一種吸塑成型設備的製作方法
2023-06-18 16:34:26 1
專利名稱：一種吸塑成型設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及醫療用品加工設備技術領域，特別是涉及一種吸塑成型設備。
背景技術：
PETG (全稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環己烷二甲醇酯)包裝盒是眾多產品採用的包裝形式之一，特別是在醫療設備領域，由於PETG包裝盒可以做到密封性好、無汙染等特點，故在醫療設備領域，PETG包裝盒廣泛應用作為無菌包裝盒。一次性使用無菌中心靜脈導管包內含的中心靜脈插管，主要用於鎖骨下靜脈，廣泛應用於臨床，進行血流動力學監測、全胃腸外營養(TPN)、中心靜脈測壓、搶救藥品注入、惡性腫瘤化療、骨髓移植、輸液等診斷或治療。此外一次性使用無菌中心靜脈導管包內還含有必要的輔助器具便於配合中心靜脈導管的使用。一次性使用無菌中心靜脈導管包的包裝盒採用ETG包裝盒。製備該PETG包裝盒需要通過吸塑成型設備實現，現有技術中的吸塑成型設備為分立的多種設備，需要通過各種步驟才能最終製備需要的產品。生產效率較低，人工耗費大，且產品的質量不聞。因此，針對現有技術不足，提供一種可以自動化作業的吸塑成型設備以克服現有技術不足甚為必要。
發明內容
本發明的目的在於避免現有技術的不足之處而提供一種吸塑成型設備，該吸塑成型設備可以自動化作業，生產效率較高，且所生產的產品質量穩定。本發明的目的通過以下技術措施實現。本發明的一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構；
所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構、所述動力機構和所述控制機構均設置於所述架體，所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構和所述動力機構分別與所述控制機構電連接；
所述動力機構設置有推動所述定位機構移動的定位氣缸、推動所述加熱機構移動的加熱氣缸和推動所述成型機構移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構活動連接；
所述架體設置有加工位、用於加熱機構移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ；
所述加熱滑輥固定設置於所述架體，且所述加熱滑輥設置於所述加工位上方；
所述定位機構活動設置於所述加工位，當所述定位機構離開所述加工位時，所述定位機構位於所述加工位上方；
所述加熱機構活動設置於所述加熱滑輥，當所述加熱機構沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構的下表面與所述加工位相貼； 所述成型機構設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置於所述加工位的上方和下方位置；
所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上模活動連接，所述下成型氣缸與所述下模活動連接；
當所述上模離開所述加工位時，所述上模位於所述定位機構上方。上述的吸塑成型設備，還設置有一鼓氣機構，所述鼓氣機構與所述下模固定連接。上述的吸塑成型設備，還設置有一輔助收料機構，所述輔助收料機構活動設置於所述架體；
所述架體設置有用於所述輔助收料機構移動的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機構活動設置於所述輔助滑輥；
所述動力機構還設置有推動所述輔助收料機構移動的輔助氣缸，所述輔助收料機構與所述輔助氣缸活動連接；
所述輔助收料機構設置於所述出料口位置。上述的吸塑成型設備，還設置有切割機構，所述切割機構固定設置於所述加熱機構的近所述出料口端位置。上述加工位設置為矩形框架；
所述定位機構設置有定位導棍和定位架；
所述定位架設置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當所述定位機構移動至所述加工位時，所述定位架套設於所述加工位；
所述定位導輥設置為四根，所述定位導輥固定於所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導輥活動連接；
