數控切割機新型升降導向機構的製作方法

2023-06-18 23:06:31 2

數控切割機新型升降導向機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公布了數控切割機升降導向機構，包括固定板，固定板安裝在切割機上，在固定板上端設置有安裝座，安裝座上設置有電機，固定板的下端安裝有直線導軌副，直線導軌副連接有升降杆，升降杆上開有盲孔，還包括升降絲杆和螺母，螺母固定在盲孔內，升降絲杆一端穿過螺母置於盲孔內，升降絲杆的另一端穿過安裝座與電機的輸出端連接，且升降絲杆能在安裝座內自由轉動。升降絲杆轉動過程中不發生軸向移動，則螺母將進行軸線方向的運動，螺母安裝於升降杆的盲孔內，升降杆將會沿著軸向傳動，在直線導軌副的導向作用下，保證升降杆的軸向傳動不發生偏擺，提高升降杆的強度和抗扭彎度的同時，保證升降杆在升降時平穩性，增大升降杆的負載重量。
【專利說明】數控切割機新型升降導向機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，具體是指數控切割機升降導向機構。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割；其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
[0003]現有的數控切割機升降導向機構大多採用的是直流電機帶動梯形絲杆轉動，螺母與直線導軌滑塊均安裝於同一矩管加工成型的升降杆上，直線導軌固定在固定板上，通過直線導軌副的導向，實現升降的直線傳動。由於滑塊安裝在升降杆上，接觸面積小，升降平穩性差，升降杆上安裝的附件重量輕，在升降杆下降到低位時，抖動嚴重，影響切割質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供數控切割機升降導向機構，提高升降杆的強度和抗扭彎度，保證升降杆在升降時平穩性，增大升降杆的負載重量。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]數控切割機升降導向機構，包括固定板，所述固定板安裝在切割機上，在所述固定板上端設置有安裝座，安裝座上設置有電機，固定板的下端安裝有直線導軌副，所述直線導軌副連接有升降杆，升降杆上開有盲孔，還包括升降絲杆和螺母，螺母固定在盲孔內，所述升降絲杆一端穿過螺母置於盲孔內，升降絲杆的另一端穿過安裝座與電機的輸出端連接，且升降絲杆能在安裝座內自由轉動。本實用新型工作時，固定板將整個裝置安裝在切割機上，在升降杆上套裝有刀具或是夾具，電機轉動，帶動升降絲杆與螺母螺紋配合，使得升降杆進行縱向的直線運動，進而達到刀具上下切割或是夾持工件上下移動的目的；設置在固定板與升降杆之間的直線導軌副，通常採用的是相互配合的滑塊與導軌，可為升降杆的上下直線運動提供固定的運動軌跡，避免升降杆發生徑向的移動；在電機快速轉動下帶動升降絲杆發生轉動，因為升降絲杆轉動過程中不發生軸向移動，則螺母將進行軸線方向的運動，螺母安裝於升降杆的盲孔內，則整個升降杆組件將會沿著軸向傳動，在直線導軌副的導向作用下，可保證升降杆的軸向傳動不發生偏擺，提高升降杆的強度和抗扭彎度的同時，保證升降杆在升降時平穩性，增大升降杆的負載重量。
[0007]所述直線導軌副包括直線導軌和滑塊，所述直線導軌設置在升降杆靠近固定板一側的外壁上，所述滑塊固定安裝在固定板下端，直線導軌滑動設置在滑塊上。為了改善升降機構的升降平穩性，安裝部件重量輕以及在升降杆下降到低位時，抖動嚴重的情況，在原有傳動方式的基礎上，將直線導軌副的滑塊和直線導軌互換位置，即將滑塊安裝在固定板上，直線導軌固定於升降杆上，因為直線導軌長度比滑塊長很多，增加了接觸面，有效提高了升降杆的強度和抗扭彎度，使升降時更加平穩，降低噪音，能負載的重量增加很多，由於平穩性的增加，即使在降至低位切割時，任能保證抖動幅度極小，最終提高切割質量。
