轉印型噴墨記錄用中間轉印構件的製作方法
2023-06-07 01:02:51
專利名稱：轉印型噴墨記錄用中間轉印構件的製作方法
技術領域：
本發明涉及轉印型噴墨記錄用中間轉印構件。
背景技術：
在已知的轉印型噴墨記錄方 法中，用噴墨裝置將墨施塗至中間轉印構件的圖像形成面以形成中間圖像，然後通過將中間圖像壓在記錄介質上而將中間圖像從圖像形成面轉印至記錄介質。作為用於此類轉印型噴墨記錄方法的中間轉印構件，PTL I公開了一種包括橡膠層和由溶膠凝膠等所形成的表面層的中間轉印構件。PTL I中，記載了表面層具有適當的表面能。引用列表專利文獻PTL I :日本專利特開 2003-1820
發明內容
_7] 發明要解決的問題然而，根據本發明的發明人所進行的研究，當使用PTL I中公開的中間轉印構件重複進行記錄時，在中間轉印構件的表面上會形成微裂紋(microcracks)。認為產生裂紋的原因是當由於液體如墨的施加或者記錄介質的壓接而向中間轉印構件施加壓力時，表面層不能追隨由壓力所引起的變形。轉印型噴墨記錄方法包括在中間轉印構件上形成聚集物(中間圖像)的步驟。如果在中間轉印構件的表面上存在裂紋，則聚集物進入裂紋，因而不被轉印。結果，在記錄介質上所形成的最終圖像上可能會引起白斑(white patch)。此外，如果在聚集物留在裂紋中的同時重複施加壓力，則將促進裂紋的形成，並可進一步劣化性能。此外，如果絮凝液(flocculating solution)或包含在墨中的低粘度組分浸到裂紋中，則中間轉印構件的表面層會剝離。在轉印型噴墨記錄方法中，就圖像質量和中間轉印構件的壽命而言，需要抑制中間轉印構件上裂紋的形成。在轉印型噴墨記錄方法中，由於在圖像轉印期間不均勻的轉印壓力，可產生最終圖像的白斑。這可能是因為在高速記錄時設備的振動轉移到中間轉印構件或記錄介質，因而引起局部壓力波動，這在中間圖像中產生未施加足夠壓力的部分。特別地，在高速記錄時加壓-除壓循環快速重複。因此，認為此類局部壓力波動不容易減少，並且由於微小波動因素而容易產生最終圖像的白斑。因此，本發明提供抑制在表面上裂紋的形成並具有良好轉印性的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件。用於解決問題的方案根據本發明方面的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件包括表面層、緩衝層和壓縮層，其中所述中間轉印構件用於轉印型噴墨記錄方法，所述方法包括通過用噴墨裝置將墨施塗至中間轉印構件的圖像形成面來形成中間圖像的步驟和通過將所述中間圖像壓在記錄介質上而將所述中間圖像從所述圖像形成面轉印至所述記錄介質的步驟；所述表面層、緩衝層和壓縮層從圖像形成面側依次形成；所述表面層的壓縮模量(El)為300MPa以上且IOOOOMPa以下；所述緩衝層的壓縮模量(E2)為O. 5MPa以上且30. OMPa以下；和EU E2和所述壓縮層的壓縮模量(E3)滿足下式(I)(E1/10)>E2>E3式(I)。發明的效果根據本發明，可提供抑制在表面上裂紋的形成並具有良好轉印性的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件。
圖I示出根據本發明方面的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件。圖2示出根據本發明方面的轉印型噴墨記錄設備。