所述架體設置有與所述定位導輥匹配的定位通孔，所述定位導輥設置於所述定位通孔。上述加熱機構設置有發熱箱和多個發熱體，所述多個發熱體設置於所述發熱箱，所述發熱體與所述控制機構電連接。上述切割機構設置為一刀片，所述刀片固定設置於所述發熱箱的近所述出料口端位置。上述輔助收料機構設置有基架、機械手和第二氣缸，所述基架活動設置於所述輔助滑輥，所述機械手設置於所述基架，所述機械手設置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動連接。上述機械手設置為兩個。上述送料機構設置有馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥，所述料輥與所述馬達連接，所述馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥依次固定設置於所述架體。本發明的一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構；所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構、所述動力機構和所述控制機構均設置於所述架體，所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構和所述動力機構分別與所述控制機構電連接；所述動力機構設置有推動所述定位機構移動的定位氣缸、推動所述加熱機構移動的加熱氣缸和推動所述成型機構移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構活動連接；所述架體設置有加工位、用於加熱機構移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ；所述加熱滑輥固定設置於所述架體，且所述加熱滑輥設置於所述加工位上方；所述定位機構活動設置於所述加工位，當所述定位機構離開所述加工位時，所述定位機構位於所述加工位上方；所述加熱機構活動設置於所述加熱滑輥，當所述加熱機構沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構的下表面與所述加工位相貼；所述成型機構設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置於所述加工位的上方和下方位置；所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上模活動連接，所述下成型氣缸與所述下模活動連接；當所述上模離開所述加工位時，所述上模位於所述定位機構上方。本發明的吸塑成型設備，可在控制機構控制下，自動化進行吸塑成型，具有生產效率高，產品質量好的特點。
利用附圖對本發明作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。圖1是本發明一種吸塑成型設備正面的結構示意圖。圖2是本發明一種吸塑成型設備背面的結構示意圖。圖3是本發明一種吸塑成型設備的架體部分的俯視圖。在圖1、圖2和圖3中，包括
架體100、
加工位110、
加熱滑輥120、
輔助滑輥130、
馬達210、
料輥220、
一級輸送棍230、
二級輸送輥240、
定位導棍310、
定位架320、
加熱箱410、
上模510、
下模520、
控制機構600、
鼓氣機構700、
輔助收料機構800、
切割機構900。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步描述。
實施例1。一種吸塑成型設備，如圖1、圖2、圖3所示，設置有架體100、送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構600。送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構600均設置於架體100，送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構和動力機構分別與控制機構600電連接。架體100用於承載送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構600，並提供料帶進行加工的加工位110，需要加工的塑料料帶將在加工位110進行加工。定位機構用於對需要加工的塑料料帶進行定位，確保加工成型過程中，料帶不會移動。加熱機構用於對塑料料帶進行加熱熔融，為成型做好準備。成型機構用於對熔融狀態的塑料料帶進行成型。動力機構提供各個部件移動需要的推動力。控制機構600用於控制送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構和動力機構等的工作過程及各個工作過程中的相關參數。動力機構設置有推動定位機構移動的定位氣缸、推動加熱機構移動的加熱氣缸和推動成型機構移動的成型氣缸，定位氣缸與定位機構活動連接，加熱氣缸與加熱機構活動連接，成型氣缸與成型機構活動連接。送料機構設置有馬達210、料輥220、一級輸送輥230和二級輸送輥240，料輥220與馬達210連接，馬達210、料輥220、一級輸送輥230和二級輸送輥240依次固定設置於架體 100。架體100設置有加工位110、用於加熱機構移動的加熱滑輥120，加工位110設置有入料口和出料口。加熱滑輥120固定設置於架體100，且加熱滑輥120設置於加工位110上方。定位機構活動設置於加工位110，當定位機構離開加工位110時，定位機構位於加工位110上方。加工位110設置為矩形框架，輸送的塑料料帶將在加工位110進行熔融成型。定位機構設置有定位導輥310和定位架320，定位架320設置為矩形，定位架320與加工位110相匹配，當定位機構移動至加工位110時，定位架320套設於加工位110。具體的，定位導輥310設置為四根，定位導輥310固定於矩形定位架的四角，定位氣缸與定位導輥310活動連接。