[0014]所述的走鏈機構通過走鏈減速機構相傳動。
[0015]作為優選，所述的進料端機架中設有與預進鏈走鏈傳動鏈輪相傳動的進料電機，所述的進鏈導向十字套通過導向調節座與進料端機架的外壁相固定；
[0016]所述的走鏈通道的邊緣設有4個呈均勻分布的導向通道，所述的導向通道與走鏈通道呈一體化連通狀；所述的進鏈導向套呈喇叭狀分布，所述的進鏈導向套與外夾具座通過進鏈導向套固定環相固定；
[0017]所述的液壓缸位於活動拖板座的左側壁，所述的液壓缸通過液壓缸固定板與活動拖板座相固定；
[0018]所述的數連結近開關通過接近開關座相固定。
[0019]作為優選，所述的走鏈機架的上部設有中端防護罩，所述的中端防護罩通過中端防護罩氣缸相頂升。
[0020]此結構中各部件間協同性能出色，同時進料端固定夾具機構與出料端固定夾具機構中的走鏈通道呈梅花狀，更加有利於起重鏈條的滑動，起重鏈條在走鏈的過程中容易出現絞鏈等現象，呈梅花狀的走鏈通道走鏈時更加的順暢，有利於提高工作效率，降低出錯率。
[0021]工件原理:鏈條進鏈，達到相應位置時，進料端固定夾具機構與出料端固定夾具機構夾緊，推力油缸開始工作，將鏈條拉緊，拉力到登記表設定值後，推力油缸停止工作，鏈條在受力狀態下，按鏈條生產標準要求，停留三秒，儀表輸出信號，推力油缸回縮，鏈條回復到鬆開狀態，進料端固定夾具機構與出料端固定夾具機構鬆開，鏈條進行走鏈並由計數儀表開始計數，到設定數後停止走鏈，重複相應的步驟。
[0022]本實用新型提供起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，結構簡單，實現自動上料，自動試拉，自動下料，提高工作效率，減少工人勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的另一立體結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型中預進鏈機構的立體結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型中中預進鏈機構的立體另一結構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型中進料端固定夾具機構或出料端固定夾具機構的立體結構示意圖；
[0028]圖6是本實用新型中進料端固定夾具機構或出料端固定夾具機構的另一立體結構示意圖；
[0029]圖7是本實用新型中走鏈機架的立體結構示意圖；
[0030]圖8是本實用新型中出料端活動拖板機構的立體結構示意圖；
[0031]圖9是本實用新型中走鏈機構的立體結構示意圖；
[0032]圖10是本實用新型中走鏈機構的另一立體結構示意圖；
[0033]圖11是本實用新型中走鏈機構的另一立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0035]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，包括進料端機架I和出料端機架2，所述的進料端機架I的左側端設有預進鏈機構3，所述的進料端機架I的右側端與出料端機架2的左側端間設有走鏈機架4，所述的進料端機架I的上部設有進料端固定夾具機構5，所述的出料端機架2的上部設有出料端活動拖板機構6，所述的出料端活動拖板機構6的上部設有與出料端活動拖板機構6相滑動連接的出料端固定夾具機構7，所述的進料端固定夾具機構5、走鏈機架4和出料端固定夾具機構7呈匹配分布，所述的出料端活動拖板機構6的右側端設有走鏈機構8 ；
[0036]所述的預進鏈機構包括預進鏈支撐架9，所述的預進鏈支撐架9的外端設有預進鏈上導向輪10與預進鏈下導向輪11，所述的預進鏈上導向輪10與預進鏈下導向輪11間設有預進鏈走鏈輪12，所述的預進鏈走鏈輪12與預進鏈下導向輪11間設有預進鏈走鏈導向通道13，所述的預進鏈走鏈導向通道13與預進鏈走鏈輪12間設有預進鏈撬鏈塊14，所述的預進鏈走鏈輪12通過預進鏈走鏈傳動鏈輪15相傳動，所述的進料端機架I的外壁設有與預進鏈下導向輪11相匹配分布的進鏈導向十字套16，所述的進料端機架I的上部設有與進鏈導向十字套16相匹配的進料導鏈弧架17 ；
[0037]所述的走鏈機架4的上部中設有內凹狀的走鏈傳輸通道18 ；