具體實施例方式現將詳細描述本發明。中間轉印構件圖I為根據本發明方面的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件的結構圖。轉印型噴墨記錄用中間轉印構件設置在支承構件4上。中間轉印構件從圖像形成面側(表面側)依次包括表面層I、緩衝層2和壓縮層3。現將詳細描述各層。根據本發明方面的表面層形成於圖像形成面側，並包括圖像形成面。所述表面層可由材料如樹脂或陶瓷構成，並特別地可由在耐久性方面具有高壓縮模量的材料構成。所述材料的具體實例包括丙烯酸類樹脂、丙烯酸類-矽酮樹脂、含氟樹脂和通過將可水解的有機矽化合物縮合所獲得的縮合物。它們中，在轉印性方面，可使用通過將有機矽化合物縮合所獲得的縮合物，在耐久性方面，可使用通過陽離子聚合或自由基聚合所生產的聚合物。當表面層包含可水解的有機矽化合物時，推測構成圖像的墨的組分擴散到表面層中，因而改進了轉印性。表面層優選以10質量％以上且100質量％以下、更優選30質量％以上、進一步優選50質量％以上的量包含此類樹脂和陶瓷。在本發明中，表面層的壓縮模量表示為El。將表面層的壓縮模量(El)設為300MPa以上且IOOOOMPa以下。300MPa以上的壓縮模量可改進中間轉印構件的耐磨耗性。IOOOOMPa以下的壓縮模量可抑制整個中間轉印構件彈性的過度增加。表面層的壓縮模量(El)優選IOOOMPa以上且8000MPa以下，更優選IOOOMPa以上且5500MPa以下。表面層的厚度優選O. 01微米以上且10. O微米以下，更優選2. O微米以下。如果厚度小於0.01微米，則傾向於難以均勻覆蓋中間轉印構件的表面。如果厚度超過10. O微米，變形期間的內部應力變得過大，因而有時不能充分產生本發明的優點。根據本發明方面的壓縮層具有吸收壓力波動的功能。壓縮層吸收變形並抑制局部壓力波動。因此，即使在高速列印中也可維持良好的轉印性。壓縮層由丁腈橡膠、丙烯酸類橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠或矽橡膠等構成。壓縮層優選以10質量％以上且100質量％以下、更優選30質量％以上、進一步優選50質量％以上的量包含此類橡膠。在上述橡膠材料的成型中，可添加預定量的硫化劑和硫化促進劑。此外，可任選地添加消泡劑和填料如中空細顆粒或食鹽以形成多孔物。壓縮層可由多孔橡膠材料構成。當發生各種壓力波動時，氣泡隨著其體積變化而被壓縮。因此，沿壓縮方向以外的方向的變形小，這可提供更穩定的轉印性和耐久性。多孔橡膠材料具有其中孔彼此連通的連續多孔結構和其中孔獨立存在的獨立多孔結構。本發明中，可使用兩種結構的任一種，而且可組合使用兩種結構。用於壓縮層的橡膠的硬度計A型(依照JIS K 6253)硬度優選20度以上且80度以下，更優選60度以下。如果硬度小於20度，則中間轉印構件的恢復性傾向於劣化，並且傾向於不容易獲得轉印所需的壓力。如果硬度超過80度，則當挾帶異物或者發生記錄介質的雙重進給(double feeding)時可刮傷中間轉印構件。
在本發明中，壓縮層的壓縮模量表示為E3。壓縮層的壓縮模量(E3)和緩衝層的壓縮模量(E2)具有E2>E3的關係。壓縮模量(E3)優選O. 05MPa以上且20. OMPa以下，更優選O. IMPa以上且10. OMPa以下，特別優選I. OMPa以上且7. OMPa以下。壓縮層的厚度優選O. Imm以上且I. Omm以下，更優選O. 2mm以上且O. 5mm以下。如果厚度小於O. 1mm，則在高轉印壓力下壓縮層有時不能充分行使功能。如果厚度超過
I.0_，則在轉印期間壓縮層沿剪切方向扭曲，這傾向於降低圖像質量。根據本發明方面的中間轉印構件包括表面層和壓縮層之間的緩衝層。緩衝層可由材料如樹脂或陶瓷構成。考慮到加工性，可使用各種彈性體材料和橡膠材料。材料的具體實例包括氟矽橡膠、苯基矽橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、丁腈橡膠(nitrilerubber)、乙丙橡膠、天然橡膠、苯乙烯橡膠、異戍二烯橡膠、丁二烯橡膠、乙烯/丙烯/ 丁二烯共聚物和腈基丁二烯橡膠(nitrile butadiene rubber)。特別地,在尺寸穩定性和耐久性方面可使用矽橡膠、氟矽橡膠和苯基矽橡膠，這是因為它們具有低永久壓縮形變(permanent compression set)。在轉印性方面也可使用它們,這是因為隨溫度的彈性模量的變化小。此外，在抑制裂紋方面可使用聚氨酯橡膠，這是因為其容易附著至具有高極性的表面層的材料。