一種雙層耐磨管及其製作方法與流程

2023-06-07 07:57:51

本發明涉及耐磨管應用領域，尤其涉及一種雙層耐磨管及其製作方法。

背景技術：

目前，市場上的雙層耐磨管均由內管、外管以及兩者中間的填充物組成，該雙層耐磨管不僅製作過程比較複雜，由於中間有填充物，使得內管的耐磨性降低，長時間使用，在內管的內壁上會出現多個凹洞，該凹洞又會向外管的內壁方向延伸，也降低了外管的使用壽命，從而導致將整個雙層耐磨管進行更換，不利於成本的控制，同樣也不利於其穩定的作業。

技術實現要素：

為克服上述缺點，本發明的目的在於提供一種雙層耐磨管及其製作方法，已達到使內管和外管中間無間隙鑲嵌，無需添加填充物，並使其製作過程簡單的目的。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種雙層耐磨管，包括用於焊接的外管和用於耐磨的內管，所述內管的外壁與外管的內壁無間隙鑲嵌，所述外管和內管均設置為彎曲狀，其向內的彎曲角度為6-90°，所述外管的兩端焊接有法蘭。無需中間填充物的無間隙鑲嵌的雙層耐磨管因其內管和外管為疊加厚度，避免了內管內壁出現凹洞，提高其耐磨性，使其更加經久耐用，延長其使用壽命，降低了更換的頻率，有效的控制了成本，並穩定了作業。

進一步地，所述外管的厚度尺寸為2-6mm，其選用優質低碳鋼，內管的厚度尺寸為6-12mm，其選用合金鋼或錳鋼。進一步提高外管的焊接穩定性和內管的耐磨性。

進一步地，所述內管的內直徑設置為95-180mm。以適應更多的通用常規產品。

進一步地，所述耐磨管的彎曲部外弧度的內壁厚度尺寸大於內弧度的內壁厚度尺寸，其厚度差為1.5-3mm。保證了外弧度部位更加耐磨。

一種雙層耐磨管，包括用於焊接的外管和用於耐磨的內管，所述內管的外壁與外管的內壁無間隙鑲嵌，所述外管和內管的縱向界面均設置為等腰梯形，所述外管一端的外壁直徑設置為108-194mm，另一端的外壁直徑設置為100mm或180mm，所述外管的兩端焊接有法蘭。一端粗一端細的無間隙鑲嵌的雙層耐磨管同樣具有耐磨性強，更加經久耐用，延長使用壽命等特點。

進一步地，所述內管的厚度尺寸為6-12mm。

一種雙層耐磨管的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟：

A、先將中頻加熱設備進行預熱，預熱時間1小時，溫度達到600-1000℃；

B、將外管與內管以鬆動的狀態下進行套設，形成半成品，將半成品套設在與中頻加熱設備相配合的彎管機的芯棒上，芯棒一端的外直徑尺寸大於另一端的外直徑尺寸，半成品由小尺寸端套設；

C、利用推力機將半成品沿芯棒勻速向前推，直至推至中頻加熱設備的加熱區域；

D、中頻加熱設備對半成品進行加熱，同時，推力機繼續前推，高溫加熱配合芯棒的結構使內管和外管快速無間隙鑲嵌，待半成品冷卻後通過焊接機將法蘭焊接固定，即可。

該製作過程比較簡單，無需專業的技術人員即可完成，使其簡化操作步驟，節省製作時間，省時省力。

進一步地，所述中頻加熱設備通過感應線圈進行加熱。感應線圈使其加熱更加均勻、快速、穩定。

進一步地，所述芯棒設置為彎曲狀或縱向界面設置為等腰梯形。以適應不同形狀耐磨管的製作，芯棒可根據彎曲的角度或等腰的形狀進行設置。

進一步地，所述推力機上設置有推力油缸，所述推力機通過兩個半軸卡位的方式進行前推。保證推力的同時也避免對耐磨管進行損傷。

附圖說明

圖1為本實施例的示意圖；

圖2為本實施例的結構示意圖；

圖中：1-外管；2-內管；3-法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，一種雙層耐磨管，包括用於焊接的外管1和用於耐磨的內管2，內管2的外壁與外管1的內壁無間隙鑲嵌，外管1的厚度尺寸為2-6mm，其選用優質低碳鋼，內管2的厚度尺寸為6-12mm，其選用合金鋼或錳鋼，內管2的內直徑設置為95-180mm，外管1和內管2均設置為彎曲狀，其向內的彎曲角度為6-90°，耐磨管的彎曲部外弧度的內壁厚度尺寸大於內弧度的內壁厚度尺寸，其厚度差為1.5-3mm，外管1的兩端焊接有法蘭3。

參見附圖2所示，一種雙層耐磨管，包括用於焊接的外管1和用於耐磨的內管2，內管2的外壁與外管1的內壁無間隙鑲嵌，外管1和內管2的縱向界面均設置為等腰梯形，外管1一端的外壁直徑設置為108-194mm，另一端的外壁直徑設置為100mm或180mm mm，外管1的長度尺寸為125-180mm，內管2的厚度尺寸為6-12mm，外管1的兩端焊接有法蘭3。

該耐磨管保持了內管和外管原有的物理和化學性能，又增加了整體的強度，其表面硬度高且均勻，熱衝擊性能好。

一種雙層耐磨管的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟：

A、先將中頻加熱設備進行預熱，預熱時間1小時，溫度達到600-1000℃，中頻加熱設備通過感應線圈進行加熱；

B、將外管與內管以鬆動的狀態下進行套設，形成半成品，將半成品套設在與中頻加熱設備相配合的彎管機的芯棒上，芯棒一端的外直徑尺寸大於另一端的外直徑尺寸，半成品由小尺寸端套設，芯棒可根據不同要求設置為彎曲狀或縱向界面設置為等腰梯形；

C、利用推力機將半成品沿芯棒勻速向前推，直至推至中頻加熱設備的加熱區域，推力機上設置有推力油缸，推力機通過兩個半軸卡位的方式進行前推；

D、中頻加熱設備對半成品進行加熱，同時，推力機繼續前推，高溫加熱配合芯棒的結構使內管和外管快速無間隙鑲嵌，待半成品冷卻後通過焊接機將法蘭焊接固定，即可。

以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。