薄膜搬運用架臺的製作方法

2023-06-07 12:40:41 2

專利名稱：薄膜搬運用架臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在巻芯的左右兩端以懸空狀態對輥(rol 1)進行支承 的薄膜搬運用架臺，該輥將偏振光薄膜等材料形成的寬幅薄膜巻繞於巻
背景4支術
液晶顯示器中使用偏振光等薄膜，偏振光薄膜的製造通過接受巻繞於 管狀的金屬制巻芯的原料薄膜的供給來進行。因此，必須將巻繞於巻芯的 原料薄膜無損傷或變形地從原料薄膜製造工序搬運至偏振薄膜製造工序。 以往，對用於以懸空狀態支承薄膜、同時進行搬運的搬運用架臺進行了討 論，然而近年來，液晶顯示器的大型化、價格低廉化不斷發展，要求原料 薄膜的寬幅化、細長化，伴隨著其發展，現有的搬運用架臺無法充分對應。
專利文獻l中公開了現有的搬運用架臺的一例(輥薄膜專用託板)。 該託板包含左右方向上較長的支承框、以及包圍該支承框上的四方的框 架，而且，左右框架的內側由可摺疊且可沿左右調整間隔地連結、設置的 支承臺構成，各支承臺的上部中央設有用於與輥薄膜兩端的管進行組合的 支承凹面部，而且，其上部連結有截斷該支承凹面部的入口的支承片。而 且，該支承凹面的外側配置有板狀的部件(圖4)。
另夕卜，專利文獻2中也公開了現有的搬運用架臺的一例(薄膜輥包裝 體搬運用架臺)。該搬運用架臺具有與上述專利文獻l記載的搬運用架臺 類似的結構。而且，在固定部件(相當於專利文獻l的"支承片")設有 側板部，規定薄膜輥包裝體的芯子core (相當於專利文獻l的"管，，) 的端面部位置，且加固該包裝體相對於軸向的固定。
還有，專利文獻3中也公開了現有的搬運用架臺的一例(支承臺)。 該搬運用架臺也具有與上述專利文獻1和2記載的搬運用架臺類似的結 構。而且，支承框的中央的U字狀部(相當於專利文獻1的"支承凹面部") 設有與芯材(相當於專利文獻1的"管，，)的左右兩端面抵接的馬蹄形的 制動件(相當於專利文獻l的"板狀的部件")。
5這些搬運用架臺中，在將薄膜輥的芯材插入芯材接受部後，利用芯材 推壓部將芯材從上方進行固定，從而抑制芯材的上下移動，並且利用設置 於芯材接受部或芯材推壓部的部件來固定芯材的兩端，從而抑制芯材的軸 向移動。由此，通過限制芯材的移動，使得搬運過程中薄膜輥的振動減少， 可防止薄膜變形或損傷的發生。然而，越是限制芯材的移動，作用於芯材 自身的力就越大，從而導致產生芯材變形、損傷的可能性變大的問題。例 如，像專利文獻l所述的那樣，若僅固定芯材端面的內下部，則無法充分 抑制薄膜輥的振動，然而，像專利文獻2或專利文獻3所述的那樣，若固 定芯材端面的全部或大部分，則對芯材造成的損壞有可能會變大。
專利文獻l:日本專利特開2002-255455號公報 專利文獻2:日本專利特開2004-161314號公報 專利文獻3:日本專利特開2006-137493號公報

發明內容
本發明是為了改良上述現有技術的缺點而完成的，本發明的課題在 於，改良芯材接受部的結構，以固定薄膜輥使其不沿軸向移動，且能夠操 作性良好地載置薄膜輥，而且能夠不損傷芯材。
上述i果題通過以下記載的本發明來解決。第1發明的薄膜搬運用架臺， 用於支承在管狀芯材上巻繞有薄膜的薄膜輥的所述芯材的左右兩端，並以 懸空狀態搬運薄膜，
所述薄膜搬運用架臺由具備
長方形狀的託板基座；
在所述託板基座上分別立設於任意長方形的四角的4根支柱；以及 連結所述長方形的短邊側的2根支柱之間的側架， 所述側架具有
用於放置所述芯材的、具有在上表面側開口的凹部形狀的芯材接受
部；
配置於所述芯材接受部的外表面側、在上表面側開口的凹部形狀的芯
材移動防止寺反；以及
用於從上方推壓插入所述芯材接受部的所述芯材的芯材推壓部， 所述芯材移動防止板的凹部的底面位於所述芯材接受部的凹部的底