緩衝層優選以總計10質量％以上且100質量％以下、更優選30質量％以上、進一步優選50質量％以上的量包含此類樹脂、陶瓷和橡膠。在本發明中，緩衝層的壓縮模量表示為E2[MPa]。將緩衝層的壓縮模量(E2)設為O. 5MPa以上且30. OMPa以下。壓縮模量(E2)優選I. OMPa以上，更優選3. OMPa以上且25. OMPa以下，特別優選5. OMPa以上且22. OMPa以下。當壓縮模量(E2)為O. 5MPa以上時，防止緩衝層顯著變形，因而表面層可容易追隨緩衝層的變形。當壓縮模量(E2)為30. OMPa以下時，特別在高速列印期間局部施加到表面層的應力可充分減小。結果，可改進耐裂紋性和轉印性。緩衝層的厚度優選O. Imm以上且5. Omm以下,更優選O. 2mm以上且2. Omm以下。在本發明中，表面層的壓縮模量(El)、緩衝層的壓縮模量(E2)和壓縮層的壓縮模量(E3)滿足下式(I)(E1/10)>E2>E3 式(I)。此構造可充分利用壓縮層的優勢，並令人滿意地抑制微裂紋在表面層上的形成。即，壓縮層的變形由於緩衝層而不直接轉移至表面層。因此，表面層不迅速變形，這可抑制裂紋的形成。此外，可減少各層段(表面層到緩衝層和緩衝層到壓縮層)的高速列印期間的局部壓力波動。因此，由於可以抑制向表面層施加的大的應力，可實現良好的轉印性。在本發明中，可在表面層、緩衝層和壓縮層的相鄰層之間或者壓縮層和支承構件之間使用具有不影響本發明的厚度的粘合劑或雙面膠帶，從而固定並保持這些層。可設置由具有超過30. OMPa壓縮模量的膜所構成的補強層，從而抑制當在設備中安裝時所引起的橫向擴張和保持彈性。無紡布可用作補強層。中間轉印構件的尺寸可根據預期的列印圖像的尺寸而自由選擇。中間轉印構件可具有片、棍、鼓、帶或無端網(endless web)的形狀。在本發明中，術語「壓縮模量」為根據JIS K 7181使用粘彈性光譜儀(viscoelastic spectrometer)所測量的值。在本發明中,通過使用電子顯微鏡測量在不引起偏差下所選擇的任意十個點處的厚度，然後取這些厚度的平均值來確定各層的厚度。
轉印型噴墨記錄設備圖2示出根據本發明方面的轉印型噴墨記錄設備。在圖2中，用塗布輥14將絮凝液施塗至中間轉印構件11的圖像形成面。用噴墨裝置15將墨施塗至圖像形成面，從而形成中間圖像。將形成於中間轉印構件上的中間圖像用加壓輥18壓在記錄介質17上，從而將中間圖像轉印至記錄介質。可將中間轉印構件設置在支承構件12上。支承構件12沿箭頭所示方向繞軸13旋轉。中間轉印構件周圍的裝置與旋轉同步運行。考慮到用其輸送記錄介質的耐久性和精度，支承構件需要具有足夠的結構強度。支承構件可由材料如金屬、陶瓷或樹脂構成。特別地，由於耐轉印壓力的高的剛性、尺寸精度和減小的操作慣性而改進了控制響應性(controlresponsivity),因此支承構件可由如下材料構成例如招、鐵、不鏽鋼、縮醒樹脂、環氧樹月旨、聚醯亞胺、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚氨酯、石英陶瓷或氧化鋁陶瓷。這些材料可組合使用。支承構件的結構依賴於記錄設備的類型或將中間圖像轉印至記錄介質的方法。例如，支承構件可為輥或帶。鼓狀支承構件或帶狀無端網形式的支承構件可以以連續方式重複使用。因此，可改進生產率。絮凝液施塗步驟可在施塗墨之前將絮凝液施塗至中間轉印構件。可通過任何已知方法施塗絮凝液。所述方法的實例包括模塗、刮塗和凹版印刷棍(gravure rollers) 0這些可以與平版印刷輥(offset roller)組合。噴墨裝置可用於高速高精度地施塗絮凝液。絮凝液包含用於增加墨的粘度的組分。此類組分可部分降低中間轉印構件上的墨和/或墨組合物的流動性，從而減少滲出(blee ding)或起泡(beading)。例如,在用噴墨裝置的圖像形成中，每單位面積所施塗的墨的量可變大。這傾向於引起滲出或起泡。然而，當將絮凝液施塗在中間轉印構件上時，墨的流動性降低。這可減少滲出或起泡，因而可令人滿意地形成並保持圖像。根據用於圖像形成的墨的類型來適當地選擇絮凝液。對於染料墨，可使用包含高分子絮凝劑(polymer flocculant)作為增加墨粘度用組分的絮凝液。高分子絮凝劑的實例包括陽離子高分子絮凝劑、陰離子高分子絮凝劑、非離子高分子絮凝劑和兩性高分子絮凝劑。對於包含分散於其中的細顆粒的顏料墨，可使用包含多價金屬離子作為增加墨粘度用組分的絮凝液或包含PH-調節劑如酸緩衝液的絮凝液。絮凝液還可為具有多個離子基團的化合物如陽離子聚合物。這些化合物可組合使用。
