一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊的製作方法
2023-06-04 07:06:11 3
專利名稱：一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼包脫氧劑，特別是 一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的 脫氧壓塊，主要應用於轉爐或電爐出鋼過程的鋼水脫氧脫硫和鋼渣改質。
背景技術：
對轉爐和電爐生產鋼水出鋼過程進行脫氧，必須從高氧化性鋼水脫氧和高氧 化性鋼渣改質兩方面同時考慮，才能達到鋼水高純淨度的目的。但目前對於鋼 水的脫氧，多採用含有鋁、矽、鈣、鎂、鋇、錳等多元合金或純金屬作為脫氧 劑，採用高溫重熔法或機械混合方式直接投入鋼水中。而對於鋼包鋼渣改質的 處理，則採用扒渣、稀釋和還原等方式進行處理，扒渣是利用機械方法將高氧 化性渣子從鋼包中扒除，這種方法，在鋼包出鋼過程中是難以實現的，稀釋法 是通過增大渣量降低渣中氧化性渣子的數量，但直接有效的就是採用含鋁鎂等 材料的還原劑還原鋼渣中的氧化性物質。
從以上方法看，對鋼水脫氧和鋼渣改質是分離進行的，致使鋼水的純淨度 降低。為實現鋼水脫氧和鋼渣改質同時完成，以提高鋼水的純淨度，不少人做 了許多研究，也取到了不少成果，如中國專利"鋼包爐用脫氧造渣劑" (CN1390958)，它是採用鋁粒、碳粉、碳化矽粉、矽鈣鋇粉和其他含矽材料， 這種造渣劑，在脫氧過程中可生產含矽渣子，所以，降低了鋼包渣子的鹼度， 不適合生產低碳低矽鋼生產；中國專利"鋁造渣脫氧球"(CN1410557)，它是 由鋁、螢石、石灰、膨潤土、澱粉、纖維素、結合劑等造粒成球，原料必須採 用粉體；中國專利"鋁造渣球及其製造方法"(CN1441066)，它是採用鋁粉、碳
化矽粉、石灰粉、活性氧化鈣、膨潤土、黃糊精、防爆纖維，先將粉體進行預 混粉，將活性氧化鈣、膨潤土、黃糊精進行混煉乾燥，在加入鋁粉、碳化矽粉、石灰石粉、預混粉共同混煉後進行造球乾燥後直接應用；中國專利"一種鋼包
脫氧造渣改質劑及其製造方法"(CN200710157920.4)，提供了一種雙層或三層結構的球狀顆粒，主要採用活性石灰、金屬粉、鋁礬土和石灰粉及助熔劑(螢石、硼酐)。上述脫氧改質劑，必須採用粉體原料加入到鋼包中，對於還原作用的金屬粉末來說，可會與空氣中的氧產生反應，因而可造成還原劑的損失，影響還原渣中的氧化性物質；同時，採用膨潤土可降低精煉渣鹼度，影響精煉效果；加入纖維素或澱粉等有機物，將增加鋼水中的氫，使特殊鋼白點的缺陷機率增高；另外，如果僅對鋼渣進行改質，對鋼水的脫硫作用將沒有明顯效果。
發明內容
本發明的目的在於提在於提供一種能快速脫氧、減少渣量，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高鹼度渣子作用下實現脫硫，從而有效地提高鋼水純淨度的一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊。
為達到以上目的，本發明所採用的技術方案是該一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊，其特徵在於由下列重量百分比的原料製成鋁粒為11-45%、石灰石石子為30-50%、螢石粉為3-8%、活性石灰為5-15%、鋁鈣合金為5-15%和鋁磯土 3-10%;
將按以上配比稱量好的鋁粒、石灰石石子、螢石粉、活性石灰、鋁鈣合金和鋁礬土，在幹態下混合5-10min，使其混合均勻，加入到壓模的空腔中，利用45-55噸的壓力加壓，並保持3-10min後取出，即成為壓塊，採用塑料編織袋進行包裝備用。使用時，按照鋼包出鋼量2-5kg/t的比例加入，開始出鋼時加入總量2/3的壓塊到鋼包中，出完3/4鋼時加入剩餘壓塊，出鋼前全部加完，如鋼水下渣量大時補加l-2kg/t。
所述的鋁粒，是採用鋁線切割製成，切割長度為3-8mm，鋁粒的主要作用在於使鋼水強烈脫氧；
所述的石灰石石子，其粒度為3-8mm，其作用在於加入到鋼水中受熱分解，參與攪拌鋼水，增加鋼水接觸比例，分解的氣體增加壓塊的潰散性，增加壓塊迅速反應的表面積，分解形成的石灰具有很高的活性，與鋼水中的硫反應，降低鋼水中的硫含量；
所述的螢石粉的粒度小於3mm，其作用在於主要是調整鋼渣的熔點和流動
性；
所述的活性石灰，加入鋼水中後，迅速與鋼水中的渣子進行反映，提高渣子的鹼度；
所述的鋁鈣合金，主要作用是參與強化脫氧，快速降低鋼水中的活氧度，形成氧化鈣和氧化鋁進入鋼包渣中，調整渣子成分；