架體100設置有與定位導輥310匹配的定位通孔，定位導棍310設置於定位通孔。定位導輥310在定位氣缸的推動下，處於遠離加工位110的位置，塑料料帶被輸送至加工位110，此時，氣缸反向移動帶動定位導輥310反向移動，定位架320將移動至加工位110，定位架320套設於加工位110四周，通過定位架320將塑料料帶固定，防止塑料料帶移動，確保加工的質量。加熱機構活動設置於加熱滑輥120，當加熱機構沿加熱滑輥120移動至加工位110時，加熱機構的下表面與加工位110相貼。加熱機構設置有發熱箱和多個發熱體，多個發熱體設置於發熱箱，發熱體與控制機構600電連接。控制機構600控制加熱機構沿著加熱滑輥120移動至加工位110，加熱機構的發熱箱對塑料料帶進行加熱，使加工位110位置的塑料料帶熔融，為下一步的成型做好準備。成型機構設置有上模510、下模520，上模510和下模520相匹配，上模510和下模520對應活動設置於加工位110的上方和下方位置。
成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，上成型氣缸與上模510活動連接，下成型氣缸與下模520活動連接。當上模510離開加工位110時，上模510位於定位機構上方。該吸塑成型設備，還設置有一鼓氣機構700，鼓氣機構700與下模520固定連接。當壓塑成型後，通過鼓氣設備鼓氣，可以使得成型後的半成品與下模520脫離。該吸塑成型設備，還設置有切割機構900，切割機構900固定設置於加熱機構的近出料口端位置，當塑料料帶熔融成型後收集時可通過切割機構900將成型好的半成品與塑料料帶分割開。該吸塑成型設備，還設置有一輔助收料機構800，輔助收料機構800活動設置於架體100。具體的，架體100設置有用於輔助收料機構800移動的輔助滑輥130，輔助滑輥130與加熱滑輥120垂直，輔助收料機構800活動設置於輔助滑輥130。動力機構還設置有推動輔助收料機構800移動的輔助氣缸，輔助收料機構800與輔助氣缸活動連接。輔助收料機構800設置於出料口位置。可以通過輔助收料機構800將已經成型的半成品帶出並收集。輔助收料機構800設置有基架、機械手和第二氣缸，基架活動設置於輔助滑輥130，機械手設置於基架，機械手設置有上夾手和下夾手，下夾手與基架固定連接，上夾手與第二氣缸活動連接。通常，機械手的數量以設置為二或三個為佳，本例中設置為兩個。第二氣缸帶動基架移動至已經成型的半成品出料口位置處，機械手夾住半成品，此時，第二氣缸反向運動帶動基架遠離出料口位置，機械手將拉動半成品離開加工位110。此時，通過切割機構900將半成品的另一端割斷，將此半成品收集進入下一工序。與該半成品相連接的塑料料帶進入加工位110，重複新的加熱熔融、成型、收集、切割等工序。需要說明的是，機械手的數量並不僅僅局限於本實施例中的兩個，可以根據具體使用需要靈活設置，如設置為三個、四個或者其他數量。本發明的一種吸塑成型設備，其工作過程如下開動電源確保控制機構600有效工作，此時，送料機構的馬達210帶動料輥220旋轉，將塑料料帶依次通過一級輸送輥230和二級輸送輥240輸送至架體100加工位110的入料口。當塑料料帶輸送達到填滿加工位110後，定位氣缸帶動定位機構朝加工位110方向移動，定位氣缸帶動定位導輥310反向移動，定位架320移動至加工位110，定位架320套設於加工位110四周，將塑料料帶固定。加熱氣缸帶動加熱機構沿著加熱滑輥120朝加工位110位置移動，當加熱機構到達加工位110後，加熱機構下表面與塑料料帶相貼，加熱箱410下表面的溫度使得加工位110的塑料料帶熔融。然後，加熱氣缸將帶動加熱機構朝遠離加工位110方向移動，加熱機構離開加工位110。此時，下成型氣缸帶動下模520從下方移動至加工位110、上成型氣缸帶動上模510從上方移動至加工位110，熔融的塑料料帶經下模520和上模510成型為需要的形狀。成型完畢後，上成型氣缸反向移動帶動上模510離開加工位110，此時鼓氣機構700對下模520鼓氣，成型後的半成品與下模520具脫開，下成型氣缸反向運動帶動下模520遠離加工位110。這時，輔助氣缸帶動輔助收料機構800沿著輔助滑輥130朝出料口方向移動，機械手夾住成型好的半成品邊緣，此時，定位氣缸帶動定位架320遠離加工位110，將已經成型的半成品鬆開，輔助氣缸反向運動帶動輔助收料機構800遠離加工位110，當成型後的半成品全部抽出加工位110後，通過一切割裝置將其與料帶割斷，割斷後，機械手鬆開半成品。此時，後續的料帶將再次進入加工位110，重複上述過程。