用作增加墨粘度用組分的多價金屬離子的實例包括二價金屬離子如Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+和Zn2+，以及三價金屬離子如Fe3+、Cr3+、Y3+和Al3+。包含此類金屬離子的絮凝液可以以其金屬鹽的水溶液的形式施塗。金屬鹽的陰離子的實例包括，但不限於，Cl' NO3' CO32' SO42' Γ、Br' ClO3' HC00—和RC00—(其中R為烷基)。金屬鹽在水溶液中的濃度優選O. 01質量％以上，更優選O. 1%質量％以上，並優選20質量％以下。可使用具有pH小於7. O的酸性溶液作為充當增加墨粘度用組分的pH-調節劑。酸的實例包括無機酸如鹽酸、磷酸、硫酸、硝酸和硼酸；以及有機酸如草酸、聚丙烯酸、乙酸、乙醇酸、丙二酸、蘋果酸、馬來酸、抗壞血酸、琥珀酸、戊二酸、富馬酸、檸檬酸、酒石酸、乳酸、批咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆酸、噻吩羧酸和煙酸。可使用這些化合物的衍生物或這些鹽的溶液。甚至當用墨稀釋絮凝液時，具有pH緩衝能力的酸緩衝液(緩衝液)也可減少絮凝液PH的變化，從而防止絮凝液和墨之間反應性的降低。pH緩衝能力可通過向絮凝液添加緩衝劑來實現。緩衝劑的實例包括乙酸鹽如乙酸鈉、乙酸鉀和乙酸鋰；磷酸氫鹽；碳酸氫鹽；和多價羧酸的氫鹽如鄰苯二甲酸氫鈉和鄰苯二甲酸氫鉀。多價羧酸的實例包括丙二酸、馬 來酸、琥珀酸、富馬酸、衣康酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、苯均四酸和偏苯三酸。還可使用其它具有PH緩衝能力的化合物。根據本發明方面的絮凝液可通過將上述增加墨粘度用組分溶解在水性介質中來製備。水性介質的實例包括水和水與水性有機溶劑的混合溶劑。水性有機溶劑的具體實例包括鏈烷二醇類如1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇和1，6-己二醇；二醇醚類如二甘醇單甲基(或乙基)醚和三甘醇單乙基(或丁基)醚；具有I至4個碳原子的烷基醇如乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和叔丁醇；羧酸醯胺類如N，N-二甲基甲醯胺和N，N-二甲基乙醯胺；酮類如丙酮、甲乙酮、2-甲基-2-羥基戊-4-酮；酮-醇類；環醚類如四氫呋喃和二噁烷；甘油；亞烷基二醇類如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1，2_或1,3-丙二醇、1,2-或1，4- 丁二醇和聚乙二醇；多元醇類如硫二甘醇、1，2，6-己三醇(hexanetriol)和乙炔二醇(acetylene glycol)衍生物;2_吡咯烷酮、N-甲基_2_吡咯烷酮和I, 3_ 二甲基_2_咪唑啉酮；和含硫化合物如二甲亞碸。這些水性有機溶劑可組合使用。為了賦予絮凝液所期望的性質，除了上述組分以外，可任選地將消泡劑、防腐劑和殺菌劑添加到絮凝液中。為了改進轉印性或最終圖像的堅牢性，可將各種樹脂添加到絮凝液。此類樹脂可增加中間圖像與記錄介質的粘合性以及中間圖像的機械強度。各種類型的樹脂可改進記錄介質上最終圖像的耐水性。出於此目的，可使用任何可與增加墨粘度用組分相容的樹脂。此類樹脂的實例包括有機聚合物如聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。樹脂可與墨組分反應，從而形成交聯結構。例如，噁唑啉或碳二亞胺可與用於使著色材料在墨中分散的羧酸反應，從而形成交聯結構。這些樹脂可溶解在絮凝液的溶劑中，或者可以以乳液或懸浮液的形式添加。可進一步將表面活性劑添加到絮凝液，從而控制表面張力。中間圖像形成步驟用噴墨裝置15將墨施塗至中間轉印構件11的圖像形成面。在圖2中，將墨施塗至已施塗絮凝液的圖像形成面。噴墨裝置的實例包括通過用電熱轉換器引起墨的膜沸騰(film boiling)以形成氣泡而排出墨的裝置、用機電轉換器排出墨的裝置和利用靜電排出墨的裝置。包括電熱轉換器的裝置可用於進行高速高密度列印。
