橡膠大底坯料衝裁機構的製作方法

2023-06-07 06:36:36 3

橡膠大底坯料衝裁機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了橡膠大底坯料衝裁機構，其特徵在於：包括龍門機架、旋轉衝裁頭和衝裁底板，旋轉衝裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫嚮往復活動設置；旋轉衝裁頭包括滑座、衝模、衝模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座設有豎嚮導孔讓筒體在其中作上下活動，筒體的上端與油缸部件的活塞杆固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與套筒固定連接，芯軸可轉動設於套筒的內孔，皮帶盤活動設於套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述衝模安裝座的頂部固定安裝，衝模安裝座貼著套筒的底部設置。本實用新型專用於橡膠大底坯料的衝裁，具有前後衝裁間隔緊湊的特點，能在同樣面積的橡膠板上衝裁出更多數量的橡膠大底坯料，節省橡膠板的損耗，降低生產成本。
【專利說明】橡膠大底坯料衝裁機構
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種皮革機械，具體涉及一種對橡膠大底坯料進行衝裁的橡膠大底坯料衝裁機構。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，橡膠大底(膠鞋或其它鞋的鞋底)的製作方式是:首先將橡膠生料加料到擠出機內，由擠出機擠出然後經壓延設備進行壓延，成為扁平帶狀的橡膠條，然後由熟練工人將其剪成一定長度的一段段放入到鞋模中進行硫化成型。由於橡膠條的長度不易控制準確，所以必然導致多預留橡膠條的長度，這樣一來，雖然硫化成型的橡膠大底不會出現缺料或存在氣泡等缺陷的次品，但顯然要增加橡膠料的損耗(而且硫化後的橡膠不能回收)，對於熟練工尚且如此，更不用說未經培訓或操作不熟練的新手了，會造成更大的浪費，同時工人的勞動強度大，生產效率低。這是其一，還有就是，即使對壓延的橡膠條進行衝裁加工來減輕工人勞動強度提高生產效率，但由於衝模在衝裁過程中只是進行橫向步進式的往復動作，前後衝裁間隔受限於衝模的縱向長度，所以前後方向的衝裁間隔必須大於衝模的縱向長度，導致前後衝裁間隔不緊湊，衝裁後會在橡膠板上留下很多邊料，不能在同樣面積的橡膠板上衝裁出更多數量的橡膠大底坯料，容易造成橡膠板過多的損耗，生產成本高。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種具有前後衝裁間隔緊湊的特點，能在同樣面積的橡膠板上衝裁出更多數量的橡膠大底坯料，節省橡膠板的損耗，降低生產成的橡膠大底坯料衝裁機構。
[0007]本實用新型採用的技術方案是:
[0008]橡膠大底坯料衝裁機構，其特徵在於:包括龍門機架、旋轉衝裁頭和衝裁底板，龍門機架的懸梁上設有由第一電機驅動的橫向絲杆，所述旋轉衝裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫嚮往復活動設置，所述旋轉衝裁頭與橫向絲杆螺紋旋接，所述衝裁底板在旋轉衝裁頭的下方固定安裝；所述旋轉衝裁頭包括滑座、衝模、衝模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座滑動設於橫嚮導軌上，橫嚮導軌在所述龍門機架的懸梁上固定安裝，滑座設有與所述橫向絲杆匹配的螺母座，滑座還設有豎嚮導孔讓所述筒體在其中作上下活動，筒體的上端與所述油缸部件的活塞杆固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與所述套筒固定連接，所述芯軸可轉動設於套筒的內孔，所述皮帶盤活動設於套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述衝模安裝座的頂部固定安裝，所述衝模安裝座貼著套筒的底部設置，所述衝模安裝於衝模安裝座上，所述皮帶盤與皮帶輪通過皮帶傳動連接，皮帶輪安裝於第二電機的輸出軸頭上，第二電機安裝於所述法蘭盤上。
