塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器的製作方法

2023-06-04 23:12:46

專利名稱：塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塗裝設備技術領域，更具體地說涉及串接在塗裝生產線上的熱能 循環系統的燃燒器。
技術背景塗裝生產線主要包括前處理清洗系統(前處理設備)、噴塗系統(噴塑成套設備、 靜電發生器、噴粉設備、噴漆設備等)、熱能循環前處理和烘乾設施、烤漆防爆設備等等。在前處理清洗系統和烘乾設施工作過程中，需要大量使用熱水，一般廠家是由常 壓熱水鍋爐給清洗系統和烘乾設施提供熱水，一般常壓熱水鍋爐所使用的燃燒器，對燃燒 室的壓力、溫度沒有及時監控，存在一定的安全隱患，同時，對塗裝生產線的熱水供應質量 無法保障。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，它 採用自動化監測控制，能滿足塗裝生產線熱能循環系統的需要，安全性好，操作方便，餘熱 進行了回收，節省了能源。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，包括燃燒室，點火器，燃燒室上設置有燃氣進 口，燃燒室上安裝有比例調節泵，比例調節馬達帶動比例調節泵工作，燃燒室安裝有抽風葉 輪，抽風電機帶動抽風葉輪轉動。所述燃燒室的排煙口安裝有冷凝換熱器。所述燃燒室內固定有壓力探頭、溫度控頭，溫度探頭的取樣信號經溫控儀轉化為 數位訊號輸入微電腦PC，壓力探頭的取樣信號經轉換電路轉換為數位訊號輸入給微電腦 PC，由微電腦PC根據輸入信號作出分析去控制比例調節馬達的轉速、點火器的開關、抽風 電機的轉速。所述燃燒室設置有高低壓燃氣檢測開關F11、點火燃氣控制閥Y2、風壓開關F10、 燃氣洩露檢測開關F12。本實用新型的優點在於1、高低壓燃氣檢測開關F11對燃氣供氣管路中，微壓變化起保護監測作用，當燃 氣氣壓高或低時，檢測開關發出報警信號終極連鎖保護。2、主火及點火燃氣控制閥Y2 自動開斷供氣途徑，根據系統操作程序控制燃氣氣 量通斷，其主要任務是完成點火引燃，主火升溫助燃的程序控制。3、比例調節馬達及比例控制閥隨著水溫的變化，根據溫度監察器給出的指令信 號適當控制管道內燃氣氣流量的大小，調整燃氣值的高低，使溫度控制在需要的範圍內，有 效地精確的控制，通過微電腦演算後發出動作指令給系統。4、風壓開關FlO 測試燃燒室循環風機抽送風壓力狀況檢測，當風機運作時風壓壓力低於所設定的氣壓值時，方向錯誤時，會發出一個信號給監控系統中心作切斷控制線 路並發出報警信號，阻止回火事故發生，起到安全連鎖保護作用。5、電腦火焰監察器是整個系統的心臟，在系統中和微電腦溫控器保持連鎖。是監 視保護啟動運行的指揮中樞，對系統正常啟動，安全運行，溫度調整，控制的精確有關鍵性 的保障。6、安全裝置控制系統設有超溫報警裝置，燃氣洩露檢測開關F12。當超溫時，自 動控制加熱器燃燒，燃氣洩露時，它會立即發出報警信號，切斷加熱系統運行程序。由此可 以看出，直燃熱風爐系統設備安全性能已達到了有力技術保障。無論哪一級出現故障，都會 自動關閉全部系統，起到絕對的系統終極保護。7、它可以測試燃燒室循環風機抽送風壓力狀況檢測，當風機運作時風壓壓力低於 所設定的氣壓值時，方向錯誤時，會發出一個信號給監控系統中心作切斷控制線路並發出 報警信號，阻止回火事故發生，起到安全連鎖保護作用。8、本實用新型的燃燒器5部分採用三回程結構，大容量燃燒室，高效傳熱元件_螺 紋煙管，列管式燃燒，燃燒完全，熱效率高，節能環保，實現智能化控制，高阻熱纖維為絕熱 層，保溫性強；整體鋼結構底座，安裝就位方便；爐體頂部設有大氣常通口，使用安全；配有 高壓脈衝點火，熄火超溫保護，溫度控制、時間控制；燃料適用輕油、重油、城市煤氣、天然氣 等氣體、液體燃料；排煙口可配置冷凝換熱器，冷凝煙氣中的水蒸汽吸收凝結潛熱，從而提 高熱能爐的熱效率；熱能爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運行，無不安全隱患； 用先進觸摸控制器，數碼檢控系統，具有定時控制，工作紀錄、檢漏報警功能，實現全自動控 制，對出熱水自動調節。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型的電氣控制原理圖具體實施方式