面的延長面的同一高度或其更下方，所述芯材移動防止^反的凹部的兩側部比所述芯初 接受部的凹部的兩 側部更向內側突出，以防止所述芯材的移動。
第l發明中，所述芯材移動防止板的凹部最好為u字形狀。
笫l發明中，所述芯材移動防止板的凹部的兩側部最好向內側突出， 以覆蓋所述芯材的端部外徑，且不覆蓋比端部內徑更內側的空洞。通過使 芯材移動防止板具有這樣的形狀，可以將金屬棒貫穿於薄膜輥芯材，可在 將薄膜輥吊起的同時，無障礙地對架臺進行裝載作業。
第l發明中，所述芯材移動防止板的凹部的兩側部的突出面最好與所 述芯材的端部抵接。
上述i果題通過以下記載的其它的本發明來解決。第2發明的薄膜搬運 用架臺，用於支承在管狀芯材上巻繞有薄膜的薄膜輥的所述芯材的左右兩 端，並以懸空狀態搬運薄膜，
所述薄膜搬運用架臺具備 長方形狀的託板基座；
在所述託板基座上分別立設於任意長方形的四角的4根支柱；以及 連結所述長方形的短邊側的2根支柱之間的側架， 所述側架具有
用於放置所述芯材的、具有在上表面側開口的凹部形狀的芯材接受
部；
配置於所述芯材接受部的外表面側、為防止所述芯材的移動而比所述 芯材接受部的凹部的兩側部更向內側突出的左右一對芯材移動防止板；以 及
用於從上方推壓插入所述芯材接受部的所述芯材的芯材推壓部。 第2發明中，所述芯材移動防止板最好向內側突出，以覆蓋所述芯材 的端部外徑，且不覆蓋比端部內徑更內側的空洞。通過使芯材移動防止板 具有這樣的形狀，可以將金屬棒通過薄膜輥芯材，可在將薄膜輥吊起的同 時，無障礙地進行卸載到架臺的作業。
第2發明中，所述芯材移動防止板的突出面最好與所述芯材的端部抵接。
本發明中，所述芯材接受部的凹部的底面最好具有沿所述芯材的外徑 面的圓弧形狀，所述芯材推壓部的下表面最好具有沿所述芯材的外徑面的 圓弧形狀。本發明中，所述芯材接受部的凹部的兩側部以及底面最好形成緩衝 層，另外，在所述芯材推壓部的下表面最好形成緩衝層。通過使芯材接受 部具有以上結構，可進一步抑制薄膜輥芯材的變形、損傷。
本發明中，最好使所述支柱在所述託板基座上，以三面被包圍的狀態
安裝立設4根3字形狀的支柱安裝部件，這4根3字形狀的支柱安裝部件 設置於任意長方形的四角，分別以該長方形的長邊的內側方向開口的狀態 設置，而且，通過所述側架連結的2根所述支柱最好在該長方形的長邊的 內側方向為一體，可倒1犬。
在上述情況下，所述支柱的可倒伏一側的面上最好固定杆的一端，在 所述託板基座上最好設置使所述杆的另一端卡合的制動件(stopper)。此 時，最好將所述制動件設置成與所述支柱安裝部件形成一體。通過使支柱 以及支柱安裝部件具有以上結構，支柱相對於託板基座被完全固定，因此 在搬運過程中支柱或側架不會搖動，可防止支柱倒塌的事故。另外，由於 在搬運過程中沒有了支柱的晃動，所以可防止搬運用架臺的損傷，延長架 臺壽命。
在上述情況下，最好使所述支柱安裝部件在至少一個側面具有長型 孔，所述支柱最好在對應的側面具有與所述長型孔卡合的銷。
本發明中，最好使所述支柱在底部具有凸部，所述託板基座最好具有 與所述支柱的凸部卡合的多個凹部。通過使支柱具有上述結構，在更有效 地防止支柱倒伏的同時，可對應於薄膜寬度來調整託板基座上支柱的安裝 位置。
根據本發明，由於薄膜輥芯材被芯材移動防止板牢牢地固定於軸向， 因此不會沿軸向移動。另夕卜，利用芯材移動防止板的側面將薄膜輥芯材固 定，另一方面，芯材移動防止板的底面位於芯材接受部的底面的同一水平 或其以下，沒有專利文獻3的圖9所示那樣的突出面，因此，減小了薄膜 輥芯材的端面與芯材移動防止板的接觸面積，具有變形、損傷的可能性低 的優點。尤其，即使薄膜輥大型化、重量增加，還是能夠可靠地對輥進行 支承，同時進行保管、移送，因此依然是有效。


圖1是表示本發明的薄膜搬運用架臺的概要的主^L圖。
圖2是從圖1的薄膜搬運用架臺的A-A方向觀察到的側視圖。