[0038]所述的進料端固定夾具機構包括底板19，所述的底板19的上部設有外夾具座20，所述的外夾具座20中設有外夾具54，所述的外夾具54的左側端設有進鏈導向套21，所述的外夾具54中設有與進鏈導向套21相連通的走鏈通道22，所述的走鏈通道22與外夾具54的右側端相連通，所述的外夾具54的上部中插接有與走鏈通道22相活動觸接的內夾具23，所述的外夾具座20的上部設有氣缸固定架24，所述的氣缸固定架24中設有內夾具升降氣缸25，所述的內夾具升降氣缸25通過連接座26與內夾具23相固定連接；
[0039]所述的進料導鏈弧架17的一端與進鏈導向套21相匹配分布；
[0040]所述的進料端固定夾具機構5與出料端固定夾具機構7 二者的結構相同；
[0041]所述的出料端活動拖板機構包括活動拖板座27，所述的活動拖板座27的上部中設有活動拖板滑道壓板28，所述的活動拖板滑道壓板28中設有與活動拖板滑道壓板28相滑動連接的活動拖板29，所述的活動拖板29的外端與出料導鏈弧架30相固定連接，所述的活動拖板29與出料端固定夾具機構7中的底板19相固定連接，所述的活動拖板29通過液壓缸31相滑動；
[0042]所述的走鏈機構包括傳動架32，所述的傳動架32設在活動拖板座27的右側端，所述的傳動架32中設有離合器軸33和鏈輪軸34，所述的離合器軸33的一側端套有中間傳動鏈輪35，所述的離合器軸33的另一側端套有中間離合器鏈輪36，所述的中間離合器鏈輪36與離合器軸33間設有卡鏈離合器37，所述的卡鏈離合器37中設有彈簧調節螺母38，所述的彈簧調節螺母38與卡鏈離合器37間設有彈簧39，所述的鏈輪軸34的一側端設有數鏈輪40，所述的數鏈輪40的一端設有與數鏈輪40相匹配的數連結近開關41，所述的鏈輪軸34的另一側端設有從動鏈輪42，所述的從動鏈輪42的外端設有與鏈輪軸34相套接的走鏈輪43，所述的傳動架32中設有下鏈撬塊44，所述的下鏈撬塊44分別與從動鏈輪42和走鏈輪43相配接，所述的數鏈輪40與中間傳動鏈輪35呈同側分布，所述的中間離合器鏈輪36與從動鏈輪42呈同側分布；
[0043]所述的出料導鏈弧架30設在活動拖板座27的上部並與出料端固定夾具機構7相匹配分布，所述的出料導鏈弧架30與走鏈機構8相匹配對應；
[0044]所述的走鏈機構8通過走鏈減速機構45相傳動。
[0045]所述的進料端機架I中設有與預進鏈走鏈傳動鏈輪15相傳動的進料電機46，所述的進鏈導向十字套16通過導向調節座47與進料端機架I的外壁相固定；
[0046]所述的走鏈通道22的邊緣設有4個呈均勻分布的導向通道48，所述的導向通道48與走鏈通道22呈一體化連通狀；所述的進鏈導向套21呈喇叭狀分布，所述的進鏈導向套21與外夾具座20通過進鏈導向套固定環49相固定；
[0047]所述的液壓缸31位於活動拖板座27的左側壁，所述的液壓缸31通過液壓缸固定板50與活動拖板座27相固定；
[0048]所述的數連結近開關41通過接近開關座51相固定。
[0049]所述的走鏈機架4的上部設有中端防護罩52，所述的中端防護罩52通過中端防護罩氣缸53相頂升。
【權利要求】
1.一種起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，其特徵在於:包括進料端機架(I)和出料端機架(2)，所述的進料端機架(I)的左側端設有預進鏈機構(3)，所述的進料端機架(I)的右側端與出料端機架(2)的左側端間設有走鏈機架(4)，所述的進料端機架(I)的上部設有進料端固定夾具機構(5)，所述的出料端機架(2)的上部設有出料端活動拖板機構(6)，所述的出料端活動拖板機構(6)的上部設有與出料端活動拖板機構(6)相滑動連接的出料端固定夾具機構(7)，所述的進料端固定夾具機構(5)、走鏈機架(4)和出料端固定夾具機構(7)呈匹配分布，所述的出料端活動拖板機構(6)的右側端設有走鏈機構(8); 所述的預進鏈機構包括預進鏈支撐架(9)，所述的預進鏈支撐架(9)的外端設有預進鏈上導向輪(10)與預進鏈下導向輪(11)，所述的預進鏈上導向輪(10)與預進鏈下導向輪(11)間設有預進鏈走鏈輪(12)，所述的預進鏈走鏈輪(12)與預進鏈下導向輪(11)間設有預進鏈走鏈導向通道(13)，所述的預進鏈走鏈導向通道(13)與預進鏈走鏈輪(12)間設有預進鏈撬鏈塊(14)，所述的預進鏈走鏈輪(12)通過預進鏈走鏈傳動鏈輪(15)相傳動，所述的進料端機架(I)的外壁設有與預進鏈下導向輪(11)相匹配分布的進鏈導向十字套(16)，所述的進料端機架(I)的上部設有與進鏈導向十字套(16)相匹配的進料導鏈弧架(17);所述的走鏈機架(4)的上部中設有內凹狀的走鏈傳輸通道(18)； 