兩級壓力切換的溢流閥的製作方法
2023-06-04 16:57:53 1
本發明涉及一種兩級壓力切換的溢流閥。
背景技術：
作為壓力控制元件的溢流閥,一般用在定量泵系統中。其作用是維持液壓系統中的壓力近於恆定,也可作為安全閥用來防止系統過載。溢流閥在工作過程中,除保證在穩態情況下具有足夠的控制精度外,還必須保證具有足夠的動態穩定性和良好的過渡過程品質。對於採用定量泵與溢流閥組合的液壓伺服系統來說，溢流閥的啟、閉等動態特性對於伺服系統的性能有重要影響。溢流閥的開啟壓力乘以作用面積大於彈簧的剛度乘以彈簧的壓縮量時，溢流閥打開；反之，溢流閥關閉。目前常用的溢流閥主要有直動式溢流閥和先導式溢流閥。在改變溢流閥的調壓範圍時，受限於彈簧性能的限制，為了保證溢流閥良好的動態性能，不能無限制的調節彈簧預緊。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供一種能兩級壓力調節且每級壓力調節中都能保持單級溢流閥的動態性能的兩級壓力切換的溢流閥。
為達到上述目的，本發明一種兩級壓力切換的溢流閥，其特徵在於：包括閥座、設置在閥座內的控制閥、設置在閥座內的調壓孔以及設置在調壓孔內的調壓裝置；
所述調壓孔為階梯狀通孔，所述調壓孔的大直徑段開口與第一限位塊密封配合，所述調壓孔的小直徑段開口與第二限位塊密封配合；所述閥座上設置有進油孔和出油孔；所述進油孔通過第一流道與所述調壓孔大直徑段連通；所述進油孔通過第二流道與所述調壓閥小直徑段連通；
所述控制閥設置在所述進油孔與所述第一流道之間；所述控制閥用於打開和關閉第一流道；
所述調壓裝置包括第一滑閥和與所述調壓孔小直徑段滑動配合的第二滑閥；所述第一滑閥包括依次一體鑄造的第一滑塊、第二滑塊和支撐段；所述第一滑塊與所述調壓孔大直徑段滑動配合，所述第二滑塊與所述小直徑段滑動配合；所述支撐段直徑小於第二滑塊直徑；所述第二滑閥與所述第二限位塊之間設置有彈簧；所述第一滑閥與所述第一限位塊設置有間隙；所述第一流道出口與所述間隙連通；所述第二滑閥設置在出油孔上方；所述第二流道出口與所述支撐段對應設置；
當所述控制閥打開時，所述進油孔分別與第一流道和第二流道連通，所述第一滑閥向調壓孔小直徑段開口方向推動第二滑閥，所述第二滑閥從所述出油孔上方移開並壓縮彈簧，油液以一級額定壓力通過出油孔流出；
當所述控制閥關閉時，所述進油孔與第二流道連通，所述第二滑閥向調壓孔小直徑段開口方向從所述出油孔上方移開並壓縮彈簧，油液以二級額定壓力通過出油孔流出。
較佳的，所述控制閥包括設置在所述閥座內為盲孔的控制孔和與所述控制孔適配的前置滑閥；所述控制孔開口與所述調壓孔大直徑段開口同側設置；
所述控制孔通過第一流道與所述調壓孔大直徑段連通；所述控制孔通過第二流道與所述調壓孔小直徑段連通；所述控制孔底部與所述進油孔連通；
所述前置滑閥包括與所述控制孔滑動配合的第三滑塊和T型頂塊；所述T型頂塊包括電磁鐵段和一端與磁鐵段垂直固定連接的滑動段；所述滑動段另一端與所述第三滑塊一端面固定連接；所述控制孔開口處設置有固定堵塊；所述固定堵塊中心設置有與所述滑動段滑動配合的通孔；
當所述電磁鐵段不通電時，進油孔與所述第一流道和所述第二流道連通；
當所述電磁鐵段通電時，所述磁鐵段吸附在所述固定堵塊上並帶動所述第三滑塊滑動至第一流道上方；所述進油孔與所述第二流道連通。