8圖3是表示本發明的薄膜搬運用架臺的芯材接受部與芯材推壓部的剖 視圖。
圖4是表示本發明的薄膜搬運用架臺的芯材接受部與芯材推壓部的其 它例子的剖碎見圖。
圖5是表示第l發明的薄膜搬運用架臺的芯材接受部、芯材移動防止
板、芯材、以及插入芯材內的金屬棒的關係的剖視圖。
圖6是表示第l發明的薄膜搬運用架臺的芯材接受部、芯材移動防止 板以及芯材推壓部的 一例的立體圖。
圖7是表示第2發明的薄膜搬運用架臺的芯材接受部、芯材移動防止 板、芯材、以及插入芯材內的金屬棒的關係的剖視圖。
圖8是表示本發明的薄膜搬運用架臺的其它例子，是包含局部剖視圖 的主^L圖。
圖9是包含從圖7的B-B方向觀察到的一部分剖面的側視圖。 圖10是表示本發明的薄膜搬運用架臺的支承框架的安裝結構的一例 的立體圖。
圖11是從圖9的C-C方向觀察到的剖視圖。
圖12是表示本發明的薄膜搬運用架臺中的支柱的倒伏防止結構的一 例的主一見圖。
圖13是表示本發明的薄膜搬運用架臺中的級層疊用支柱的倒伏防止 結構的一例的主^L圖。 (符號說明)
1薄膜搬運用架臺
2託板基座
3支承框架
4支柱
5側架
6支柱安裝部件
7芯材接受部(側架的凹部)
7a芯材接受部的底面
7b芯材接受部的側部
8芯材推壓部
9芯材移動防止板9a芯材移動防止板的凹部的底面
9b芯材移動防止^反的凹部的側部
11側框
12支柱
13支柱安裝部件
14框架
15芯材接受部的緩衝層
16芯材推壓部的緩沖層
17板狀部件
18導向架的長孔
19板狀部件的孔
20支柱安裝部件6的長孔
21支柱4的銷
22支柱4的凸部
23託板基座的凹部
24桿
25制動件
26支柱安裝部件13的長孔
27支柱12的銷
28支柱12的凸部
29託板基座的凹部
C管狀芯材
P金屬棒
具體實施例方式
(薄膜輥)
載置於本發明的薄膜搬運用架臺的薄膜輥是將l ~ 5m寬度的薄膜以細 長狀巻繞於管狀芯材的薄膜輥。薄膜輥的直徑在30 ~ 150cm的範圍內。薄 膜輥對薄膜搬運用架臺的裝卸作業是在將金屬棒貫穿於芯材並把持金屬 棒的兩端使得薄膜輥懸掛的同時進行的。在薄膜輥的搬運過程中，薄膜輥 在芯材的左右兩端被支承，成為懸空狀態。 (薄膜搬運用架臺的基本框架)圖1及圖2表示了本發明的薄膜搬運用架臺的一例。薄膜搬運用架臺
1由長方形狀的託板基座2、立設於託板基座的四角的至少4根支柱安裝 部件6、安裝於該支柱安裝部件的4根支柱4、以及將長方形狀的託板基 座的短邊側的2才艮支柱之間連結的2 4艮側架5構成。側架5的中央部附近 設有凹部7，巻繞有規定長度的薄膜的薄膜輥的管狀芯材C的端部放置於 凹部7並保持，凹部7作為芯材接受部發揮功能。在將薄膜輥的芯材C放 置於芯材接受部7時，將金屬棒P通過管狀芯材內，以將金屬棒P的兩端 吊起來而進行。上述架臺l中，託板基座2既可以是板狀的臺，也可由4 根框架構成，另外，也可如圖10所示，由框架2a和臺狀導向架2e構成。 (託板基座)
圖1及圖2所示的託板基座2由長邊方向的框架2a和短邊方向的框 架2b構成。託板基座2如上所述地在四角安裝有支柱安裝部件6，然而 也可以根據需要設置別的支柱安裝部件6，並在那裡立設支柱4予以加固。 另夕卜，不需要將安裝於託板基座2的支柱安裝部件6及支柱4的位置限定 於託板基座2的四角，也可以是在託板基座上任意假想地形成的長方形的 四角。
(薄膜輥的芯材端部的收容)
如上所迷，側架5的中央部附近"^殳有用於載置薄膜輥兩端的芯材端部 的凹部形狀的芯材接受部7,通常，形成為U字形狀或半圓形狀。圖2所 示的形態中，薄膜輥的芯材端部收納於U字形狀的凹部的芯材接受部7, 且從上方^f皮芯材推壓部8推壓，而且，芯材端部的兩端分別與設置於側架 5的外側的芯材移動防止板9抵接並固定。本發明中，用於保持薄膜輥的 兩端的支承結構基本上由支柱4、側架5、形成於側架的芯材接受部7、 芯材推壓部8、以及芯材移動防止板9構成，這些部件形成為一體，構成 支承框架3。第1發明中，如圖5及圖6所示，芯材移動防止板9為U字 形狀，其底面9a如下文所述，位於芯材接受部7的底面7a的同一平面或 其更下方，其側部9b從芯材接受部的側部7b突出。另外，笫2發明中， 如圖7所示，芯材移動防止板9是左右一對的板，沒有與圖5的9a對應 的底面，其側部9b與圖5 —樣，從芯材接受部的側部7b突出。本發明中， 薄膜輥的芯材端部被芯材接受部7、芯材推壓部8以及芯材移動防止板9 牢牢地固定。
