一種西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備的製作方法

2023-06-06 17:40:21 1

本發明涉及一種反應釜，具體是一種西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備。

背景技術：

西藥，相對於祖國傳統中藥而言，指現代醫學用的藥物，一般用化學合成方法製成或從天然產物提制而成；包括阿司匹林、青黴素、止痛片等。西藥即為有機化學藥品，無機化學藥品和生物製品。看其說明書則有化學名、結構式，劑量上比中藥精確，通常以毫克計。

西藥的生產加工需要用到各種設備，在對部分原料的提煉過程中往往會將它們的成分進行混合反應攪拌，而為了保證反應的正常穩定進行為了保證期精準性會選擇在密閉的環境中進行，這時候就會用到各種反應攪拌釜，現有的反應釜在工作時，由於攪拌機構大多為簡單的漿體，或者棒體，往往會攪拌不均勻，在化學反應過程中一般都會產生大量的熱，此時就需要冷凝劑給反應釜進行整體降溫；而使用過後的冷凝劑回收率較低，浪費較嚴重，且排出的冷凝劑帶有大量的熱，需要及時的對冷凝劑進行降溫；同時在反應釜結束操作時，往往會通過反應釜底部的出料口進行出料，但是有些化學反應其內部可能含有雜質，這時候若想取出溶液而不帶有雜質，往往很困難。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備，包括釜體，所述釜體上設有上蓋，上蓋頂部安裝有電機，電機的轉軸端與攪拌軸相連，攪拌軸穿設在釜體中，攪拌軸與釜體的連接處安裝有軸封，攪拌軸的下端螺紋連接有銑刀，攪拌軸上通過帶動力裝置的萬向節設置有弧形攪拌杆，釜體外包裹有冷卻夾套，冷卻夾套的左側頂端開設有冷凝劑進口，右側頂端開設有冷凝劑出口，冷凝劑出口處與螺旋板冷凝器通過管道連接，螺旋板冷凝器通過管道連接有列管冷凝器，列管冷凝器連接有計量罐，計量罐內設有第三冷凝器，計量罐另一側還與真空泵相連接；所述上蓋上設有進料口，釜體的頂部設有出料管，出料管底端設有截止閥，出料管內壁上半部還固定設有圓環形卡件，圓環形卡件內設有大小與圓環形卡件內徑相適配、且能在圓環形卡件內上下移動的拉伸筒，拉伸筒頂端設有圓形蓋板，蓋板與出料管頂端處於同一水平面，拉伸筒底部沿周長還設有圓環形定位環，定位環位於截止閥頂端，蓋板與定位環直徑均與出料管內徑相適配。

作為本發明進一步的方案：所述第三冷凝器為半盤管式冷凝器。

作為本發明再進一步的方案：所述圓環形卡件高度為15～20cm，圓環形卡件頂部至出料管頂部的距離與蓋板的高度相等，出料管上半部一側設有豎直設置且貫穿出料管與圓環形卡件的長條形通槽，通槽高度為10～15cm，通槽兩端與對應圓環形卡件兩端的距離均相等，通槽底部上設有拉杆，拉杆一端與拉伸筒外壁固定連接，另一端延伸至出料管外側。

作為本發明再進一步的方案：所述拉伸筒位於拉杆頂部的筒體上均勻設有孔徑為1～2cm的通孔，拉伸筒一側設有對應通槽的密封區。

作為本發明再進一步的方案：所述拉杆與定位環頂部之間的距離大於拉杆與蓋板底部之間的距離。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單合理，使用方便，可以通過萬向節調節攪拌杆的角度，從而使得物料混合均勻，同時攪拌杆為弧形，進一步提高了攪拌的效果，還可以使得反應釜排出的冷凝劑冷凝下來，並儲存到計量罐中，待完全冷凝後，再根據需求抽出，大幅提高冷凝劑回收率，節約成本，減少了冷凝劑的浪費；當需排料時，打開截止閥，通過向上移動通槽內的拉杆，拉杆帶動拉拉伸向上移動，拉伸筒頂部的蓋板將反應釜底部的物料頂開，反應釜內的液體經拉伸筒上的通孔流入拉伸筒內，再從出料管排出，由於拉伸筒上半部設有若干通孔且孔徑較小的原因，液體在經通孔流入拉伸筒內時產生的動力就比較小，使得沉澱在反應釜底部的物料會與液體一起排出；由於拉伸筒筒體上的通孔設置在拉杆頂部，且拉杆與定位環頂部的距離大於拉杆與圓板底部的距離，使得拉杆能順利的移動至通槽頂部，使得液體不會經通孔流至通槽上，在不排料時，與出料管內徑相適配的蓋板也能將液體隔絕在反應釜內。

