一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置的製作方法

2023-06-05 04:36:31

本發明涉及輥壓打磨領域，特別是一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置。

背景技術：

在紡織領域，對布面進行輥壓印花，對布料的表面進行操作是需要用到輥壓筒的，但是輥壓筒表面質量是對印花出來的布料的影響極大，為了能夠一次成型直接出來良好的布料，也為了在輥壓的過程中不對布料表面進行刮擦，因此設計這種能夠讓輥壓表面精細的裝置是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置，包括底座,所述底座上表面邊緣處設置有一組且與底座相匹配的一號水平滑軌，所述每個一號水平滑軌內均設有移動塊，所述相鄰一組移動塊上設有與底座相匹配的工作承載臺，所述其中一個工作承載臺側表面上設有調整機構，所述另一個工作承載臺側表面上設有與調整機構相搭配的固定機構，所述每個工作承載臺上均設有固定夾緊機構，所述底座一側表面上設有移動打磨機構，所述底座另一側表面上設有移動二次打磨機構，所述底座下表面設有多個萬向輪，所述其中一個工作承載臺上設有雕刻機構，所述移動打磨機構由固定連接在底座一側表面上且與底座相匹配的二號水平滑軌、設置在二號水平滑軌內的一號電控移動小車、固定連接在一號電控移動小車前表面的矩形安裝塊、開在矩形安裝塊前表面的一號矩形凹槽、嵌裝在一號矩形凹槽內的L形支撐杆、設置在L形支撐杆與矩形安裝塊之間的一組傾斜支撐架、開在L形支撐杆上端側表面上的多個一號圓形通孔、設置在L形支撐杆上且旋轉端通過一號圓形通孔穿過L形支撐杆的一號微型旋轉電機、設置在每個一號微型旋轉電機旋轉端上的半圓形磨砂板共同構成的，所述其中一個工作承載臺側表面上設有控制器，所述控制器的輸出端通過導線與一號電控移動小車和一號微型旋轉電機電性連接。

所述二次打磨機構由開在底座另一側表面上且底座相匹配的水平豁槽、設置在水平豁槽內的滑道、設置在滑道內的二號電控小車、固定連接在二號電控小車前表面的伸縮支架、固定連接在伸縮支架上端側表面上且旋轉端為水平的二號微型旋轉電機、套裝在二號微型旋轉電機旋轉端上的弧形打磨板共同構成的，所述控制器的輸出端通過導線與二號微型旋轉電機和二號電控小車電性連接。

所述固定夾緊機構由設置在每個工作承載臺上表面的一組三號水平滑軌、設置在每個三號水平滑軌內的三號電控移動小車、固定連接在每個三號電控移動小車上表面的伸縮立柱、設置在每個伸縮立柱上端側表面上且旋轉端為水平的三號微型旋轉電機、套裝在每個三號微型旋轉電機旋轉端上的圓形固定筒共同構成的，所述控制器的輸出端通過導線與三號電控移動小車和三號微型旋轉電機電性連接。

所述調整機構由開在其中一個工作承載臺兩相對側表面上的二號矩形凹槽、設置在每個二號矩形凹槽內的豎直圓軸、套裝在每個豎直圓軸上的調整緊固板、開在每個調整緊固板上的多個二號圓形通孔共同構成的。

所述雕刻機構由設置在其中一個工作承載臺上的墊板S、固定連接在墊板S上折形伸縮支架、設置在折形伸縮支架一端面上的矩形箱體、開在矩形箱體前表面的三號圓形通孔、設置在矩形箱體內且旋轉端通過三號圓形通孔穿過矩形箱體的四號微型旋轉電機、設置在四號微型旋轉電機旋轉端上的雕刻頭共同構成的，所述控制器的輸出端通過導線與折形伸縮支架和四號微型旋轉電機電性連接。

所述固定機構由設置在另一個工作承載臺兩相對側表面上的一組固定塊、固定連接在每個固定塊前表面的一組水平圓環A、設置在每組水平圓環A內的轉動圓軸、套裝在每個轉動圓軸上且與調整緊固板相匹配的條形板、社祝在每個條形板側表面上且與多個一號圓形通孔相匹配的圓形凸起共同構成的。

所述多個萬向輪的數量為4-6個。

所述多個一號圓形通孔的數量為2-4個，所述多個一號圓形通孔位於同一豎直線上，所述每個半圓形磨砂板的精密程度不一致。

所述控制器為MAM-320的控制器，所述控制器內設有PLC控制系統。

所述控制器上設有電容觸控螢幕和市電接口，所述控制器的輸入端通過導線與市電接口電性連接，所述控制器的輸出端通過導線與電容觸控螢幕電性連接。

利用本發明的技術方案製作的一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置，一種結構比較簡單，操作過程中比較的方便，對布料表面沒有極大的刮擦傷害，保證布料表面完整性的裝置。