(芯材接受部和芯材推壓部)圖3和圖4表示了收容薄膜輥芯材C (外徑Cb、內徑Ca )的芯材接受 部7、以及用於從上方推壓並固定薄膜輥芯材C的芯材推壓部8。圖3表 示了 U字形狀的芯材接受部7的凹部，圖4表示了半圓形狀的芯材接受部 7的凹部。本發明中，芯材接受部7最好具有U字形狀或半圓形狀的凹部，
其具有可接受薄膜輥芯材的程度地、略大於芯材外徑的寬度。此時，芯材 接受部7的底面具有沿薄膜芯材的外徑面的圓弧形狀。同樣地，芯材推壓 部8的下表面也最好為沿薄膜芯材的外徑面的圓弧形狀。薄膜輥芯材插入 到芯材接受部7後，薄膜輥芯材從上方受到芯材推壓部8的推壓。芯材推 壓部8也可以如圖2或圖4所示，在芯材插入後，可通過螺合於芯材接受 部7的上部來固定，也可如圖3所示， 一側^皮銷釘固定，可自由旋轉，另 一側-波螺合。另夕卜，最好是如圖3及圖4所示，在接受芯材的芯材接受部 7的凹部的兩側部及底面，設置由橡膠或具柔軟性的合成樹脂等構成的緩 衝層15,另外，在芯材推壓部8的薄膜輥所接觸的下表面，也設置由橡 膠等彈性部件等構成的緩衝層16。 (芯材移動防止板的形狀)
如圖1所示，芯材移動防止板9與芯材接受部7的外側抵接，芯材移 動防止部7利用熔接、螺釘、螺栓以及螺母等固定於芯材接受部7。第l 發明中表示芯材移動防止板9的具體例的形態示於圖5及圖6。從圖5可 清楚了解，芯材移動防止板9具有呈大致U字形狀的凹部。該凹部的寬度 w最好至少覆蓋芯材的外徑Cb,以得到充分的芯材移動防止效果。由此， 可防止芯材C的軸向移動。另一方面，若凹部的寬度w小於插入芯材C中 的金屬棒P的直徑wb,可能會在將金屬棒P插入芯材C中時成為阻礙， 因此若使寬度w大於直徑wb,更好的是不覆蓋比芯材的內徑更內側的空 洞的大小，且最好與芯材的內徑Ca大致相等，則可避免這個問題。如上 所述，本發明中，芯材接受部7具有U字形狀或半圓形狀，然而如圖6所 示，芯材移動防止板9的凹部的兩側部9b比芯材接受部7的凹部的兩側 部7b更向內側突出。此時，突出的兩側部7b最好與芯材的端部抵接。由 此，能可靠地芯材的薄膜寬度方向的移動。另一方面，第2發明中表示芯 材移動防止板9的具體例的形態示於圖7。此時，芯材移動防止板9是左 右一對的板，對應於圖5的凹部的兩側部9b。與第l發明相同，板的間 隔w最好至少覆蓋芯材的外徑Cb,以得到充分的芯材移動防止效果。由 此，可防止芯材C的軸向移動。另一方面，若板的間隔w小於插入芯材C
12中的金屬棒P的直徑Wb,可能會在將金屬棒P插入芯材C中時成為阻礙,
因此若使間隔w大於直徑wb,更好的是不覆蓋比芯材的內徑更內側的空 洞的大小，且最好與芯材的內徑Ca大致相等，則可避免這個問題。如圖 7所示，芯材防止板9的左右的板9b比芯材接受部7的凹部的兩側部7b 更向內側突出。此時，突出的板7b最好與芯材的端部抵接。由此，能可 靠地防止芯材的薄膜寬度方向的移動。 (芯材移動防止板的底面)
圖5及圖6所示的例子中，芯材防止板9的凹部的底面9a位於保持 於芯材接受部7的芯材C的下部外表面的同 一高度，然而也可位於更下方。 也就是說，芯材移動防止板9的凹部的底面9a位於芯材接受部7的凹部 的底面7a的同一高度或其更下方。若使芯材移動防止板9的底面9a高於 芯材接受部7的凹部的底面7a,則芯材端部可能會局部與底面9a抵接而 成為芯材破損的原因，若位於同一高度或更下方，則可消除該問題。防止 芯材的薄膜寬度方向的移動，如上所述地可利用芯材移動防止板9的U字 形狀的凹部的兩側部9b的突出來實現。 (薄膜搬運用架臺的其它例子)
