一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法

2023-04-28 06:01:31

專利名稱：一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法
技術領域：
本發明涉及鋼帶裂紋的修複方法，尤其是聚流延法醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法。
背景技術：
隨著液晶顯示器、數位相機以及手機市場的急速發展，使得對高技術含量的薄膜的需求量激增。應用於電子產品領域的薄膜主要由三醋酸纖維(TAC)、聚醯亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或其他高科技塑料材料製成。這些薄膜的生產都離不開拋光鋼帶以及基於鋼帶的流延設備。只有高質量的鋼帶表面才能製造出高性能的薄膜。鋼帶在生產過程中，由於設備的張力不均勻或運行異常，鋼帶可能產生表面機械損傷或裂紋，特別是邊緣產生的裂紋危害最大，可能會造成鋼帶整體撕裂的情況。出現裂紋後，在產品的表面會留下很深的裂紋並且帶有油汙，如果不及時修復，生產出的產品質量就無法達到合格，產品的生產成本很高，而且浪費了人力也損耗了資金。所以一旦出現裂紋，就應儘快採取合適的工藝及方法進行修復，目前公知技術還沒有一種簡單方便的修複方法。

發明內容
本發明的目的就是提供一種簡單方便、使用成本低、修復效率高的聚流延法醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法，它包括以下生產步驟
首先將鋼帶裂紋及周邊內清理乾淨，並用丙酮擦拭表面，去除油汙；
其次，用手工鎢極氬弧焊焊接裂紋處，焊絲為廢鋼帶上截取，焊接時焊絲直徑採用0.5-lmm，焊透達到單面焊雙面成型，焊接電流在80-85A，焊接過程中，保證焊縫高出母材鋼帶2-3mm，焊完後再用自動焊順焊縫加以融合，使焊縫保證完全填充實，自動焊電流控制在110-130A，焊接冷卻30分鐘後檢查焊縫的背面成型情況，是否焊透；
最後，採用砂紙式磨光機對焊透的焊接部位進行打磨，先用粗砂紙進行粗磨，把焊縫磨到和母材鋼帶相平為止，再用細砂紙拋光，即完成修復。上述的將鋼帶裂紋及周邊內清理乾淨的清理範圍為50mm範圍內。本發明的有益效果是工藝步驟少，因此修復快速，修復效率高，使用成本低；本發明採用焊接再打磨拋光，修復效果好。
具體實施例方式本發明一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法，修復包括以下生產步驟首先將鋼帶裂紋及周邊50mm範圍內清理乾淨，並用丙酮擦拭表面，去除油汙；
其次，用手工鎢極氬弧焊焊接裂紋處，焊絲為廢鋼帶上截取，焊接時焊絲直徑採用0.5-lmm，焊透達到單面焊雙面成型，焊接電流在80-85A，焊接過程中，保證焊縫高出母材鋼帶2-3mm，焊完後再用自動焊順焊縫加以融合，使焊縫保證完全填充實，自動焊電流控制在110-130A，焊接冷卻30分鐘後檢查焊縫的背面成型情況，是否焊透；如果焊透，再採用砂 紙式磨光機對焊接部位進行打磨，先用粗砂紙進行粗磨，把焊縫磨到和母材鋼帶相平為止，再用細砂紙拋光，即完成修復。
權利要求
1.一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法，其特徵它包括以下生產步驟 首先將鋼帶裂紋及周邊內清理乾淨，並用丙酮擦拭表面，去除油汙； 其次，用手工鎢極氬弧焊焊接裂紋處，焊絲為廢鋼帶上截取，焊接時焊絲直徑採用O.5-lmm,焊透達到單面焊雙面成型，焊接電流在80-85A，焊接過程中，保證焊縫高出母材鋼帶2-3mm，焊完後再用自動焊順焊縫加以融合，使焊縫保證完全填充實，自動焊電流控制在110-130A，焊接冷卻30分鐘後檢查焊縫的背面成型情況，是否焊透； 最後，採用砂紙式磨光機對焊透的焊接部位進行打磨，先用粗砂紙進行粗磨，把焊縫磨到和母材鋼帶相平為止，再用細砂紙拋光，即完成修復。
2.根據權利要求I所述的聚流延法醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法，其特徵是所述的將鋼帶裂紋及周邊內清理乾淨的清理範圍為50mm範圍內。
全文摘要
本發明公開了一種流延法聚醯亞胺膜的生產鋼帶裂紋的修複方法，它包括以下生產步驟首先將鋼帶裂紋及周邊內清理乾淨，去除油汙；用手工鎢極氬弧焊焊接裂紋處，焊透達到單面焊雙面成型，使焊縫保證完全填充實，焊接完，採用砂紙式磨光機對焊接部位進行打磨，先用粗砂紙進行粗磨，把焊縫磨到和母材鋼帶相平為止，再用細砂紙拋光，即完成修復。本發明工藝步驟少，因此修復快速，修復效率高，使用成本低；本發明採用焊接再打磨拋光，修復效果好。
文檔編號B23K9/235GK102632360SQ20121011564
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者宋澄章, 王聖福, 葛志華 申請人:銅陵頤和泰新材料股份有限公司