液壓立式榨油機的製作方法

2023-06-06 21:16:16

專利名稱：液壓立式榨油機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於ー種榨油設備，具體地說，尤其涉及ー種液壓立式搾油機。
背景技術：
搾油機是對花生、大豆、菜籽等原理進行加工製造油料的通用設備，傳統搾油機由機架、榨筒、滑動頂板、接油盤、液壓裝置等組成，榨筒固定在機架上部，滑動頂板盤在榨筒上側的料ロ，並沿機架頂部設置的滑動槽移動，該榨油機的缺點是在機架上部需要安裝滑動頂板蓋，這樣使機架結構複雜了，有的搾油機増加了一隻雙作用液壓缸來實現卸渣餅エ作，這樣增加搾油機的成本且液壓管路增多，液壓裝置複雜、操作起來較為繁瑣，難以控制
實用新型內容
為了解決現有技術中傳統榨油機製作成本高、機架和液壓裝置結構複雜、操作起來較為繁瑣，難以控制的缺陷，本實用新型提供了一種液壓立式搾油機。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種液壓立式搾油機，包括機架、接油盤、榨筒、液壓裝置、操控箱；所述機架包括下底座，下底座上分別焊接有導向支撐板甲和導向支撐板こ，下底座兩側分別焊接有側板，側板上端焊接有上機座，液壓裝置通過上機座安裝固定；所述接油盤安裝在下底座上，接油盤上設有定位板，旋轉接頭通過接頭安裝在接油盤上；所述液壓裝置包括液壓缸、高低壓油泵、高低壓溢流組合閥、手動換向閥、點接點壓カ表，液壓缸中活塞杆的端部設有壓盤焊合。所述機架的側板上設有耳環，掛筒鉤鉸接在耳環，導向支撐板甲和導向支撐板こ上分別設有限位板。液壓缸中活塞杆上設有提筒杆，榨筒的下端均設置有加熱圈，上端設置有把手、吊耳、支承塊。所述接油盤上設有導向輪、立柱，立柱內設有彈簧，底部設有軸承滾輪。所述壓盤焊合上設有下限位輪，下限位輪固定在接杆的一端，接杆的另一端穿過上機座與上限位輪通過螺釘固定連接；上機座上設有行程開關。旋轉接頭包含接頭本體，接頭本體內設有密封件。所述下底座上設有限位固定板，限位固定板上設有定位螺釘。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是高低壓油泵、高低壓溢流組合閥和點接點壓カ表可自動調速調壓，完成預榨和壓榨工作，通過調定壓カ實現系統的自動化，節省勞力和時間，具有工作時的二次保護功能，可避免因人為原因和零部件的使用故障，而造成的事故；通過上限位輪和行程開關，實現本實用新型的空載保護；導向輪、軸承滾輪減小了接油盤底部的摩擦力，方便工人拖動接油盤；接油盤上添加了旋轉接頭，旋轉接頭防止油液流出，汙染環境；本實用新型安全，簡單易操作，提高物料的出油率的同時大大節省了勞動カ和工作時間。
圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為機架的結構示意圖； 圖5為榨筒的結構示意圖；圖6為液壓裝置的結構示意圖；圖7為接油盤的結構示意圖；圖8為操控箱的結構示意圖；圖9為旋轉接頭的結構示意圖；圖10為立柱的結構示意圖。在圖中，I、機架；2、接油盤；3、壓盤焊合；4、榨筒；5、掛筒鉤；6、提筒杆；7、液壓裝置；8、操控箱；9、定位螺釘；10、限位板；11、導向支撐板甲；1Γ、導向支撐板こ；12、下底座；13、限位固定板；14、側板；15、耳環；16、上機座；17、加熱圈；18、榨筒本體；19、把手；20、吊耳；21、支承塊；22、高低壓油泵；23、電機；24、高低壓溢流組合閥；25、手動換向閥；26、下限位輪；27、點接點壓カ表；28、接杆；29、液壓缸;30、上限位輪;31、立柱；32、導向輪；33、定位板；34、旋轉接頭；35、接頭本體；36、密封件；37、行程開關；38、接頭；39、軸承滾輪；40、彈簧；41溫控儀。
具體實施方式