本發明的薄膜搬運用架臺的其它例子如圖8及圖9所示。該薄膜搬運 用架臺中，在圖1及圖2所示的架臺結構的基礎上，薄膜輥支承框架3的 兩個外側分別設置有產品級層疊用(架臺的級層疊用)的2根側框11。 具體說來，側框11包含分別設置於託板基座2的左右角的2根支柱12, 這些支柱之間最好由用於加固結構的框架14來連結。另外，該側框ll與 薄膜輥支承框架3相同，在構成其的支柱12的各腳部與固定於託板基座 2的四角的支柱安裝部件13連結。另外，如圖8及圖9所示，薄膜輥支 承框架3最好沿託板基座2的長度方向及寬度方向(前後方向)位於產品 級層疊用側框11的內側。 (託板基座)
圖8及圖9所示的架臺中，託板基座2至少由沿長邊方向的2根外側 框架2d、與其內側平行的2根內側框架2c、以及位於兩側即寬度方向的 外框架2b構成，用於支承構成薄膜輥支承框架3的支柱4的支柱安裝部 件6被內側框架2c支承，用於支承構成側框11的支柱12的支柱安裝部 件13固接於外側框架2d的兩側。此時，為了強化架臺，既可4吏內側框架 2c和外側框架2d分別與外框架2b接合，也可在基座框的寬度方向(前後方向)設置多個輔助框架以連結外側框架2d和內側框架2c。
(薄膜搬運用架臺的摺疊構造)
如圖8所示，保持薄膜輥的支柱4以及側框11的支柱12採用能夠沿 託板基座2的內側方向摺疊的結構，以在取下薄膜輥後縮小空間容積。為 了不重疊地將支柱4和側框11的支柱12兩者摺疊，最好在框架上設置隔 離件等，從而可以在高於薄膜輥支承框架3的位置上摺疊側框11，並保 持其位置。
(支柱安裝部件的構造)
如上所述，支柱4及12可摺疊，然而為了使其可摺疊，將支柱4安 裝於支柱安裝部件6，將側框11的支柱12安裝於側框的支柱安裝部件13。 支柱4安裝於支柱安裝部件6的構造的一例如圖10所示，側框11的支柱 12的安裝也可以同樣地進行。支柱安裝部件6具有剖面〕字形狀，在託 +反基座2上形成長方形的四角，為此，以該長方形的長邊的內側方向開口 的狀態設置。支柱4安裝於該支柱安裝部件6，並且可旋轉，三面包圍地 被支承，同時，通過側架5連結的2根支柱4在未被支承的託板基座內側 構成為一體，可旋轉並摺疊。為了使支柱4能夠旋轉，在支柱安裝部件6 中開孔20,並對支柱4安裝銷21。若在規定的位置固定支柱4，則支柱4 可以該銷為軸來旋轉。為了可根據薄膜輥徑來調整支柱4的高度，孑L 20 為長孔，可將支柱固定於適當的高度。另外，上述例子中，支柱4安裝有 銷21，支柱安裝部件6設有長孔20,然而反過來，也可在支柱4設置長 孔，在支柱安裝部件6設置銷。
(支柱安裝部件相對於託板基座的安裝)
圖IO及圖11中表示了支柱安裝部件6安裝於託板基座2的一例。此 形態中，託板基座2由框架2a和導向架2e構成，支柱安裝部件6垂直於 板狀部件17並形成為一體，該板狀部件17無間隙地嵌合併滑動於託板基 座2的框架2a與導向架2e間形成的槽部2f 。兩者的一體化方法通過熔 接、螺合、 一體成形等通常的方法進行。該板狀部件17通過沿長度方向 設置於導向架2e的長孔18及設置於板狀部件17的孔19,利用螺栓.螺 母擰緊固定於導向架2e。關於支柱安裝部件6相對於託板基座2的安裝， 也可以使託板基座2的框架2a的寬度大於圖10及圖11的例子，從而安 裝於框架2a。
(支柱間距離的調整)
14如圖10所示，最好在支柱4的底部形成凸部22,插入並固定於形成 於託板基座2的凹部23。在託板基座2設有多個凹部23，以根據薄膜的 寬度來改變支柱的位置。圖10所示的架臺中，雖然做成所述支柱安裝部 件6在託板基座2的內側框架2c上滑動，然而也可與該框架2c分開，另 外設置滑動專用軌道。另外，也可採用支柱4本身直接嵌入設置於框架或 軌道的凹陷、通孔的構造，來代替設置凸部22。 (支柱倒伏防止構造)