[0008]所述安裝座內設置有軸承，且升降絲杆穿過軸承，升降絲杆上端端部開有安裝孔，電機的輸出端通過平鍵固定在安裝孔內。軸承可使得升降絲杆在電機剛啟動或是關閉又或是突然變速時，減小升降絲杆的徑向振動，保證升降絲杆的穩定性；在長時間的升降過程中，電機輸出端與升降絲杆的連接處容易出現鬆動，電機的的輸出端通過平鍵固定設置在安裝孔內，能有效保證電機輸出端與升降絲杆的穩定連接，避免在長時間的工作負荷下兩者之間出現打滑現象。
[0009]還包括限位板，所述限位板安裝在固定板上，在限位板上開有通孔，升降絲杆穿過通孔且通孔的內徑小於螺母的外徑。電機轉動使得升降絲杆與螺母螺紋配合，進而使得整個升降杆上下移動；升降絲杆穿過限位板下的通孔，且通孔的內徑小於螺母的外徑，可在升降杆在向上移動時對升降杆進行限位處理，防止升降杆脫出。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0011]1、本實用新型數控切割機升降導向機構，在電機快速轉動下帶動升降絲杆發生轉動，因為升降絲杆轉動過程中不發生軸向移動，則螺母將進行軸線方向的運動，螺母安裝於升降杆的盲孔內，則整個升降杆組件將會沿著軸向傳動，在直線導軌副的導向作用下，可保證升降杆的軸向傳動不發生偏擺，提高升降杆的強度和抗扭彎度的同時，保證升降杆在升降時平穩性，增大升降杆的負載重量；
[0012]2、本實用新型數控切割機升降導向機構，滑塊安裝在固定板上，直線導軌固定於升降杆上，因為直線導軌長度比滑塊長很多，增加了接觸面，有效提高了升降杆的強度和抗扭彎度，使升降時更加平穩，降低噪音，能負載的重量增加很多，由於平穩性的增加，即使在降至低位切割時，任能保證抖動幅度極小，最終提高切割質量；
[0013]3、本實用新型數控切割機升降導向機構，電機的的輸出端通過平鍵固定設置在安裝孔內，能有效保證電機輸出端與升降絲杆的穩定連接，避免在長時間的工作負荷下兩者之間出現打滑現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0017]1-電機、2-固定板、3-安裝座、4-軸承、5-限位板、6_升降絲杆、7_螺母、8_升降杆、9-滑塊、10-盲孔、11-直線導軌、12-平鍵。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本實用新型數控切割機升降導向機構，包括固定板2，所述固定板2安裝在切割機上，在所述固定板2上端設置有安裝座3，安裝座3上設置有電機1，固定板2的下端安裝有直線導軌11副，所述直線導軌11副連接有升降杆8，升降杆8上開有盲孔10，還包括升降絲杆6和螺母7，螺母7固定在盲孔10內，所述升降絲杆6 —端穿過螺母7置於盲孔10內，升降絲杆6的另一端穿過安裝座3與電機I的輸出端連接，且升降絲杆6能在安裝座3內自由轉動。本實用新型工作時，固定板2將整個裝置安裝在切割機上，在升降杆8上套裝有刀具或是夾具，電機I轉動，帶動升降絲杆6與螺母7螺紋配合，使得升降杆8進行縱向的直線運動，進而達到刀具上下切割或是夾持工件上下移動的目的；設置在固定板2與升降杆8之間的直線導軌11副，通常採用的是相互配合的滑塊9與導軌，可為升降杆8的上下直線運動提供固定的運動軌跡，避免升降杆8發生徑向的移動；在電機I快速轉動下帶動升降絲杆6發生轉動，因為升降絲杆6轉動過程中不發生軸向移動，則螺母7將進行軸線方向的運動，螺母7安裝於升降杆8的盲孔10內，則整個升降杆8組件將會沿著軸向傳動，在直線導軌11副的導向作用下，可保證升降杆8的軸向傳動不發生偏擺，提高升降杆8的強度和抗扭彎度的同時，保證升降杆8在升降時平穩性，增大升降杆8的負載重量。