實施例，見圖1、2所示，塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，包括燃燒室1，點火器 2，燃燒室1上設置有燃氣進口 3，燃燒室1上安裝有比例調節泵4，比例調節馬達5帶動比 例調節泵4工作，燃燒室1安裝有抽風葉輪6，抽風電機7帶動抽風葉輪6轉動。所述燃燒室1的排煙口安裝有冷凝換熱器11。所述燃燒室1內固定有壓力探頭8、溫度控頭9，溫度探頭9的取樣信號經溫控儀 10轉化為數位訊號輸入微電腦PC，壓力探頭8的取樣信號經轉換電路轉換為數位訊號輸入 給微電腦PC，由微電腦PC根據輸入信號作出分析去控制比例調節馬達5的轉速、點火器2 的開關、抽風電機7的轉速。所述燃燒室1設置有高低壓燃氣檢測開關F11、點火燃氣控制閥Y2、風壓開關F10、 燃氣洩露檢測開關F12。工作原理壓力探頭8檢測燃燒室內的壓力，由微電腦PC根據壓力情況控制比例 調節馬達5、抽風電機7的轉速，達到控制燃燒室1內的壓力。燃燒室1的排煙口安裝有冷 凝換熱器11，這樣可以加收餘熱循環利用。溫度探頭9能及時檢測燃燒室1的燃燒情況，及 時輸送給微電腦PC作出分析控制。
權利要求塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，包括燃燒室(1)，點火器(2)，燃燒室(1)上設置有燃氣進口(3)，其特徵在於燃燒室(1)上安裝有比例調節泵(4)，比例調節馬達(5)帶動比例調節泵(4)工作，燃燒室(1)安裝有抽風葉輪(6)，抽風電機(7)帶動抽風葉輪(6)轉動。
2.根據權利要求1所述的塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，其特徵在於燃燒室(1) 的排煙口安裝有冷凝換熱器(11)。
3.根據權利要求1所述的塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，其特徵在於燃燒室(1) 內固定有壓力探頭(8)、溫度控頭(9)，溫度探頭(9)的取樣信號經溫控儀(10)轉化為數 字信號輸入微電腦PC，壓力探頭(8)的取樣信號經轉換電路轉換為數位訊號輸入給微電腦 PC，由微電腦PC根據輸入信號作出分析去控制比例調節馬達(5)的轉速、點火器(2)的開 關、抽風電機(7)的轉速。
4.根據權利要求1所述的塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，其特徵在於燃燒室(1) 設置有高低壓燃氣檢測開關(Fll)、點火燃氣控制閥(Y2)、風壓開關(FlO)、燃氣洩露檢測 開關(F12)。
專利摘要塗裝生產線熱能循環系統的燃燒器，包括燃燒室，點火器，燃燒室上設置有燃氣進口，燃燒室上安裝有比例調節泵，比例調節馬達帶動比例調節泵工作，燃燒室安裝有抽風葉輪，抽風電機帶動抽風葉輪轉動。所述燃燒室的排煙口安裝有冷凝換熱器。它採用自動化監測控制，能滿足塗裝生產線熱能循環系統的需要，安全性好，操作方便，餘熱進行了回收，節省了能源。
文檔編號F23D14/46GK201680369SQ201020152938
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月8日 優先權日2010年4月8日
發明者吳思明, 沈一平, 茅立安, 趙瑛, 陳雲, 黃中元, 黃立明 申請人:浙江明泉工業塗裝有限公司