如上所述，支柱4安裝立設於支柱安裝部件6，設置於連結支柱4的 側架5的芯材接受部7上保持有薄膜輥。薄膜輥的重量有時會達到數噸， 對支柱4作用較大的負荷。為了使支柱4穩定地直立，本發明的一例中， 如圖12所示，在支柱4的倒伏一側的面上安裝有用於防止倒伏的杆24, 託板基座2設有用於固定所述杆的另一端的制動件25。杆24為棒狀或平 板狀，其一端通過銷釘固定等安裝於支柱4，並且可以旋轉，另一端卡合 固定於託4反基座上的制動件25。另外，摺疊支柱4時，解除杆24與制動 件25的卡合。本發明中所謂的卡合，表示杆24與制動件25的連結 非 連結關係，制動件25將杆24固定，防止立設的支柱4倒向內側，同時根 據需要釋放杆24,使其自由活動。
本發明的架臺的一例中，通過採用這種結構，可防止薄膜輥支承框架 3的倒伏以及支柱安裝部件6、託板基座2之間的晃動。另外，本發明中， 如圖12所示，利用螺栓將支承框架3與支柱安裝部件6、託板基座2固 定，且使支柱4的底部的凸部22與託板基座2的凹部23嵌合，從而更加 完全地防止支承框架3的倒伏及晃動。因此，作為容易因保管、移送過程 中的微小振動或晃動而受傷、對偏振板的質量與產量產生重大影響的光學 用薄膜本色布輥(raw fabric roll)的搬運用架臺非常有效。
如圖IO所示，在託板基座2設有多個凹部23時，支柱安裝部件6與 支柱4根據巻繞於薄膜輥的薄膜的寬度移動。此時，如圖12所示，制動 件25最好也設置為可變更在託板基座2上的位置。圖12中，制動件25 安裝於從支柱安裝部件6延伸出的板狀或棒狀的支承部件25a的前端，在 固定制動件25時，利用螺栓25將該支承部件25a固定於託板基座2。移 動支柱4及支柱安裝部件6時，取下螺栓25b,使支柱4及支柱安裝部件 6在託板基座2上滑動。此時，制動件25跟隨支柱4及支柱安裝部件6 而移動，在規定的位置可再度用螺栓25b固定。另外，上述支承部件25a也可安裝於支柱4。
(級層疊用側框的摺疊構造) 圖13表示了可將包含級層疊用支柱12的側框11相對於託板基座2
摺疊的形態。在此，構成側框ll的支柱安裝部件13形成為從託板基座2 的兩側朝向內側方向的剖面〕字形狀，其下部安裝於託寺反基座2。支柱12 相對於支柱安裝部件13的安裝結構與將支承薄膜輥的支柱4安裝於支柱 安裝部件6的結構相同。在支柱12嵌入具有〕字形狀的剖面的支柱安裝 部件13中，使其可沿上下方向滑動。支柱安裝部件13的側面沿支柱12 設置有長孔26,在支柱12的側面下方有插入所述長孔26內的銷27,支 柱12以向上方提起的狀態以銷27為軸，從支柱安裝部件13的開放部分 向託板基座2的內側方向旋轉，使側框11摺疊。 (級層疊用側框的倒伏防止構造)
為了可靠地保持支柱12相對於支柱安裝部件13直立的狀態，與圖10 及圖11所示的支柱安裝部件6安裝於託板基座2的構造、支柱底部的凸 部22與託板基座凹部23的嵌合構造相同，圖13中，支柱12的底部設有 凸部28，託板基座2形成有供該凸部28嵌入的凹部29。而且，最好根據 需要在支柱12設置與安裝於支柱4的杆25相同的杆31,使其可以旋轉， 並與設置於託板基座2的制動件32卡合，從而牢牢地固定支柱12。另夕卜， 圖13中，13a是設置於支柱安裝部件13的下部的支承梁或壁，30是設置 於支柱12的間隔孔，它對摺疊支柱12時以銷27為中心的旋轉進行補償。 (級層疊用薄膜搬運用架臺的級層疊構造)