[0009]採用上述技術方案後，衝裁頭在保證豎向衝裁動作和橫向步進式往復動作的前提下，還進行了可旋轉的設計，由於衝模工作時可根據不同橡膠大底形狀來設定其旋轉角度，所以使衝模對橡膠板的前後衝裁間隔可以根據需要進行合理的設計，使衝模對橡膠板的前後衝裁間隔變得緊湊，衝裁後在橡膠板上儘量少留邊料，於是在同樣面積的橡膠板上可以衝裁出更多數量的的橡膠大底坯料，最終達到節省橡膠板的損耗、降低生產成本的目的。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為橡膠大底坯料衝裁機構的結構示意圖，
[0012]圖2為圖1的局部放大圖。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]如圖所示，本實用新型的橡膠大底坯料衝裁機構，包括龍門機架61、旋轉衝裁頭62和衝裁底板63,龍門機架61的懸梁66上設有由第一電機67驅動的橫向絲杆65,所述旋轉衝裁頭62在龍門機架的懸梁66下方作橫嚮往復活動設置,所述旋轉衝裁頭62與橫向絲杆65螺紋旋接，所述衝裁底板63在旋轉衝裁頭62的下方固定安裝；所述旋轉衝裁頭62包括滑座603、衝模608、衝模安裝座607、皮帶盤612、套筒611、芯軸609、筒體604和油缸部件602,滑座603滑動設於橫嚮導軌64上,橫嚮導軌64在所述龍門機架的懸梁66上固定安裝，滑座603設有與所述橫向絲杆65匹配的螺母座615，滑座603還設有豎嚮導孔讓所述筒體604在其中作上下活動，筒體604的上端與所述油缸部件的活塞杆601固定連接，油缸部件602安裝在所述滑座603上，筒體604的下端通過法蘭盤606與所述套筒611固定連接，所述芯軸609通過軸承610可轉動設於套筒611的內孔，所述皮帶盤612空套在套筒611的外圓，芯軸609和皮帶盤612在所述衝模安裝座607的頂部固定安裝，所述衝模安裝座607貼著套筒611的底部設置，所述衝模608安裝於衝模安裝座607的底部，所述皮帶盤612與皮帶輪614通過皮帶613傳動連接，皮帶輪614安裝於第二電機605的輸出軸頭上，第二電機605安裝於所述法蘭盤606上。
[0015]本實用新型的動作過程有:1.衝模的豎向衝裁動作:油缸部件的活塞杆動作時，會通過筒體、法蘭盤、套筒、衝模安裝座推動衝模作上下移動；2.衝模的橫向移動動作:第一電機工作時帶動橫向絲杆轉動，進而帶動滑座、整個衝裁頭和衝模作橫向的往復移動；3.衝模的旋轉動作:第二電機工作時會通過皮帶帶動皮帶盤進行轉動，皮帶盤的轉動則帶動衝模安裝座和衝模進行旋轉動作。由於衝模工作時能夠實現豎向、橫向步進移動和旋轉動作，三者動作配合使衝模對橡膠板的前後衝裁間隔變得緊湊，所以衝裁後在橡膠板上儘量少留邊料，於是在同樣面積的橡膠板上可以衝裁出更多數量的橡膠大底坯料，相當於更高效地利用了橡膠原料，減輕生產成本。
【權利要求】
1.橡膠大底坯料衝裁機構，其特徵在於:包括龍門機架、旋轉衝裁頭和衝裁底板，龍門機架的懸梁上設有由第一電機驅動的橫向絲杆，所述旋轉衝裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫嚮往復活動設置，所述旋轉衝裁頭與橫向絲杆螺紋旋接，所述衝裁底板在旋轉衝裁頭的下方固定安裝；所述旋轉衝裁頭包括滑座、衝模、衝模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座滑動設於橫嚮導軌上，橫嚮導軌在所述龍門機架的懸梁上固定安裝，滑座設有與所述橫向絲杆匹配的螺母座，滑座還設有豎嚮導孔讓所述筒體在其中作上下活動，筒體的上端與所述油缸部件的活塞杆固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與所述套筒固定連接，所述芯軸可轉動設於套筒的內孔，所述皮帶盤活動設於套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述衝模安裝座的頂部固定安裝，所述衝模安裝座貼著套筒的底部設置，所述衝模安裝於衝模安裝座上，所述皮帶盤與皮帶輪通過皮帶傳動連接，皮帶輪安裝於第二電機的輸出軸頭上，第二電機安裝於所述法蘭盤上。
【文檔編號】B26F1/38GK204172115SQ201420534434
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】朱利榮, 朱金虎, 鄭桃敏 申請人:瑞安市宏達皮塑機械廠