隧道式滅菌乾燥機及層流控制方法與流程
2023-06-06 22:19:26
本發明主要涉及食品、製藥包裝機械領域，尤其涉及一種隧道式滅菌乾燥機及層流控制方法。
背景技術：
隧道式滅菌乾燥機通常分為三個作業段，其為預熱段、加熱段、冷卻段，針對風冷形式的烘乾機，其預熱段和冷卻段採用外循環模式，即從室內或者室外採新風，並在對容器藥瓶進行對應的工藝處理後排向室外，加熱段採用內循環，即只從外面少量補風，大部分的熱空氣進行循環利用。並在加熱段初始位置設置抽溼排風裝置以減少箱體內部的空氣溼度，在冷卻段中尾部設置冷卻排風裝置，用於排走預熱段和冷卻段的經過工藝處理的層流風。
上述結構的乾燥機存在以下缺陷和不足：1、其預熱段的熱量來源是高溫段的熱空氣經過預熱段和高溫段的風門溢流而來，但為了確保各個段的壓差穩定以及風流不發生絮亂，風門開度不能無限開大，故溢出的熱量有限，導致預熱段的溫度相對較低，藥瓶進入高溫段後由於存在較大的溫度差，很容易導致熱爆瓶的現象，尤其是對於薄壁的容器藥瓶，但預熱段因受其空間的限制一般不方便設置加熱裝置，導致此現象未能很好的解決。2、因經過洗瓶機洗過的藥瓶本身攜帶的殘留水份較多，通常在經過高溫段始端的時候導致其熱空氣的溼度較大，為了能提高瓶子的乾燥滅菌的效果，通常會在加熱段始端設置排風抽溼裝置，現有技術是將高溫段的部分溼熱空氣排向室外，如此不利於能源的有效利用，未能起到節能環保的效果。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種節能環保、可降低熱爆瓶率的隧道式滅菌乾燥機及層流控制方法。
為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：
一種隧道式滅菌乾燥機，包括依次布置並相聯的預熱段、加熱段和冷卻段，所述加熱段進瓶位置的底部與預熱段之間連接有用於將加熱段熱風導入預熱段的除溼導風組件。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述除溼導風組件包括抽溼排風部件、除溼裝置和進風部件，所述抽溼排風部件與加熱段底部連接，所述進風部件與預熱段頂部連接，所述除溼裝置連接抽溼排風部件和進風部件。
所述抽溼排風部件包括抽溼風機和排風管道，所述排風管道一端與加熱段底部出風口連接，另一端與除溼裝置連接，所述抽溼風機裝設在排風管道上。
所述進風部件包括進風管道和進風風罩，所述進風風罩與預熱段頂部連接，所述進風管道一端與除溼裝置連接，另一端與進風風罩連接。
所述預熱段頂部設有進風口，所述進風風罩與進風口連接，所述預熱段頂部於進風口兩側設有補風口。
所述預熱段和冷卻段底部設有一條共用的接渣出風件。
所述冷卻段底部還裝設有用於將接渣出風件內風流排出的排風裝置。
所述預熱段、加熱段和冷卻段內靠底部位置設有一條共用的輸瓶軌道。
一種基於上述的隧道式滅菌乾燥機的層流控制方法，啟動除溼導風組件以及預熱段、加熱段和冷卻段的層流系統，將加熱段進瓶初始位置高溫高溼空氣經除溼導風組件的除溼後導入預熱段，來自加熱段的熱空氣與外部空氣對預熱段內的瓶體作用，加熱段和冷卻段內相應的層流空氣分別對加熱段和冷卻段內的瓶體作用，預熱段和冷卻段作用後的層流空氣合流後排出室外。
與現有技術相比，本發明的優點在於：