具有圖8及圖9所示的級層疊用側框11的架臺在支柱12的頭部及其 對應的託板基座2的背側的位置上，分別至少設有嵌合的構造(例如凹部 和凸部)，在該部分可將堆積有薄膜輥的架臺數級層疊地地予以保管、移 送。在架臺為空時，在託板基座2的對應背面設置用於接受支柱安裝部件 13的上端的部分(例如凹部)，在將支柱4及12摺疊後，使支柱安裝部 件13的上端與託板基座2的接受部分嵌合，從而可實現節省空間的級層 疊保管。另夕卜，設置於託板基座2的下表面以用於級層疊的支柱用的嵌合 構造及支柱安裝部件用的接受部分(凹部)，例如可通過形成分別對應於 與支柱12的頭部的凸部相應的凹部、以及支柱安裝部件13的上端接受部 分(凹部)的大小的二級凹部來實現共用。 (芯材移動防止板)圖8及圖9所示的薄膜搬運用架臺中，芯材移動防止板9與圖5、圖 6及圖7所示的形態相同，與芯材接受部7抵接，配置於芯材接受部7的 外側。圖8及圖9中，第1發明中的芯材移動防止板9的凹部的底面9a 位於所述芯材接受部7的凹部的底面7a的延長面的同一平面，然而也可 位於其更下方。另外，第l及第2發明中的芯材移動防止板9的兩側部 9b比所述芯材接受部的凹部的兩側部7b更向內側突出，以防止所述芯材 的移動。
本發明的薄膜搬運用架臺採用上述結構，因此利用該架臺予以保管的 薄膜輥在插入其芯材內的金屬棒的兩側被支承或懸掛，在移送時充分確保 叉式升降機的支承部分、巻揚機、吊車用的繩索或皮帶等與薄膜輥邊緣部 的距離，不與芯材接觸，因此該移送用器材不會對薄膜輥或芯材造成損傷。 這尤其是在潤脹、染色、延展、保護材貼合等連續加工工序中不允許發生 斷裂、傷痕、厚斑、甚至於延伸斑等加工成電視機、計算機等的偏振光板 的光學用聚乙烯醇薄膜本色的保管、移送中具有重要的意義，對偏振光板 的質量與工業生產率具有顯著的貢獻。
產業上的利用可能性
本發明的薄膜搬運用架臺可不損傷芯材且牢牢地固定薄膜輥，使其不 沿軸向移動，因此不用說通常的各種薄膜，尤其是作為在邊緣部不允許有 任何微小損傷、對保管、移送要求嚴;^各管理的偏振光板製造用薄膜的搬運 用架臺，是非常有用的。
權利要求
1、一種薄膜搬運用架臺，用於支承在管狀芯材上卷繞有薄膜的薄膜輥的所述芯材的左右兩端，並以懸空狀態搬運薄膜，其特徵在於，所述薄膜搬運用架臺由下述部件構成長方形狀的託板基座；在所述託板基座上分別立設於任意長方形的四角的4根支柱；以及連結所述長方形的短邊側的2根支柱之間的側架，所述側架具有用於載置所述芯材的、具有在上表面側開口的凹部形狀的芯材接受部；配置於所述芯材接受部的外表面側、在上表面側開口的凹部形狀的芯材移動防止板；以及用於從上方推壓插入所述芯材接受部的所述芯材的芯材推壓部，所述芯材移動防止板的凹部的底面位於所述芯材接受部的凹部的底面的延長面的同一高度或其更下方，所述芯材移動防止板的凹部的兩側部比所述芯材接受部的凹部的兩側部更向內側突出，以防止所述芯材的移動。
2、 如權利要求l所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯材移 動防止^1的凹部為U字形狀。
3、 如權利要求1或2所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯 材移動防止板的凹部的兩側部向內側突出，以覆蓋所述芯材的端部外徑， 且不覆蓋比端部內徑更內側的空洞。
4、 如權利要求1至3中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，
5、 一種薄膜搬運用架臺，用於支承在管狀芯材上巻繞有薄膜的薄膜 輥的所述芯材的左右兩端，並以懸空狀態搬運薄膜，其特徵在於，所述薄膜搬運用架臺由下述部件構成長方形狀的託板基座；在所述託板基座上分別立設於任意長方形的四角的4根支柱；以及連結所述長方形的短邊側的2 4艮支柱之間的側架，所述側架具有用於載置所述芯材的、具有在上表面側開口的凹部形狀的芯材接受部；配置於所述芯材接受部的外表面側、為防止所述芯材的移動而比所述芯材接受部的凹部的兩側部更向內側突出的左右一對芯材移動防止板；以及用於從上方推壓插入所述芯材接受部的所述芯材的芯材推壓部。