噴墨裝置可具有任何結構。噴墨裝置可具有線形頭(Iinehead)或梭形頭(shuttle head)。在本發明中，可利用通常用作噴墨墨的墨，更具體地，包含溶解和/或分散於其中的著色材料如染料、炭黑或有機顏料的各種墨。特別地，可使用包含炭黑或有機顏料的墨，這是因為可產生具有優異耐候性和彩色顯影性的圖像。墨可以為包含水的水性墨。水性墨可包含45. O質量％以上的水。墨的著色材料的含量優選O. I質量％以上,更優選O. 2質量％以上。該含量優選15. O質量％以下,更優選10. O質量％以下。著色材料包含染料、顏料和與之相關的樹脂。著色材料可為日本專利
特開2008-018719號所記載的公知的著色材料。可將水溶性樹脂或水溶性交聯劑添加到墨中以改進最終形成於記錄介質上的圖像的堅牢性。可使用可與墨組分相容的任何水溶性樹脂或水溶性交聯劑。在根據本發明方面的轉印型噴墨記錄方法中，將要轉印至記錄介質的墨僅主要包含著色材料和具有高沸點的有機溶劑。為了改進轉印性，使墨含有有機溶劑是有效的。具有高沸點和低蒸汽壓的水溶性材料可用作有機溶劑。有機溶劑的實例包括鏈烷二醇類如1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇和1，6-己二醇；二醇醚類如二甘醇單甲基(或乙基)醚和三甘醇單乙基(或丁基)醚；具有I至4個碳原子的烷基醇如乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和叔丁醇；羧酸醯胺類如N，N- 二甲基甲醯胺和N，N- 二甲基乙醯胺；酮類如丙酮、甲乙酮、2-甲基-2-羥基戊-4-酮；酮-醇類；環醚類如四氫呋喃和二噁烷；甘油；亞烷基二醇類如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1，2-或1，3-丙二醇、1，2-或1，4- 丁二醇和聚乙二醇；多元醇如硫二甘醇和1，2，6-己三醇；雜環化合物如2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3- 二甲基-2-咪唑啉酮和N-甲基嗎啉；和含硫化合物如二甲亞碸。這些有機溶劑可組合使用。根據本發明方面的墨可任選地包含各種添加劑如pH-調節劑、防蝕劑、防腐劑、殺菌劑、抗氧化劑、還原抑制劑、水溶性樹脂的中和劑和鹽。此外，可任選地添加表面活性劑以控制墨的表面張力。可使用任何表面活性劑，只要其不顯著影響墨的保存穩定性即可。表面活性劑的實例包括陰離子表面活性劑如脂肪酸鹽、高級醇硫酸鹽、液體脂肪油硫酸鹽和烷基烯丙基磺酸鹽；和非離子表面活性劑如聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐烷基酯、炔屬醇和乙炔二醇。這些表面活性劑可組合使用。墨的組成不特別限定，只要考慮到所選擇的噴墨頭的排出力(di schargingpower)及其噴嘴直徑墨可排出即可。乾燥步驟在圖2中，用加熱器16減少中間圖像的液體含量。如果中間圖像的液體含量過高，則過量的液體可在隨後的轉印步驟中溢出。這有時擾亂中間圖像或損害轉印性。可通過任何已知方法減少液體含量。所述方法的實例包括加熱法、使用乾燥空氣的方法、減壓法和使用吸收劑的方法。這些方法可彼此組合使用。任選地，可進行自然乾燥。轉印步驟乾燥步驟後，通過將中間圖像壓在記錄介質上來將中間轉印構件的圖像形成面上的中間圖像轉印至記錄介質，從而產生在其上記錄最終圖像的列印材料。