附圖說明

圖1為西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備的結構示意圖；

圖2為西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備中出料管的放大結構示意圖；

圖中：1-釜體、2-上蓋、3-電機、4-軸封、5-攪拌軸、6-銑刀、7-萬向節、8-弧形攪拌杆、9-冷卻夾套、10-冷凝劑進口、11-冷凝劑出口、12-管道、13-螺旋板冷凝器、14-列管冷凝器、15-真空泵、16-計量罐、17-第三冷凝器、18-進料口、19-出料管、20-截止閥、21-圓環形卡件、22-拉伸筒、23-蓋板、24-定位環、25-通槽、26-拉杆、27-通孔、28-密封區。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種西藥生產加工用藥液加工攪拌反應設備，包括釜體1，所述釜體1上設有上蓋2，上蓋2頂部安裝有電機3，電機3的轉軸端與攪拌軸5相連，攪拌軸5穿設在釜體1中，攪拌軸5與釜體1的連接處安裝有軸封4，攪拌軸5的下端螺紋連接有銑刀6，攪拌軸5上通過帶動力裝置的萬向節7設置有若干弧形攪拌杆8，釜體1外包裹有冷卻夾套9，冷卻夾套9的左側頂端開設有冷凝劑進口10，右側頂端開設有冷凝劑出口11，冷凝劑出口11處與螺旋板冷凝器13通過管道12連接，螺旋板冷凝器13通過管道12連接有列管冷凝器14，列管冷凝器14連接有計量罐16，計量罐16內設有第三冷凝器17，計量罐16另一側還與真空泵15相連接，冷卻夾套9排出的冷凝劑冷凝下來，並儲存到計量罐16中，待完全冷凝後，再根據需求抽出，大幅提高冷凝劑回收率，節約成本，減少了冷凝劑的浪費。

所述第三冷凝器17為半盤管式冷凝器。

所述上蓋2上設有進料口18，釜體1的頂部設有出料管19，出料管19底端設有截止閥20，出料管19內壁上半部還固定設有圓環形卡件21，圓環形卡件21內設有大小與圓環形卡件21內徑相適配的拉伸筒22，該拉伸筒22能在圓環形卡件21內上下移動，拉伸筒22頂端設有圓形蓋板23，蓋板23與出料管19頂端處於同一水平面，拉伸筒22底部沿周長還設有圓環形定位環24，定位環24位於截止閥20頂端，蓋板23與定位環24直徑均與出料管19內徑相適配。

所述圓環形卡件21高度為15～20cm，圓環形卡件21頂部至出料管19頂部的距離與蓋板23的高度相等，出料管19上半部一側設有豎直設置且貫穿出料管19與圓環形卡件21的長條形通槽25，通槽25高度為10～15cm，通槽25兩端與對應圓環形卡件21兩端的距離均相等，通槽25底部上設有拉杆26，拉杆26一端與拉伸筒22外壁固定連接，另一端延伸至出料管19外側，拉伸筒22位於拉杆26頂部的筒體上均勻設有孔徑為1～2cm的通孔27，該拉伸筒22一側設有對應通槽25的密封區28，拉杆26與定位環24頂部之間的距離大於拉杆26與蓋板23底部之間的距離。

所述釜體1上還設有溫度傳感器、壓力傳感器，還包括一控制器，萬向節7、溫度傳感器、壓力傳感器均與控制器相連。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。