一種液壓立式搾油機，包括機架I、接油盤2、榨筒4、液壓裝置7、操控箱8 ;所述機架I包括下底座12，下底座12上設有限位固定板13、導向支撐板甲11和導向支撐板こIli，導向支撐板甲11和導向支撐板こI」上分別設有限位板10，限位固定板13上設有定位螺釘9，下底座12兩側分別焊接有側板14，側板14上設有耳環15，掛筒鉤5鉸接在耳環15上，側板14上端焊接有上機座16，上機座16上設有行程開關37，液壓裝置7通過上機座16安裝固定；所述接油盤2安裝在下底座12上，接油盤2上設有定位板33、導向輪32、立柱31，立柱31內設有彈簧40，底部設有軸承滾輪39 ;旋轉接頭34通過接頭38安裝在接油盤2上，旋轉接頭34包含接頭本體35，接頭本體35內設有密封件36 ;所述榨筒本體18的下端均設置有加熱圈17，上端設置有把手19、吊耳20、支承塊21 ;液壓裝置7包括液壓缸29、高低壓油泵22、高低壓溢流組合閥24、手動換向閥25、點接點壓カ表27，液壓缸29中活塞杆上設有提筒杆6，活塞杆的端部設有壓盤焊合3 ;壓盤焊合3上設有下限位輪26，下限位輪26固定在接杆28的一端，接杆28的另一端穿過上機座16與上限位輪30通過螺釘固定連接。本實用新型在使用時，連接好液壓裝置7與操控箱8，使操控箱8上的按鈕成功控制液壓裝置7的組件；接頭38焊接在接油盤2上，接頭38上設有溝槽，旋轉接頭34通過螺釘與接頭38連接，螺釘卡在接頭38的溝槽，既防止旋轉接頭34脫落又使旋轉接頭34可隨意旋轉；接油盤2的四角上均設有導向輪32和立柱31。本實用新型的工作原理是先將物料進行預榨，然後進行榨油工作。預榨時所需的高速低壓，可由高低壓組合泵22中的大流量的低壓泵來實現，搾油時所需的低速高壓由高低壓組合泵22中小流量的高壓泵來實現；預榨完成時，由於工作壓力隨之升高，當工作壓力超過高低壓溢流組合閥24中的低壓溢流閥調定壓力時，高低壓組合泵22中的低壓泵會自動溢流，高低壓組合泵22中的高壓泵繼續工作，開始加壓，使液壓缸29中的活塞杆緩慢而有力的下壓進行榨油；工作時，通過電接點壓力表27控制，當工作壓力超過所調定的壓力時，電機23自動斷電；當工作壓力低於所調定的壓力時，系統會自動工作，若電接點壓力表27出現故障，液壓裝置7中的高低壓溢流閥24會產生溢流形成二次保護，即使榨筒4在空行程運轉時，液壓裝置7中的液壓缸29的活塞杆帶動壓盤焊合3向下運動，使接杆28隨之向下運動，當上限位輪30與行程無關37接觸時，使電機斷電行程終止，從而避免發生事故，通過操縱箱8中啟動按鈕43，即可重新工作。 本實用新型在工作時，榨筒4安放在定位板33上，工人將物料放進榨筒4內，進行-壓榨工作時，液壓缸29中的活塞杆帶動提筒杆6和壓盤焊合3下行，因立柱31內設有軸承滾輪39和彈簧40，當活塞杆的壓榨力克服彈簧的作用力時，軸承滾輪39擠壓彈簧40，使之回縮，軸承滾輪39進入立柱31內，使接油盤2底部受力，從而保護了軸承滾輪39不受損壞，榨出的油液通過旋轉接頭34流出，壓榨完成後，向上旋轉油盤組件2中的旋轉接頭34，使旋轉接頭34的出口向上，防止油液流出，保持環境衛生；啟動電機23，使高低組合泵22驅動液壓缸29中的活塞杆回縮，帶動提筒杆6和壓盤焊合3上行，當提筒杆6運行到榨筒4的吊耳20附近時，轉動提筒杆6，使提筒杆6與榨筒4上端的吊耳20接合，從而提筒杆6與榨筒4組成一體，液壓缸29中的活塞杆繼續回縮，帶動榨筒4上行，當榨筒4上的支撐塊21與側板14兩側的掛筒鉤5接觸，而使掛筒鉤5向外側旋轉，當榨筒4中的支撐塊21超過掛筒鉤5時，掛筒鉤5因重量作用，旋轉回復位置，從而使榨筒4中的支撐塊21壓在掛筒鉤5上面，此時旋轉手動換向閥25進行換向，使液壓缸29中的活塞杆仲出，帶動壓盤焊合3下行進行卸渣餅工作，直至所有渣餅退出榨筒4進入接油盤2，接油盤2上的立柱31失去壓榨力時，軸承滾輪39彈出，使接油盤2的底部與機架I中的下底座12脫離接觸，僅是軸承滾輪39與底座12接觸，同時由於接油盤2四角上導向輪32與側板14接觸，從而使摩擦力阻力大大減小，操作工人抓住接油盤2上的旋轉接頭34，輕鬆拖動接油盤2沿機架