本發明的吸塑成型設備，通過設置送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構600，可以實現自動化作業，加工效率高。由於每個工藝步驟都可以通過控制機構600控制，操作準確，產品精度高。實施例2。一種吸塑成型設備，其它結構與實施例1相同，不同之處在於該吸塑成型設備，其切割機構900具體設置為一刀片，刀片固定設置於發熱箱的近出料口端位置。這樣，當機械手將加工好的半成品拉出加工位110時，可以通過加熱氣缸再次帶動加熱機構朝加工位110方向移動，通過刀片將已經成型的半成品與料帶割開。具有控制簡單、操作方便的特點，而且不需要增加其它設備，能夠有效降低成本。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種吸塑成型設備，其特徵在於設置有架體、送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構； 所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構、所述動力機構和所述控制機構均設置於所述架體，所述送料機構、所述定位機構、所述加熱機構、所述成型機構和所述動力機構分別與所述控制機構電連接； 所述動力機構設置有推動所述定位機構移動的定位氣缸、推動所述加熱機構移動的加熱氣缸和推動所述成型機構移動的成型氣缸，所述定位氣缸與所述定位機構活動連接，所述加熱氣缸與所述加熱機構活動連接，所述成型氣缸與所述成型機構活動連接； 所述架體設置有加工位、用於加熱機構移動的加熱滑輥，所述加工位設置有入料口和出料口 ； 所述加熱滑輥固定設置於所述架體，且所述加熱滑輥設置於所述加工位上方； 所述定位機構活動設置於所述加工位，當所述定位機構離開所述加工位時，所述定位機構位於所述加工位上方； 所述加熱機構活動設置於所述加熱滑輥，當所述加熱機構沿所述加熱滑輥移動至所述加工位時，所述加熱機構的下表面與所述加工位相貼； 所述成型機構設置有上模、下模，所述上模和所述下模相匹配，所述上模和所述下模對應活動設置於所述加工位的上方和下方位置； 所述成型氣缸設置有上成型氣缸和下成型氣缸，所述上成型氣缸與所述上模活動連接，所述下成型氣缸與所述下模活動連接； 當所述上模離開所述加工位時，所述上模位於所述定位機構上方。
2.根據權利要求1所述的吸塑成型設備，其特徵在於還設置有一鼓氣機構，所述鼓氣機構與所述下模固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的吸塑成型設備，其特徵在於還設置有一輔助收料機構，所述輔助收料機構活動設置於所述架體； 所述架體設置有用於所述輔助收料機構移動的輔助滑輥，所述輔助滑輥與所述加熱滑輥垂直，所述輔助收料機構活動設置於所述輔助滑輥； 所述動力機構還設置有推動所述輔助收料機構移動的輔助氣缸，所述輔助收料機構與所述輔助氣缸活動連接； 所述輔助收料機構設置於所述出料口的位置。
4.根據權利要求3所述的吸塑成型設備，其特徵在於還設置有切割機構，所述切割機構固定設置於所述加熱機構的靠近所述出料口的位置。
5.根據權利要求4所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述加工位設置為矩形框架； 所述定位機構設置有定位導棍和定位架； 所述定位架設置為矩形，所述定位架與所述加工位相匹配，當所述定位機構移動至所述加工位時，所述定位架套設於所述加工位； 所述定位導輥設置為四根，所述定位導輥固定於所述矩形定位架的四角，所述定位氣缸與所述定位導輥活動連接； 所述架體設置有與所述定位導輥匹配的定位通孔，所述定位導輥設置於所述定位通孔。
6.根據權利要求5所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述加熱機構設置有發熱箱和多個發熱體，所述多個發熱體設置於所述發熱箱，所述發熱體與所述控制機構電連接。
7.根據權利要求6所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述切割機構設置為一刀片，所述刀片固定設置於所述發熱箱的近所述出料口端位置。
8.根據權利要求7所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述輔助收料機構設置有基架、機械手和第二氣缸，所述基架活動設置於所述輔助滑輥，所述機械手設置於所述基架，所述機械手設置有上夾手和下夾手，所述下夾手與所述基架固定連接，所述上夾手與所述第二氣缸活動連接。
9.根據權利要求8所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述機械手設置為兩個。
10.根據權利要求8所述的吸塑成型設備，其特徵在於所述送料機構設置有馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥，所述料輥與所述馬達連接，所述馬達、料輥、一級輸送輥和二級輸送輥依次固定設置於所述架體。
全文摘要
一種吸塑成型設備，設置有架體、送料機構、定位機構、加熱機構、成型機構、動力機構和控制機構；架體設置有加工位、加熱滑輥，加工位設置有入料口和出料口；加熱滑輥固定於架體並設置於加工位上方；定位機構活動設置於加工位；加熱機構活動設置於加熱滑輥；成型機構設置有上模、下模，上模和下模對應活動設置於加工位的上方和下方位置。該吸塑成型設備還設置有鼓氣機構、輔助收料機構和切割裝置。該吸塑成型設備，可在控制機構控制下，自動化進行吸塑成型，具有生產效率高，產品質量好的特點。
文檔編號B29C51/26GK103057105SQ20111032141
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者符建濱 申請人:廣州健恩醫療設備有限公司