所述的進料端固定夾具機構包括底板(19)，所述的底板(19)的上部設有外夾具座(20)，所述的外夾具座(20)中設有外夾具(54)，所述的外夾具(54)的左側端設有進鏈導向套(21)，所述的外夾具(54)中設有與進鏈導向套(21)相連通的走鏈通道(22)，所述的走鏈通道(22)與外夾具(54)的右側端相連通，所述的外夾具(54)的上部中插接有與走鏈通道(22)相活動觸接的內夾具(23)，所述的外夾具座(20)的上部設有氣缸固定架(24)，所述的氣缸固定架(24)中設有內夾具升降氣缸(25)，所述的內夾具升降氣缸(25)通過連接座(26)與內夾具(23)相固定連接； 所述的進料導鏈弧架(17)的一端與進鏈導向套(21)相匹配分布； 所述的進料端固定夾具機構(5)與出料端固定夾具機構(7) 二者的結構相同； 所述的出料端活動拖板機構包括活動拖板座(27)，所述的活動拖板座(27)的上部中設有活動拖板滑道壓板(28)，所述的活動拖板滑道壓板(28)中設有與活動拖板滑道壓板(28)相滑動連接的活動拖板(29)，所述的活動拖板(29)的外端與出料導鏈弧架(30)相固定連接，所述的活動拖板(29)與出料端固定夾具機構(7)中的底板(19)相固定連接，所述的活動拖板(29)通過液壓缸(31)相滑動； 所述的走鏈機構包括傳動架(32)，所述的傳動架(32)設在活動拖板座(27)的右側端，所述的傳動架(32)中設有離合器軸(33)和鏈輪軸(34)，所述的離合器軸(33)的一側端套有中間傳動鏈輪(35)，所述的離合器軸(33)的另一側端套有中間離合器鏈輪(36)，所述的中間離合器鏈輪(36)與離合器軸(33)間設有卡鏈離合器(37)，所述的卡鏈離合器(37)中設有彈簧調節螺母(38)，所述的彈簧調節螺母(38)與卡鏈離合器(37)間設有彈簧(39)，所述的鏈輪軸(34)的一側端設有數鏈輪(40)，所述的數鏈輪(40)的一端設有與數鏈輪(40)相匹配的數連結近開關(41)，所述的鏈輪軸(34)的另一側端設有從動鏈輪(42)，所述的從動鏈輪(42)的外端設有與鏈輪軸(34)相套接的走鏈輪(43)，所述的傳動架(32)中設有下鏈撬塊(44)，所述的下鏈撬塊(44)分別與從動鏈輪(42)和走鏈輪(43)相配接，所述的數鏈輪(40)與中間傳動鏈輪(35)呈同側分布，所述的中間離合器鏈輪(36)與從動鏈輪(42)呈同側分布； 所述的出料導鏈弧架(30)設在活動拖板座(27)的上部並與出料端固定夾具機構(7)相匹配分布，所述的出料導鏈弧架(30)與走鏈機構(8)相匹配對應； 所述的走鏈機構(8)通過走鏈減速機構(45)相傳動。
2.根據權利要求1所述的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，其特徵在於:所述的進料端機架(I)中設有與預進鏈走鏈傳動鏈輪(15)相傳動的進料電機(46 )，所述的進鏈導向十字套(16)通過導向調節座(47)與進料端機架(I)的外壁相固定； 所述的走鏈通道(22)的邊緣設有4個呈均勻分布的導向通道(48)，所述的導向通道(48)與走鏈通道(22)呈一體化連通狀；所述的進鏈導向套(21)呈喇叭狀分布，所述的進鏈導向套(21)與外夾具座(20)通過進鏈導向套固定環(49)相固定； 所述的液壓缸(31)位於活動拖板座(27)的左側壁，所述的液壓缸(31)通過液壓缸固定板(50)與活動拖板座(27)相固定； 所述的數連結近開關(41)通過接近開關座(51)相固定。
3.根據權利要求1或2所述的起重鏈條的高效自動化拉力試驗機，其特徵在於:所述的走鏈機架(4)的上部設有中端防護罩(52)，所述的中端防護罩(52)通過中端防護罩氣缸(53)相頂升。
【文檔編號】G01N3/10GK204209065SQ201420608559
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】朱四華 申請人:杭州浙中鏈條有限公司