較佳的，所述控制孔為階梯狀盲孔；所述控制孔的開口設置在大直徑段，所述第一流道、所述第二流道和所述進油孔設置在所述控制孔的小直徑段
所述第三滑塊包括與所述控制孔大直徑段適配的第四滑塊和與所述控制孔的小直徑段適配的第五滑塊；所述第四滑塊與所述第五滑塊通過連接杆固定連接；所述第四滑塊一端與所述T型頂塊的滑動段一端固定連接；所述第四滑塊的另一端與所述控制孔的大直徑段底部之間設置有彈簧。
較佳的，所述第一限位塊為與所述調壓孔大直徑段開口螺紋連接的堵蓋；所述第二限位塊為與所述調壓孔小直徑段開口螺紋連接的堵頭。
較佳的，所述固定堵塊與所述控制孔之間和所述滑動段與所述固定堵塊的中心通孔之間採用密封圈密。
本發明在不改變彈簧剛度和預緊力的情況下，通過切換溢流閥的作用面積來實現溢流閥的兩級調節壓力，達到溢流閥兩級壓力調節的目的，同時溢流閥在每級壓力調節中都能保持單級溢流閥的動態性。
附圖說明
圖1是本發明實施例1和實施例2閥座內第一流道與所述調壓孔連通時的整體剖視示意圖；
圖2是本發明實施例1和實施例2閥座內第一流道與所述調壓孔不連通時的整體剖視示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
實施例1
本實施例一種能兩級壓力調節且每級壓力調節中都能保持單級溢流閥的動態性能的兩級壓力切換的溢流閥。
為達到上述目的，本發明一種兩級壓力切換的溢流閥，包括閥座1、設置在閥座1內的控制閥、設置在閥座1內的調壓孔以及設置在調壓孔內的調壓裝置；
所述閥座1上設置有進油孔10和出油孔12；所述調壓孔為階梯狀通孔，所述調壓孔的大直徑段開口與第一限位塊6密封配合，所述調壓孔的小直徑段開口與第二限位塊7密封配合；所述進油孔10通過第一流道9與所述調壓孔大直徑段連通；所述進油孔10通過第二流道11與所述調壓閥小直徑段連通；
所述控制閥設置在所述進油孔10與所述第一流道9之間；所述控制閥用於打開和關閉第一流道9；
所述調壓裝置包括與所述調壓孔滑動連接的第一滑閥3和與所述調壓孔小直徑段滑動配合的第二滑閥4；所述第一滑閥3包括依次固定連接的與所述調壓孔大直徑段配合的第一滑塊、與所述小直徑段配合的第二滑塊以及支撐段；所述支撐段直徑小於第二滑塊直徑，所述支撐段與所述第二滑閥4接觸；所述第二滑閥4與所述第二限位塊7之間設置有彈簧；所述第一滑閥3與所述第一限位塊6設置有間隙；所述第一流道9出口與所述間隙連通；所述第二滑閥4設置在出油孔12上方；所述第二流道11出口與所述支撐段對應設置；
如圖1所示，當所述控制閥打開所述第一流道9時，油液從所述進油孔10進入分別流入第一流道9和第二流道11並作用於第一滑閥3和第二滑閥4上，由於第二滑閥4流入的油液分別作用於第二滑閥4和第一滑閥3的第二滑塊上，且兩者受壓力面積相等，因此作用力抵消，作用於第一滑閥3第一滑塊的壓力乘以第一滑塊受力面積A1與彈簧的壓縮力相等，油液以一級額定壓力P1＝KxA1通過出油孔12流出；
如圖2所示，當所述控制閥關閉所述第一流道9時，油液從所述進油孔10進入並流入第二流道11並作用於第二滑閥4上，所述第一滑閥3被油壓推向第一限位塊6處，第一滑閥3的支撐段與所述第二滑閥4分離；作用於第二滑閥4的壓力乘以受力面積A2與彈簧的壓縮力相等，油液以二級額定壓力P2＝Kx/A2通過出油孔12流出。
本實施例在不改變彈簧的情況下，改變滑閥的作用面積，實現溢流閥的兩級調節壓力，同時每級額定壓力都能保持單級溢流閥的動態性能。