所述的鋁礬土，其作用在於主要是調整不同鋼種需要鋼包渣子中的氧化鋁含量，調整合適的渣系。
本發明的有益效果在於與目前使用的鋼水脫氧劑相比，脫氧快、渣量減少，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高鹼度渣子的作用下實現脫硫，使鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行，從而有效地提高了鋼水的純淨度，而且使用方便。
具體實施例方式
實施例1
按照鋁粒20%、石灰石石子45%、螢石粉5%、活性石灰12%、鋁鈣合金10%和鋁碸土 8%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合5min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機加壓保持5min，從模具中取出，成為壓塊。在65噸轉爐生產普碳鋼Q235B中使用，出鋼量為60噸，加入數量為200kg，在出鋼時投入鋼包中132kg，出鋼到45噸時再次加入68kg，出完鋼全部加完。經檢測，鋼包活度氧為20ppm，鋼水硫含量由氬前的0.028降低到氬後的0.025，渣中FeO+Mn00.92。實施例2
按照鋁粒45%、石灰石石子35%、螢石粉4%、活性石灰5%、鋁鈣合金6%和鋁磯土 5%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合5min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機加壓保持3min，從模具中取出，成為壓塊。
在80噸轉爐生產深衝鋼08AL時應用，出鋼量為78噸，加入數量為320kg，在出鋼時投入鋼包中210kg，出鋼到59噸時再次加入90kg，出完鋼全部加完。經檢測，鋼包活度氧為10ppm，鋼水硫含量由氣前的0.020降低到氬後的0.018，渣中FeO+Mn00.87。實施例3
按鋁粒25%、石灰石石子48%、螢石粉5%、活性石灰8%、鋁鈣合金9%和鋁碸土 5%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合3min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機加壓保持5min，從模具中取出，成為壓塊。
在70噸電弧爐生產優質鋼20卵寸應用，出鋼量為68噸，加入數量為170kg，在出鋼時投入鋼包中114kg，出鋼到51噸時再次加入56kg，出完鋼全部加完。經檢測，鋼包活度氧為10ppm，鋼水硫含量由氬前的0.021降低到氬後的0.019，渣中FeO+Mn00.90。
權利要求
1、一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊，其特徵在於由下列重量百分比的原料製成鋁粒為11-45％、石灰石石子為30-50％、螢石粉為3-8％、活性石灰為5-15％、鋁鈣合金為5-15％和鋁礬土3-10％；將按以上配比稱量好的鋁粒、石灰石石子、螢石粉、活性石灰、鋁鈣合金和鋁礬土，在幹態下混合5-10min，使其混合均勻，加入到壓模的空腔中，利用45-55噸的壓力加壓，並保持3-10min後取出，即成為壓塊。
2、根據權利要求1所述的一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊， 其特徵在於所述的鋁粒是採用鋁線切割製成，切割長度為3-8mm;所述的石灰石 石子，其粒度為3-8mm;所述的螢石粉的粒度小於3mm。
全文摘要
本發明公開了一種鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行的脫氧壓塊，由鋁粒為11-45％、石灰石石子為30-50％、螢石粉為3-8％、活性石灰為5-15％、鋁鈣合金為5-15％和鋁礬土3-10％，經混合壓製成塊製成。該發明加入鋼包內後，脫氧快、渣量減少，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高鹼度渣子的作用下實現脫硫，使鋼水脫氧和鋼渣改質同時進行，從而有效地提高了鋼水的純淨度，而且使用方便。可廣泛用於轉爐或電爐出鋼過程的鋼水脫氧脫硫和鋼渣改質。
文檔編號C21C7/06GK101638712SQ20091001785
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者霜 景, 景西峰 申請人:景西峰