本發明的隧道式滅菌乾燥機，加熱段進瓶位置的底部與預熱段的頂部之間連接有用於將加熱段熱風導入預熱段的除溼導風組件。該結構中，加熱段的進瓶初始位置高溫高溼空氣並未排向室外，而是通過除溼導風組件將熱空氣送入預熱段，如此有效的減少了能量的損失，同時減少了對外界大氣的環境影響；該結構的預熱段位置的風量大部分來源於高溫段的熱空氣，這在很大程度上提高了預熱段容器藥瓶位置腔室的層流風溫度，從而提高了容器藥瓶的溫度，降低了進入高溫段後的溫度差，大大降低了由溫差過大導致的熱爆瓶概率。本發明的隧道式滅菌乾燥機的層流控制方法，具備上述隧道式滅菌乾燥機相應的技術效果。
附圖說明
圖1是本發明隧道式滅菌乾燥機的結構示意圖。
圖2是本發明隧道式滅菌乾燥機中預熱段與加熱段的連接結構示意圖。
圖3是本發明隧道式滅菌乾燥機中冷卻段的連接結構示意圖。
圖中各標號表示：
1、預熱段；101、預熱粗效過濾器組件；102、預熱層流風機；103、預熱風罩；104、預熱高效過濾器；11、進風口；12、補風口；2、加熱段；201、耐高溫風機；202、加熱座組件；203、側部補風口；204、加熱段風罩組件；205、高溫高效過濾器；206、迴風框結構；3、冷卻段；301、冷卻層流風機組件；302、側部進風口；303、冷卻粗效過濾器；304、冷卻風罩組件；305、冷卻高效過濾器；4、除溼導風組件；41、抽溼排風部件；411、抽溼風機；412、排風管道；42、除溼裝置；43、進風部件；431、進風管道；432、進風風罩；5、接渣出風件；6、排風裝置；7、輸瓶軌道。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
圖1至圖3示出了本發明隧道式滅菌乾燥機的一種實施例，包括依次布置並相聯的預熱段1、加熱段2和冷卻段3，加熱段2進瓶位置的底部與預熱段1之間連接有用於將加熱段2熱風導入預熱段1的除溼導風組件4。該結構中，加熱段2的進瓶初始位置高溫高溼空氣並未排向室外，而是通過除溼導風組件4將熱空氣送入預熱段1，如此有效的減少了能量的損失，同時減少了對外界大氣的環境影響；該結構的預熱段1位置的風量大部分來源於高溫段2的熱空氣，這在很大程度上提高了預熱段1容器藥瓶位置腔室的層流風溫度，從而提高了容器藥瓶的溫度，降低了進入高溫段2後的溫度差，大大降低了由溫差過大導致的熱爆瓶概率。
本實施例中，除溼導風組件4包括抽溼排風部件41、除溼裝置42和進風部件43，抽溼排風部件41與加熱段2底部連接，進風部件43與預熱段1頂部連接，除溼裝置42連接抽溼排風部件41和進風部件43。該結構中，加熱段2進瓶位置的溼熱空氣從加熱段2底部經抽溼排風部件41作用進入除溼裝置42進行除溼處理，而後的熱空氣經進風部件43進入預熱段1，從而有效的減少了能量的損失，提高了容器藥瓶的溫度，降低了進入高溫段2後的溫度差，大大降低了由溫差過大導致的熱爆瓶概率。
本實施例中，抽溼排風部件41包括抽溼風機411和排風管道412，排風管道412一端與加熱段2底部出風口連接，另一端與除溼裝置42連接，抽溼風機411裝設在排風管道412上。該結構中，抽溼風機411作為動力源將加熱段2進瓶位置的溼熱空氣抽入排風管道412中並流經除溼裝置42進行除溼處理。
本實施例中，進風部件43包括進風管道431和進風風罩432，進風風罩432與預熱段1頂部連接，進風管道431一端與除溼裝置42連接，另一端與進風風罩432連接。該結構中，除溼後熱空氣經進風管道431和進風風罩432進入預熱段1，其結簡單實用。
本實施例中，預熱段1頂部設有進風口11，進風風罩432與進風口11連接，預熱段1頂部於進風口11兩側設有補風口12。該結構中，除溼後熱空氣經進風風罩432從預熱段1頂部的進風口11進入預熱段1，少量的外部冷空氣則從補風口12進入預熱段1，保證了預熱段1的風量要求。
