一種礦用乾式除塵設備的製作方法

2023-06-18 15:23:02

本發明涉及礦用除塵設備領域，特別涉及一種礦用乾式除塵設備。

背景技術：

目前，國內外礦井粉塵治理主要採用溼法除塵工藝，除塵率50%一70%，效率低，難以去除井下呼吸性粉塵，易引起礦工塵肺病的發生，而且溼法除塵設備每工作日耗水量較大，嚴重浪費水資源並造成水的二次汙染，且排水困難，而現有的乾式除塵設備對於顆粒較小的粉塵依舊難以除去。因此，發明一種礦用乾式除塵設備來解決上述問題很有必要。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種礦用乾式除塵設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種礦用乾式除塵設備，包括進風管、通風管、對旋軸流風機和電控箱，所述進風管一端設有乾燥箱，且與乾燥箱固定相連，所述乾燥箱內側底部設有粉塵濃度傳感器，所述乾燥箱一側設有第一除塵室，所述乾燥箱與第一除塵室之間設有通風管，所述乾燥箱與第一除塵室均與通風管相連通，所述第一除塵室內部設有第一過濾板，所述第一除塵室一側設有對旋軸流風機，所述對旋軸流風機內側中部設有葉輪，所述對旋軸流風機底部固定連接有電控箱，所述對旋軸流風機一側設有第二除塵室，所述第二除塵室內部設有第二過濾板，所述第二過濾板一側設有風量傳感器，所述第二過濾板頂部設有震動板，所述震動板與第二過濾板頂部相貼合，所述第二除塵室一側設有淨風室，所述淨風室內設有空氣加溼器，所述淨風室一側設有通風機。

優選的，所述第一除塵室與對旋軸流風機通過通風管相連通，所述對旋軸流風機與第二除塵室通過通風管相連通，所述第二除塵室與淨風室通過通風管相連通。

優選的，所述電控箱電性連接有粉塵濃度傳感器和風量傳感器。

優選的，所述第一過濾板數量為4層，且每層過濾孔大小依次遞減。

優選的，所述乾燥箱、第一除塵室、對旋軸流風機、第二除塵室和淨風室外底部均設有滾輪。

優選的，所述滾輪底部設有導軌，所述滾輪與導軌滑動連接。

優選的，所述第一除塵室與第二除塵室內側底部均設有積塵箱，且積塵箱正表面均設有拉環。

優選的，所述葉輪數量為2個，且旋轉方向相反。

優選的，所述對旋軸流風機外側壁包裹有一層消音層，且消音層由玻璃纖維針刺氈製成。

優選的，所述乾燥箱內層外壁纏繞有電阻線圈。

優選的，所述粉塵濃度傳感器為市售gcg1000型粉塵濃度傳感器。

優選的，所述風量傳感器為市售kgf2型風量傳感器。

本發明的技術效果和優點：能夠根據粉塵濃度自動調節對旋軸流風機的頻率，優化進出氣量，並且能夠對粉塵進行多次過濾，增強了除塵效果，抽拉式的積塵箱方便對積聚粉塵進行清理，此外，風機外側包裹的消音層，降低了風機作業時產生的噪聲，空氣加溼器的設計使得淨化後的空氣不乾燥，避免了礦工長時間作業產生不舒適感。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的對旋軸流風機截面結構示意圖。

圖3為本發明的乾燥箱結構示意圖。

圖4為本發明的第二除塵室結構示意圖。

圖中：1進風管、2乾燥箱、3通風管、4電阻線圈、5粉塵濃度傳感器、6第一除塵室、7第一過濾板、8對旋軸流風機、9葉輪、10消音層、11電控箱、12第二除塵室、13第二過濾板、14風量傳感器、15震動板、16淨風室、17空氣加溼器、18通風機、19導軌、20滾輪、21積塵箱、22拉環。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供了如圖1-4所示的一種礦用乾式除塵設備，包括進風管1、通風管3、對旋軸流風機8和電控箱11，所述進風管1一端設有乾燥箱2，且與乾燥箱2固定相連，所述乾燥箱2內側底部設有粉塵濃度傳感器5，所述乾燥箱2一側設有第一除塵室6，所述乾燥箱2與第一除塵室6之間設有通風管3，所述乾燥箱2與第一除塵室6均與通風管3相連通，所述第一除塵室6內部設有第一過濾板7，所述第一除塵室6一側設有對旋軸流風機8，所述對旋軸流風機8內側中部設有葉輪9，所述對旋軸流風機8底部固定連接有電控箱11，所述對旋軸流風機8一側設有第二除塵室12，所述第二除塵室12內部設有第二過濾板13，所述第二過濾板13一側設有風量傳感器14，所述第二過濾板13頂部設有震動板15，所述震動板15與第二過濾板13頂部相貼合，所述第二除塵室12一側設有淨風室16，所述淨風室16內設有空氣加溼器17，所述淨風室16一側設有通風機18。

所述第一除塵室6與對旋軸流風機8通過通風管3相連通，所述對旋軸流風機8與第二除塵室12通過通風管3相連通，所述第二除塵室12與淨風室16通過通風管3相連通；所述電控箱11電性連接有粉塵濃度傳感器5和風量傳感器14；所述第一過濾板7數量為4層，且每層過濾孔大小依次遞減，過濾空氣中的粗粒粉塵；所述乾燥箱2、第一除塵室6、對旋軸流風機8、第二除塵室12和淨風室16外底部均設有滾輪20；所述滾輪20底部設有導軌19，所述滾輪20與導軌19滑動連接，使設備可以根據挖掘進度更換位置；所述第一除塵室6與第二除塵室12內側底部均設有積塵箱21，且積塵箱21正表面均設有拉環22；所述葉輪9數量為2個，且旋轉方向相反；所述對旋軸流風機8外側壁包裹有一層消音層10，降低了風機作業時產生的噪聲，且消音層10由玻璃纖維針刺氈製成；所述乾燥箱2內層外壁纏繞有電阻線圈4；所述粉塵濃度傳感器5為市售gcg1000型粉塵濃度傳感器；所述風量傳感器14為市售kgf2型風量傳感器。

本實用工作原理：工作時，含塵氣體經進風管1進入乾燥箱2內，乾燥後的含塵氣體經通風管3進入第一除塵室6，其中一部分粗大顆粒粉塵因透不過第一過濾板7的濾孔，與過濾板撞碰失去動能而沉落到底部的積塵箱21內，其餘的細粒粉塵進入對旋軸流風機8，然後進入第二除塵室12，當細粒粉塵在第二過濾板13上積聚到一定程度時，透風量會減小，而此時的風量傳感器14則會將檢測數據傳輸到電控箱11，震動板15開始工作，從而帶動第二過濾板13震動，細粒粉塵就會隨著過濾板的震動落入底部的積塵箱21中，淨化後的氣體經通風管3進入淨氣室16內，淨氣室16中的空氣加溼器17工作，最後，潤溼後的空氣徑通風管3排出，其中乾燥箱2內的粉塵濃度傳感器5能夠檢測空氣中的粉塵濃度，從而調節對旋軸流風機8的工作頻率。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。