記錄介質的實例包括用於一般印刷的普通紙和光澤紙、布、塑料、膜以及其它的印刷介質。可用加壓輥18將記錄介質壓在中間轉印構件上，從而有效地轉印中間圖像。多步加壓還可改進轉印性。清潔步驟在生產率方面，可以以連續方式重複使用中間轉印構件。在此類連續操作中，可在隨後的圖像形成前用清潔輥19清潔中間轉印構件的表面。可通過任何已知方法進行清潔。清潔方法的實例包括其中將淋浴狀清潔液施加至表面的方法、其中將潤溼輥與表面相接觸以進行擦拭的方法、其中使表面與清潔液面相接觸的方法、其中用刮板進行刮擦的方法和利用各種能量的方法。這些方法可彼此組合。實施例現將描述本發明的實施例和比較例。通過將由織物的三層層壓片組成的補強層、壓縮層、由單一織物組成的補強層、緩衝層和表面層依次堆疊在支承構件上來生產實施例和比較例的中間轉印構件。如下生產各 中間轉印構件的壓縮層、緩衝層和表面層。壓縮層A將粘合劑施塗至補強層的表面，然後將超凝膠片(Hyper-gelsheet) (ExsealCorporation, Ltd.制)粘貼至補強層,從而獲得壓縮層A。壓縮層A具有O. 4mm的厚度。壓縮層B和C將通過將已知添加劑添加到丁腈橡膠所製備的材料堆疊在補強層的表面上。隨後，進行硫化，從而獲得多孔壓縮層B和C。通過改變添加劑的類型和量來調整壓縮層B和C的彈性模量。壓縮層B和C各自具有O. 4mm的厚度。緩衝層A、B和C將矽橡膠形成於其間具有補強層的壓縮層上，然後進行硫化，從而獲得緩衝層A。類似地，將聚氨酯橡膠形成於其間具有補強層的壓縮層上，然後進行硫化，從而獲得緩衝層
B。將丁腈橡膠形成於其間具有補強層的壓縮層上，然後進行硫化，從而獲得緩衝層C。緩衝層A、B和C各自具有O. 8mm的厚度。表面層A將72 質量份 VISCOAT 8F(OSAKA ORGANIC CHEMICALINDUSTRY LTD.制)、3 質量份甲基丙烯酸二甲氨基甲酯、5質量份ARONIX M-305 (T0AG0SEI CO. , LTD.制)、20質量份聚氨酯低聚物(T0AG0SEI CO.，LTD.制，數均分子量10000)和2質量份用作光引發劑的DAR0QJR 1173 (Ciba Specialty Chemicals制)彼此混合。用甲基異丁基酮將混合物稀釋至12質量％從而獲得塗布液。通過旋轉塗布將塗布液施塗至緩衝層上，從而形成層。在通過用使用UV燈的紫外線照射而將層曝光後，通過在120攝氏度下施加熱2小時而固化該層，從而獲得表面層A。表面層A具有0.8微米的厚度。表面層B將環氧丙氧丙基三乙氧基矽烷和甲基三乙氧基矽烷以1:1的摩爾比彼此混合。使用鹽酸作為催化劑在水中將混合物熱回流超過24小時，從而獲得含有通過將有機矽化合物縮合所獲得的縮合物的溶液。用甲基異丁基酮將該溶液稀釋至12質量％，並添加以固成分計為5質量％的光致陽離子引發劑SP150 (ADEKA Corporation制)，從而獲得塗布液。通過旋轉塗布將塗布液施塗至已進行等離子體處理的緩衝層，從而形成層。在通過用使用UV燈的紫外線照射而將層曝光後，通過在120攝氏度下施加熱2小時而固化該層，從而獲得表面層B。表面層B具有O. I微米的厚度。表面層C用甲乙酮將單組分聚氨酯改性的丙烯酸類樹脂(T0AG0SEI CO.，LTD.制)稀釋至10質量％，從而獲得塗布液。通過旋轉塗布將塗布液施塗至緩衝層上，從而形成層。通過在120攝氏度下施加熱2小時而固化該層，從而獲得表面層C。表面層C具有I. O微米的厚度。
表I示出實施例I至6和比較例I至5的中間轉印構件的結構。注意，比較例I的中間轉印構件不具有緩衝層和壓縮層，而是將形成表面層用塗布液施塗至補強層。使用粘彈性光譜儀(產品名稱EXSTAR DMS 6100，SII NanoTechnology Inc.制)根據 JIS K7181測量壓縮模量。[表 I]
麵層 『仏緩衝層 Jp2a1 踴層 fyp^r
實施例 1__A__29OT__C__210__A__3.3