[0021]實施例2
[0022]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述直線導軌11副包括直線導軌11和滑塊9，所述直線導軌11設置在升降杆8靠近固定板2 —側的外壁上，所述滑塊9固定安裝在固定板2下端，直線導軌11滑動設置在滑塊9上。為了改善升降機構的升降平穩性，安裝部件重量輕以及在升降杆8下降到低位時，抖動嚴重的情況，在原有傳動方式的基礎上，將直線導軌11副的滑塊9和直線導軌11互換位置，即將滑塊9安裝在固定板2上，直線導軌11固定於升降杆8上，因為直線導軌11長度比滑塊9長很多，增加了接觸面，有效提高了升降杆8的強度和抗扭彎度，使升降時更加平穩，降低噪音，能負載的重量增加很多，由於平穩性的增加，即使在降至低位切割時，任能保證抖動幅度極小，最終提高切割質量。
[0023]實施例3
[0024]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述安裝座3內設置有軸承4，且升降絲杆6穿過軸承4，升降絲杆6上端端部開有安裝孔，電機I的輸出端通過平鍵12固定在安裝孔內；還包括限位板5，所述限位板5安裝在固定板2上，在限位板5上開有通孔，升降絲杆6穿過通孔且通孔的內徑小於螺母7的外徑。軸承4可使得升降絲杆6在電機I剛啟動或是關閉又或是突然變速時，減小升降絲杆6的徑向振動，保證升降絲杆6的穩定性；在長時間的升降過程中，電機I輸出端與升降絲杆6的連接處容易出現鬆動，電機I的的輸出端通過平鍵12固定設置在安裝孔內，能有效保證電機I輸出端與升降絲杆6的穩定連接，避免在長時間的工作負荷下兩者之間出現打滑現象；電機I轉動使得升降絲杆6與螺母7螺紋配合，進而使得整個升降杆8上下移動；升降絲杆6穿過限位板5下的通孔，且通孔的內徑小於螺母7的外徑，可在升降杆8在向上移動時對升降杆8進行限位處理，防止升降杆8脫出。
[0025]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.數控切割機升降導向機構，包括固定板(2)，所述固定板(2)安裝在切割機上，其特徵在於:在所述固定板(2)上端設置有安裝座(3)，安裝座(3)上設置有電機(1)，固定板(2)的下端安裝有直線導軌副，所述直線導軌副連接有升降杆(8)，升降杆(8)上開有盲孔(10),還包括升降絲杆(6)和螺母(7)，螺母(7)固定在盲孔(10)內，所述升降絲杆(6) —端穿過螺母(7)置於盲孔(10)內，升降絲杆(6)的另一端穿過安裝座(3)與電機(I)的輸出端連接，且升降絲杆(6)能在安裝座(3)內自由轉動。
2.根據權利要求1所述的數控切割機升降導向機構，其特徵在於:所述直線導軌副包括直線導軌(11)和滑塊(9)，所述直線導軌(11)設置在升降杆(8)靠近固定板(2)—側的外壁上，所述滑塊(9)固定安裝在固定板(2)下端，直線導軌(11)滑動設置在滑塊(9)上。
3.根據權利要求1所述的數控切割機升降導向機構，其特徵在於:所述安裝座(3)內設置有軸承(4)，且升降絲杆(6)穿過軸承(4)，升降絲杆(6)上端端部開有安裝孔，電機(I)的輸出端通過平鍵(12)固定在安裝孔內。
4.根據權利要求1所述的數控切割機升降導向機構，其特徵在於:還包括限位板(5)，所述限位板(5)安裝在固定板(2)上，在限位板(5)上開有通孔，升降絲杆(6)穿過通孔且通孔的內徑小於螺母(7)的外徑。
【文檔編號】B23Q5/40GK203804650SQ201420218021
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】伍辰謹, 楊斌, 張永剛 申請人:成都華遠焊割設備有限公司