實施例2
基於上述實施例，本實施例所述控制閥包括設置在所述閥座1內為盲孔的控制孔和與所述控制孔適配的前置滑閥；所述控制孔開口與所述調壓孔大直徑段開口同側設置；
所述控制孔通過第一流道9與所述調壓孔大直徑段連通；所述控制孔通過第二流道11與所述調壓孔小直徑段連通；所述控制孔底部與所述進油孔10連通；
所述前置滑閥包括與所述控制孔滑動配合的第三滑塊2和T型頂塊8；所述T型頂塊8包括電磁鐵段和一端與磁鐵段垂直固定連接的滑動段；所述滑動段另一端與所述第三滑塊2固定連接；所述控制孔開口處設置有固定堵塊5；所述固定堵塊5中心設置有與所述滑動段滑動配合的通孔；
當所述電磁鐵段不通電時，油液經所述進油孔10進入所述控制孔；油液擠壓所述第三滑塊2與所述固定堵塊5接觸；油液流入所述第一流道9和所述第二流道11；
當所述電磁鐵段通電時，所述磁鐵段吸附在所述固定堵塊5上並帶動所述第三滑塊2滑動；油液經所述進油孔10進入所述控制孔；所述第三滑塊2阻斷所述進油孔10與所述第一流道9連通；油液流入所述第二流道11；
所述控制孔為階梯狀盲孔；所述控制孔的開口設置在大直徑段，所述第一流道9、所述第二流道11和所述進油孔10設置在所述控制孔的小直徑段
所述第三滑塊2包括與所述控制孔大直徑段適配的第四滑塊和與所述控制孔的小直徑段適配的第五滑塊；所述第四滑塊與所述第五滑塊通過連接固定連接；所述第四滑塊一端與所述T型頂塊8的滑動段固定連接；所述第四滑塊的另一端與所述控制孔的大直徑段底部之間設置有彈簧；
如圖1所示，當所述電磁段不通電時，所述進油孔10與所述第一流道9和所述第二流道11連通；油液從所述進油孔10進入分別流入第一流道9和第二流道11並作用於第一滑閥3和第二滑閥4上，由於第二滑閥4流入的油液分別作用於第二滑閥4和第一滑閥3的第二滑塊上，且兩者受壓力面積相等，因此作用力抵消，作用於第一滑閥3第一滑塊的壓力乘以第一滑塊受力面積A1與彈簧的壓縮力相等，油液以一級額定壓力P1＝Kx/A1通過出油孔12流出；
如圖2所示，當所述電磁段通電時，所述電磁段吸附所述固定堵塊5，驅動所述滑動段擠壓所述前置滑閥的第四滑塊滑動並使所述前置滑閥的第五滑塊隔斷所述進油孔10與所述第一流道9連通；所述進油孔10僅與所述第二流道11連通，油液從所述進油孔10進入並流入第二流道11並作用於第二滑閥4上，所述第一滑閥3被油壓推向第一限位塊6處，第一滑閥3的支撐段與所述第二滑閥4分離；作用於第二滑閥4的壓力乘以受力面積A2與彈簧的壓縮力相等，油液以二級額定壓力P2＝Kx/A2通過出油孔12流出。
本實施例在不改變彈簧的情況下，改變滑閥的作用面積，實現溢流閥的兩級調節壓力，同時每級額定壓力都能保持單級溢流閥的動態性能。
實施例3
基於上述實施例，本實施例所述第一限位塊6為與所述調壓孔大直徑段開口螺紋連接的堵蓋；所述第二限位塊7為與所述調壓孔小直徑段開口螺紋連接的堵頭。
所述限位塊與所述調壓孔之間、所述固定堵塊5與所述控制孔之間、所述滑動段與所述固定堵塊5的中心通孔採用密封圈密。
本實施例結構簡單操作方便，可以通過調整堵頭和堵蓋與所述調壓孔螺紋的配合的位置來改變彈簧的彈力，從而改變出油油壓，同時採用密封圈密封防止漏油，提高了閥座1內的密封性。
以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。