.............囊翻 2............................a........... —..............2900......—............................C...............—................10:4..........一.................................A...................................................3:3..........—
實施倒 3 — B3200 ■ C10 4A3 3
實施例 4 — B — 3200 ■ C ~ 10.4C " 5 3
實施例 5 - B ~ 3200A ~ 5.5C _ 5.3
..............麗f 6........—............................B..................—...............3200.............................................B.........................—..................6:8..................................................C..............................—..................5:3『比較例 IA2900-
tt 較倒 2A2900B4.8B7,2
比較例 3C270C10.4C5.3
比較例 4A2900B0.4C5.3
I* 較倒 5A2900C37.0C5,3評價用圖2所示的中間轉印型噴墨記錄設備評價上述生產的中間轉印構件。各中間轉印構件的支承構件為由鋁合金製成的圓筒狀鼓。用輥塗機將絮凝液連續施塗至中間轉印構件的表面上。通過向13. O質量％的氯化鈣(氯化鈣二水合物)水溶液添加表面活性劑和添加劑來製備絮凝液，從而具有期望的表面張力和粘度。隨後，將用於形成圖像的墨從噴墨裝置排出到中間轉印構件的圖像形成面上，從而在中間轉印構件上形成中間圖像(鏡像)。噴墨裝置為包括電熱轉換器的裝置，並以按需方式(on-demandmanner)排出墨。所述墨為包含樹脂分散劑並具有如下組成的顏料墨。
C.I.顏料藍153.0質量份
笨乙烯-丙烯酸-雨烯酸乙酯共聚物
(酸值240，重均分子量5000)I.O質量份
甘油請.O質量份
權利要求
1.一種轉印型噴墨記錄用中間轉印構件，其包括 表面層；緩衝層；和壓縮層， 其中所述中間轉印構件用於轉印型噴墨記錄方法，所述轉印型噴墨記錄方法包括通過用噴墨裝置將墨施塗至中間轉印構件的圖像形成面來形成中間圖像的步驟和通過將所述中間圖像壓在記錄介質上而將所述中間圖像從所述圖像形成面轉印至所述記錄介質的步驟， 所述表面層、所述緩衝層和所述壓縮層從圖像形成面側依次形成， 所述表面層的壓縮模量(El)為300MPa以上且IOOOOMPa以下， 所述緩衝層的壓縮模量(E2)為O. 5MPa以上且30. OMPa以下，和 E1、E2和所述壓縮層的壓縮模量(E3)滿足下式(I) (E1/10)>E2>E3 式 (I)。
2.根據權利要求I所述的轉印型噴墨記錄用中間轉印構件，其中所述表面層包含通過將有機矽化合物縮合所獲得的縮合物。
全文摘要
提供一種轉印型噴墨記錄用中間轉印構件，其中抑制表面上裂紋的形成並且具有良好的轉印性。所述轉印型噴墨記錄用中間轉印構件包括表面層、緩衝層和壓縮層，其中所述表面層、緩衝層和壓縮層從圖像形成面側依次形成，所述表面層的壓縮模量(E1)為300MPa以上且10000MPa以下，所述緩衝層的壓縮模量(E2)為0.5MPa以上且30.0MPa以下，並且E1、E2和所述壓縮層的壓縮模量(E3)滿足下式(1)(E1/10)>E2>E3式(1)。
文檔編號B41J2/01GK102958698SQ201180030120
公開日2013年3月6日 申請日期2011年7月23日 優先權日2010年7月30日
發明者櫛田翠, 野口光敏, 齋藤義一, 加地麻美子, 上田光 申請人:佳能株式會社