一種納米混合型導熱膠及其加工工藝的製作方法

2023-05-13 09:01:56 2

一種納米混合型導熱膠及其加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種納米混合型導熱膠，納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化矽，主料和輔助填料按制配工藝：100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑並攪拌均勻；50份納米氧化鋁、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化矽，混合後添加到上述主料中，本發明納米混合型導熱膠導熱係數高，可達到24W.MK。厚度在100um耐電壓強度可達到4KV，剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288°/2分鐘不起泡、不分層、不變色，本發明另外還公開了加工納米混合型導熱膠的工藝，使所得產品壽命增加，降低成本，提升產品性能。
【專利說明】一種納米混合型導熱膠及其加工工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種納米混合型導熱膠及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]現在鋁基覆銅板生產行業中普遍使用玻璃纖維膠片或導熱矽膠做為絕緣層，生產工藝繁瑣，且導熱耐高溫性能差。使用玻璃纖維膠片生產鋁基覆銅板導熱係數很難提高，玻璃纖維膠片以玻璃纖維布材料為載體，玻璃纖維布材料屬於保溫材料，熱阻較高(20-22 HfK/W)，不能有效低散熱，導致鋁基覆銅板導熱係數低。正常由玻璃纖維膠片生產的鋁基覆銅板導熱係數在0.5ff.MK-0.8ff.MK，對於鋁基覆銅板的使用壽命大大的限制。而使用導熱矽膠生產鋁基覆銅板雖然可以有效的提升導熱係數，但其玻璃強度於耐高溫性能大大降低。導熱矽膠主要材料為矽樹脂，其導熱係數約為1.0ff.MK-5.0ff.MK,但是矽樹脂粘度低，固化以後與鋁板附著力差，在高溫環境下易出現分層起泡等不良現象，易使鋁基覆銅板終端產品出現故障，導致產品性能降低。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種納米混合型導熱膠及其加工工藝，該納米混合型導熱膠導熱係數高，可達到24W.MK。厚度在10um耐電壓強度可達到4KV (電流1.5MA)，剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288° /2分鐘不起泡、不分層、不變色；納米混合型導熱膠的加工工藝生產簡便化，所得產品使用壽命增加，降低成本，提升產品性能。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
一種納米混合型導熱膠，所述納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，所述主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，所述輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化矽，所述主料和輔助填料按制配工藝:
100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑並攪拌均勻；50份納米氧化鋁、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化矽，混合後添加到上述主料中。
[0005]一種加工納米混合型導熱膠的工藝，
步驟一:主料調配；
步驟二:輔助填料處理；
所述輔助填料中，納米氧化鋁:球性陶瓷粉(22-30w/m.k)，在液體膠中最大可添加到600 份。
[0006]納米氮化鋁:陶瓷粉(160-320w/m.k)，在液體膠中填充量最大添加100-200份。
[0007]納米氮化硼:陶瓷粉(60-125w/m.k)，在液體膠中填充量最大添加100-200份。[0008]步驟三:混合輔助填料；
步驟四:主料與輔助填料混合。
[0009]有益效果:本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果:本發明納米混合型導熱膠及其加工工藝，該納米混合型導熱膠導熱係數高，可達到24W.MK。厚度在10um耐電壓強度可達到4KV (電流1.5MA)，剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288° /2分鐘不起泡、不分層、不變色；納米混合型導熱膠的加工工藝生產簡便化，所得產品使用壽命增加，降低成本，提升產品性能。
【具體實施方式】
[0010]一種納米混合型導熱膠，所述納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，所述主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，所述輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化矽，所述主料和輔助填料按制配工藝:
100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑並攪拌均勻；50份納米氧化鋁、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化矽，混合後添加到上述主料中。
[0011]一種加工納米混合型導熱膠的工藝，
步驟一:主料調配；
環氧樹脂:具有良好的熱塑性及絕緣性能，密度高、強度高！廣泛適用於電子行業； 潛伏性固化劑:如雙氰胺、改性咪唑等。促使環氧樹脂固體化；
咪唑類促進劑:2-甲基咪 唑、降低固化劑反應溫度，提高反應效率。
[0012]步驟二:輔助填料處理；
所述輔助填料中，納米氧化鋁:球性陶瓷粉(22-30w/m.k)填充量大，在液體膠中最大可添加到600份，所得製品導熱率高。
[0013]納米氮化鋁:陶瓷粉(160-320w/m.k)導熱係數高，在液體膠中填充量最大添加100-200 份。
[0014]納米氮化硼:陶瓷粉(60_125w/m.k)導熱係數高，性質穩定，在液體膠中填充量最大添加100-200份。
[0015]納米二氧化矽:陶瓷粉，密度大，價格低，節約成本。
[0016]步驟三:混合輔助填料；納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼作為導熱填料。
[0017]步驟四:主料與輔助填料混合，根據步驟三所述導熱填料填充進主料環氧樹脂中呈交聯網狀結構。並利用導熱填料高散熱特性提升產品導熱性能。
[0018]綜上所述，本發明納米混合型導熱膠及其加工工藝，該納米混合型導熱膠導熱係數高從而使產品散熱性好，可達到24W.MK。厚度在10um耐電壓強度可達到4KV (電流
1.5MA)，剝離強度在1.4PMA以上。耐高溫288° /2分鐘不起泡、不分層、不變色；納米混合型導熱膠的加工工藝生產簡便化，所得產品使用壽命增加，降低成本，提升產品性能。納米混合型導熱膠廣泛應用於LED鋁基板、密封澆築，LED導熱塗層保護膜等領域。
[0019]上面所述實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種納米混合型導熱膠，其特徵在於:所述納米混合型導熱膠由主料和輔助填料組成，所述主料包括環氧樹脂、潛伏性固化劑、咪唑類促進劑，所述輔助填料包括納米氧化鋁、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米二氧化矽，所述主料和輔助填料按制配工藝: 100份環氧樹脂、3份雙氰胺加入重比4倍DMF溶解、1.5份咪唑類促進劑並攪拌均勻； 50份納米氧化鋁、20份納米氮化鋁、20份納米氮化硼、20份納米二氧化矽，混合後添加到上述主料中。
2.—種加工如權利要求1所述的納米混合型導熱膠的工藝，其特徵在於: 步驟一:主料調配；步驟二:輔助填料處理；所述輔助填料中，納米氧化鋁:球性陶瓷粉(22-30w/m.k)，在液體膠中最大可添加到600份；納米氮化鋁:陶瓷粉(160-320w/m.k)，在液體膠中填充量最大添加100-200份；納米氮化硼:陶瓷粉(60-125w/m.k)，在液體膠中填充量最大添加100- 200份；步驟三:混合輔助填料；步驟四:主料與輔助填料混合。
【文檔編號】C09K5/14GK104031353SQ201410251769
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】嚴志明 申請人:崑山騰輝電子有限公司