附圖說明

圖1是本發明所述一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述移動打磨機構的局部放大圖；

圖3是本發明所述雕刻機構的局部示意圖；

圖4是本發明所述一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置的主視圖；

圖中，1、底座；2、一號水平滑軌；3、移動塊；4、工作承載臺；5、萬向輪；6、二號水平滑軌；7、一號電控移動小車；9、矩形安裝塊；10、；11、L形支撐杆；12、傾斜支撐架；13、一號圓形通孔；14、一號微型旋轉電機；15、半圓形磨砂板；16、控制器；17、水平豁槽；18、滑道；19、二號電控小車；20、伸縮支架；21、二號微型旋轉電機；22、弧形打磨板；23、三號水平滑軌；24、三號電控移動小車；25、伸縮立柱；26、三號微型旋轉電機；27、圓形固定筒；28、二號矩形凹槽；29、豎直圓軸；30、調整緊固板；31、二號圓形通孔；32、墊板S；33、矩形箱體；34、三號圓形通孔；35、四號微型旋轉電機；37、固定塊；38、水平圓環A；39、轉動圓軸；40、條形板；41、圓形凸起；42、PLC控制系統；43、電容觸控螢幕；44、市電接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種用於輥壓筒表面進行精細打磨和雕刻的裝置，包括底座(1),所述底座(1)上表面邊緣處設置有一組且與底座(1)相匹配的一號水平滑軌(2)，所述每個一號水平滑軌(2)內均設有移動塊(3)，所述相鄰一組移動塊(3)上設有與底座(1)相匹配的工作承載臺(4)，所述其中一個工作承載臺(4)側表面上設有調整機構，所述另一個工作承載臺(4)側表面上設有與調整機構相搭配的固定機構，所述每個工作承載臺(4)上均設有固定夾緊機構，所述底座(1)一側表面上設有移動打磨機構，所述底座(1)另一側表面上設有移動二次打磨機構，所述底座(1)下表面設有多個萬向輪(5)，所述其中一個工作承載臺(4)上設有雕刻機構，所述移動打磨機構由固定連接在底座(1)一側表面上且與底座(1)相匹配的二號水平滑軌(6)、設置在二號水平滑軌(6)內的一號電控移動小車(7)、固定連接在一號電控移動小車(7)前表面的矩形安裝塊(9)、開在矩形安裝塊(9)前表面的一號矩形凹槽(10)、嵌裝在一號矩形凹槽(10)內的L形支撐杆(11)、設置在L形支撐杆(11)與矩形安裝塊(9)之間的一組傾斜支撐架(12)、開在L形支撐杆(11)上端側表面上的多個一號圓形通孔(13)、設置在L形支撐杆(11)上且旋轉端通過一號圓形通孔(13)穿過L形支撐杆(11)的一號微型旋轉電機(14)、設置在每個一號微型旋轉電機(14)旋轉端上的半圓形磨砂板(15)共同構成的，所述其中一個工作承載臺(4)側表面上設有控制器(16)，所述控制器(16)的輸出端通過導線與一號電控移動小車(7)和一號微型旋轉電機(14)電性連接；所述二次打磨機構由開在底座(1)另一側表面上且底座(1)相匹配的水平豁槽(17)、設置在水平豁槽(17)內的滑道(18)、設置在滑道(18)內的二號電控小車(19)、固定連接在二號電控小車(19)前表面的伸縮支架(20)、固定連接在伸縮支架(20)上端側表面上且旋轉端為水平的二號微型旋轉電機(21)、套裝在二號微型旋轉電機(21)旋轉端上的弧形打磨板(22)共同構成的，所述控制器(16)的輸出端通過導線與二號微型旋轉電機(21)和二號電控小車(19)電性連接；所述固定夾緊機構由設置在每個工作承載臺(4)上表面的一組三號水平滑軌(23)、設置在每個三號水平滑軌(23)內的三號電控移動小車(24)、固定連接在每個三號電控移動小車(24)上表面的伸縮立柱(25)、設置在每個伸縮立柱(25)上端側表面上且旋轉端為水平的三號微型旋轉電機(26)、套裝在每個三號微型旋轉電機(26)旋轉端上的圓形固定筒(27)共同構成的，所述控制器(16)的輸出端通過導線與三號電控移動小車(24)和三號微型旋轉電機(26)電性連接；所述調整機構由開在其中一個工作承載臺(4)兩相對側表面上的二號矩形凹槽(28)、設置在每個二號矩形凹槽(28)內的豎直圓軸(29)、套裝在每個豎直圓軸(29)上的調整緊固板(30)、開在每個調整緊固板(30)上的多個二號圓形通孔(31)共同構成的；所述雕刻機構由設置在其中一個工作承載臺(4)上的墊板S(32)、固定連接在墊板S(32)上折形伸縮支架(20)、設置在折形伸縮支架(20)一端面上的矩形箱體(33)、開在矩形箱體(33)前表面的三號圓形通孔(34)、設置在矩形箱體(33)內且旋轉端通過三號圓形通孔(34)穿過矩形箱體(33)的四號微型旋轉電機(35)、設置在四號微型旋轉電機(35)旋轉端上的雕刻頭(36)共同構成的，所述控制器(16)的輸出端通過導線與折形伸縮支架(20)和四號微型旋轉電機(35)電性連接；所述固定機構由設置在另一個工作承載臺(4)兩相對側表面上的一組固定塊(37)、固定連接在每個固定塊(37)前表面的一組水平圓環A(38)、設置在每組水平圓環A(38)內的轉動圓軸(39)、套裝在每個轉動圓軸(39)上且與調整緊固板(30)相匹配的條形板(40)、社祝在每個條形板(40)側表面上且與多個一號圓形通孔(13)相匹配的圓形凸起(41)共同構成的；所述多個萬向輪(5)的數量為4-6個；所述多個一號圓形通孔(13)的數量為2-4個，所述多個一號圓形通孔(13)位於同一豎直線上，所述每個半圓形磨砂板(15)的精密程度不一致；所述控制器(16)為MAM-320的控制器，所述控制器(16)內設有PLC控制系統(42)；所述控制器(16)上設有電容觸控螢幕(43)和市電接口(44)，所述控制器(16)的輸入端通過導線與市電接口(44)電性連接，所述控制器(16)的輸出端通過導線與電容觸控螢幕(43)電性連接。