6、 如權利要求5所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯材移動防止板向內側突出，以覆蓋所述芯材的端部外徑，且不覆蓋比端部內徑更內側的空洞。
7、 如權利要求5或6所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯材移動防止板的突出面與所述芯材的端部4氐接。
8、 如權利要求1至7中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯材接受部的凹部的底面具有沿所述芯材的外徑面的圓弧形狀。
9、 如權利要求1至8中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述芯材推壓部的下表面具有沿所述芯材的外徑面的圓弧形狀。
10、 如權利要求1至9中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，在所述芯材接受部的凹部的兩側部以及底面形成緩衝層。
11、 如權利要求1至10中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，在所述芯材推壓部的下表面形成緩衝層。
12、 如權利要求l至11中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述支柱在所述託板基座上，以三面被包圍的狀態安裝立設4根:i字形狀的支柱安裝部件，所述4根3字形狀的支柱安裝部件設置於任意長方 形的四角，分別以該長方形的長邊的內側方向開口的狀態設置，而且，通過所述側架連結的2根所述支柱在該長方形的長邊的內側方向上成為一體，並可倒伏。
13、 如權利要求12所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述支柱 的可倒伏一側的面上固定有杆的 一端，所述託板基座上設有使所述杆的另 一端卡合的制動件。
14、 如權利要求13所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在於，所述制動 件與所述支柱安裝部件設置成一體。
15、 如權利要求12至14中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在 於，所述支柱安裝部件在至少一個側面具有長型孔，所述支柱在對應的側 面具有與所述長型孔卡合的銷。
16、 如權利要求1至15中任一項所述的薄膜搬運用架臺，其特徵在 於，所述支柱在底部具有凸部，所迷託板基座具有與所述支柱的凸部卡合 的多個凹部。
全文摘要
本發明提供一種不損傷芯材、操作性良好、可將裝設於架臺的薄膜輥固定以使其不沿軸向移動的薄膜搬運用架臺。本發明的薄膜搬運用架臺中，連結長方形狀的託板基座的短邊側的2根支柱之間的側架具有用於放置芯材的、具有在上表面側開口的凹部形狀的芯材接受部；配置於所述芯材接受部的外表面側、在上表面側開口的凹部形狀的芯材移動防止板；以及用於從上方推壓插入所述芯材接受部的所述芯材的芯材推壓部，所述移動防止板的凹部的底面位於所述芯材接受部的凹部的底面的延長面的同一高度或其更下方，構成為所述移動防止板的凹部的兩側部比所述芯材接受部的凹部的兩側部更向內側突出，以防止所述芯材的移動。也可採用比所述芯材接受部的凹部的兩側部更向內側突出的左右一對芯材移動防止板，來代替上述凹部形狀的芯材移動防止板。
文檔編號B65D85/672GK101628652SQ20091016512
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月17日 優先權日2008年7月18日
發明者日笠慎太郎 申請人:可樂麗股份有限公司