I中導向支撐板甲11和導向支撐板乙IP滑至限位板10處，將渣餅卸出；在卸渣餅的同時，利用榨筒本體18上的加熱圈17對榨筒本體18進行預熱，渣餅卸完後，再次推動接油盤2至下底座12後面的限位螺釘9處，使接油盤組件2中定板33的中心對至榨筒4的中心，旋轉手動換向閥25，通過高低壓組合泵22驅動液壓缸29，使活塞杆仲出並帶動榨筒4下行，使榨筒4在定位板33的作用下，固定於接油盤2中，然後旋轉提筒杆6，使提筒杆6與榨筒4脫離接合，再次旋轉手動換向閥25，使活塞杆同縮，帶動壓盤焊合3與提筒杆6上行，使之與榨筒4完全脫離，然後操作工人再次拖動接油盤2，沿導向支撐板甲11和導向支撐板乙1Γ滑至限位板10處，進行裝物料工作。裝完物料後，推動榨筒4至限位螺釘9處進行重複壓榨工作，在壓榨過程中，利用溫控儀41根據物料的不同，使榨筒4始終保持在物料所需溫度下，從而提高物料的出油率。
權利要求1.一種液壓立式搾油機，其特徵在於包括機架(I)、接油盤(2)、榨筒(4)、液壓裝置(7)、操控箱⑶；所述機架⑴包括下底座(12)，下底座(12)上分別焊接有導向支撐板甲(11)和導向支撐板こ(Ili)，下底座(12)兩側分別焊接有側板(14)，側板(14)上端焊接有上機座(16)，液壓裝置(7)通過上機座(16)安裝固定；所述接油盤(2)安裝在下底座(12)上，接油盤(2)上設有定位板(33)，旋轉接頭(34)通過接頭(38)安裝在接油盤(2)上；所述液壓裝置(7)包括液壓缸(29)、高低壓油泵(22)、高低壓溢流組合閥(24)、手動換向閥(25)、點接點壓カ表(27)，液壓缸(29)中活塞杆的端部設有壓盤焊合(3)。
2.根據權利要求I所述的液壓立式搾油機，其特徵在於所述機架(I)的側板(14)上設有耳環(15)，掛筒鉤(5)鉸接在耳環(15)，導向支撐板甲(11)和導向支撐板こ(1Γ )上分別設有限位板(10)。
3.根據權利要求I或2所述的液壓立式搾油機，其特徵在於液壓缸(29)中活塞杆上設有提筒杆出)，榨筒本體(18)的下端均設置有加熱圈(17)，上端設置有把手(19)、吊耳(20)、支承塊(21)。
4.根據權利要求3所述的液壓立式搾油機，其特徵在幹所述接油盤(2)上設有導向輪(32)、立柱(31)，立柱(31)內設有彈簧(40)，底部設有軸承滾輪(39)。
5.根據權利要求I所述的液壓立式搾油機，其特徵在於所述壓盤焊合(3)上設有下限位輪(26)，下限位輪(26)固定在接杆(28)的一端，接杆(28)的另一端穿過上機座(16)與上限位輪(30)通過螺釘固定連接；上機座(16)上設有行程開關(37)。
6.根據權利要求I所述的液壓立式搾油機，其特徵在於旋轉接頭(34)包含接頭本體(35)，接頭本體(35)內設有密封件(36)。
7.根據權利要求I所述的液壓立式搾油機，其特徵在於所述下底座(12)上設有限位固定板(13)，限位固定板(13)上設有定位螺釘(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓立式榨油機，其屬於一種榨油設備。它解決了現有技術中傳統榨油機製作成本高、機架和液壓裝置結構複雜、操作起來較為繁瑣，難以控制的缺陷。其主要包括機架、接油盤、榨筒、液壓裝置、操控箱；所述機架包括下底座，下底座上分別焊接有導向支撐板甲和導向支撐板乙，下底座兩側分別焊接有側板，側板上端焊接有上機座，液壓裝置通過上機座安裝固定；所述接油盤安裝在下底座上，接油盤上設有定位板，旋轉接頭通過接頭安裝在接油盤上；所述液壓裝置包括液壓缸、高低壓油泵、高低壓溢流組合閥、手動換向閥、點接點壓力表，液壓缸中活塞杆的端部設有壓盤焊合。本實用新型主要用於食用油的加工。
文檔編號B30B15/28GK202439248SQ20122005154
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者孫金剛, 段升華, 程洪永 申請人:臨沂為民機械有限公司