本實施方案的特點為，底座上表面邊緣處設置有一組且與底座相匹配的一號水平滑軌，每個一號水平滑軌內均設有移動塊，相鄰一組移動塊上設有與底座相匹配的工作承載臺，其中一個工作承載臺側表面上設有調整機構，另一個工作承載臺側表面上設有與調整機構相搭配的固定機構，每個工作承載臺上均設有固定夾緊機構，底座一側表面上設有移動打磨機構，底座另一側表面上設有移動二次打磨機構，底座下表面設有多個萬向輪，其中一個工作承載臺上設有雕刻機構，移動打磨機構由固定連接在底座一側表面上且與底座相匹配的二號水平滑軌、設置在二號水平滑軌內的一號電控移動小車、固定連接在一號電控移動小車前表面的矩形安裝塊、開在矩形安裝塊前表面的一號矩形凹槽、嵌裝在一號矩形凹槽內的L形支撐杆、設置在L形支撐杆與矩形安裝塊之間的一組傾斜支撐架、開在L形支撐杆上端側表面上的多個一號圓形通孔、設置在L形支撐杆上且旋轉端通過一號圓形通孔穿過L形支撐杆的一號微型旋轉電機、設置在每個一號微型旋轉電機旋轉端上的半圓形磨砂板共同構成的，其中一個工作承載臺側表面上設有控制器，控制器的輸出端通過導線與一號電控移動小車和一號微型旋轉電機電性連接，一種結構比較簡單，操作過程中比較的方便，對布料表面沒有極大的刮擦傷害，保證布料表面完整性的裝置。

在本實施方案中，底座一側表面上且與底座相匹配的二號水平滑軌內的一號電控移動小車帶動矩形安裝塊上的L形支撐杆進行移動的一號微型旋轉電機進行移動，一號微型旋轉電機旋轉端上的半圓形磨砂板對物品進行打磨，底座另一側表面上的滑道內的二號電控小車帶動伸縮支架上的二號微型旋轉電機進行移動，二號微型旋轉電機旋轉端上的弧形打磨板對物品進行第二次打磨，工作承載臺上表面的三號水平滑軌內的三號電控移動小車帶動上表面的伸縮立柱上且旋轉端為水平的三號微型旋轉電機，三號微型旋轉電機旋轉端上的圓形固定筒進行固定，工作承載臺兩相對側上的二號矩形凹槽內的豎直圓軸上的調整緊固板可以進行調整，工作承載臺上的墊板S上折形伸縮支架一端面上的矩形箱體內且旋轉端通過三號圓形通孔穿過矩形箱體的四號微型旋轉電機帶動雕刻頭進行雕刻，該裝置下方的萬向輪可以為該裝置提供移動，方便快捷。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。