本實施例中，預熱段1和冷卻段3底部設有一條共用的接渣出風件5。冷卻段3底部還裝設有用於將接渣出風件5內風流排出的排風裝置6。該結構中，預熱段1和冷卻段3層流作用後，預熱段1中瓶體的渣漬落入接渣出風件5中，而層流風則從接渣出風件5經排風裝置6排至室外。
本實施例中，預熱段1、加熱段2和冷卻段3內靠底部位置設有一條共用的輸瓶軌道7。該結構中，輸瓶軌道7持續運行，瓶體放置在輸瓶軌道7上依次經預熱段1、加熱段2和冷卻段3進行層流處理。
本發明的基於上述隧道式滅菌乾燥機的層流控制方法，啟動除溼導風組件4以及預熱段1、加熱段2和冷卻段3的層流系統，將加熱段2進瓶初始位置高溫高溼空氣經除溼導風組件4的除溼後導入預熱段1，來自加熱段2的熱空氣與外部空氣對預熱段1內的瓶體作用，加熱段2和冷卻段3內相應的層流空氣分別對加熱段2和冷卻段3內的瓶體作用，預熱段1和冷卻段3作用後的層流空氣合流後排出室外。該方法中，加熱段2的進瓶初始位置高溫高溼空氣並未排向室外，而是通過除溼導風組件4將熱空氣送入預熱段1，如此有效的減少了能量的損失，同時減少了對外界大氣的環境影響；該結構的預熱段1位置的風量大部分來源於加熱段2的熱空氣，這在很大程度上提高了預熱段1容器藥瓶位置腔室的層流風溫度，從而提高了容器藥瓶的溫度，降低了進入加熱段2後的溫度差，大大降低了由溫差過大導致的熱爆瓶概率。
本發明的基於上述隧道式滅菌乾燥機的層流控制方法，
預熱段1的層流控制如下：
預熱段1的風流採用外循環模式，大量的熱空氣和少量的冷空氣分別通過進風風罩432和補風口12進入預熱段1箱體頂部（其中補風口12的作用是便於預熱段1的內部風流量的控制，當進入的熱空氣量不能滿足預熱段1的風量要求時，能夠調節預熱補風口的開度大小來滿足風流量的要求），通過預熱粗效過濾器組件101的初步過濾之後進入風機所處的負壓腔室，在預熱層流風機102的吸附載荷下進入預熱風罩103並均勻垂直吹向預熱高效過濾器104，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶軌道7上方移動的容器藥瓶，對其進行防熱爆瓶的預熱工藝處理，此後層流風經過烘乾機底部的接渣出風件5通過冷卻段3的排風裝置6排入室外。
加熱段2的層流控制如下：
加熱段2的風流採用內循環模式，少許從側部補風口203位置進入的冷空氣和大量的內循環風經過加熱座組件202的加熱後在耐高溫風機201的吸附載荷下進入到加熱段風罩組件204中並垂直吹向高溫高效過濾器205，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶軌道7上方移動的容器藥瓶，對其進行乾燥及滅菌去熱源的工藝處理，此後層流風經過加熱段的迴風框結構206後進入下一個作業循環。
冷卻段3的層流控制如下：
冷卻段3的風流採用外循環模式，大量的冷空氣從側部進風口302進入，經過冷卻粗效過濾器303的初步過濾後在冷卻層流風機組件301的吸附載荷下進入冷卻風罩組件304中並垂直吹向冷卻高效過濾器305，經過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶軌道7上方移動的容器藥瓶，對其進行冷卻降溫的工藝處理，此後層流風經過排風裝置6排向室外。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的範圍內。