一種按壓式垃圾桶蓋及垃圾桶的製作方法

2023-06-04 07:14:11 1

本發明涉及一種垃圾桶蓋，特別涉及一種按壓式垃圾桶蓋。

背景技術：

垃圾桶蓋作為垃圾桶的配件是不可或缺的，它能有效的防止垃圾桶內腐壞氣味的溢出，防止桶內細菌的擴散，能有效的將桶內的病菌與外界隔離開來，所以，簡化垃圾桶蓋的打開方式是必要的，現有的按壓式垃圾桶蓋(現有技術cn206032319u)，包括基臺，桶蓋，按壓部，打開時，需按下按壓部，使按壓部上的卡子從桶蓋的嵌合部中脫離，蓋合時，需要將桶蓋下壓，使卡子與內嵌部卡合，現有技術是本申請人設計的初代產品，其中存在的問題是蓋合桶蓋時，內嵌部下壓卡子時，會帶動與卡子一體連接的按壓部同時移動，從而完成內嵌部和卡子的卡合，這種情況下，蓋合桶蓋需要的力氣會隨著按鍵外形的增大而變大，所以按壓式垃圾桶蓋多用於小型體積的垃圾桶，而不能適用於各種場合的垃圾桶。

技術實現要素：

本發明目是鑑於上述問題而做出的，技術方案1的發明目的在於提供一種垃圾桶蓋，特別涉及一種按壓式垃圾桶蓋，通過改變按鍵的構造，使上蓋在閉合時，卡子的移動不會帶動按壓部同時移動，使具有不同大小按壓部的垃圾桶蓋可以配合各種型號的垃圾桶，解決了按壓式垃圾桶蓋不能適用於各種場合的情況。

本發明所述的一種按壓式垃圾桶蓋包括基臺、桶蓋和按壓部，所述基臺包括底座和上圈，所述上圈覆蓋在底座上，所述桶蓋蓋合在上圈上，桶蓋一端設有與底座鉸接的鉸接件，另一端設有與按壓部卡合連接的內嵌部，所述按壓部包括外壓件和連接在外壓件上的內轉軸，所述內轉軸與基臺一側轉動連接，其特徵在於：所述內轉軸的圓周面上嵌合連接卡扣轉體，所述卡扣轉體可沿內轉軸徑向轉動，並且與所述內嵌部卡定配合。

技術方案2所述的發明，是在技術方案1所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：所述內轉軸包括中心軸，與中心軸一端連接的左軸柱，與中心軸另一端連接的右軸柱。

所述中心軸上設有中心支柱，所述中心支柱兩側連接設有左簧柱和右簧柱,所述左簧柱與左軸柱固定連接，所述右簧柱與右軸柱固定連接。

所述中心支柱的圓周面上嵌合連接卡扣轉體，所述卡扣轉體可沿中心支柱徑向轉動。

技術方案3所述的發明，是在技術方案2所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：所述中心支柱上遠離外壓件的一側設有加強凸筋，所述加強凸筋兩端與左簧柱和右簧柱連接。

所述中心支柱上接近外壓件的一側設有插片,且與加強凸筋軸向對應。

技術方案4所述的發明，是在技術方案3所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：所述卡扣轉體包括空心柱，上壁板和支撐架。

所述空心柱在遠離外壓件的一側設有與所述加強凸筋對應的開口，所述開口內側形成u形腔，所述空心柱在靠近外壓件一側的表面上設有貫穿至u形腔的通孔，所述通孔與所述插片間隙配合。

所述上壁板一端立設在靠近通孔一側的空心柱表面上，另一端向遠離外壓件方向延伸設有卡子。

所述支撐架立設在靠近通孔一側的空心柱表面上，與上壁板連接，並且向空心柱下側延伸。

技術方案5所述的發明，是在技術方案4所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：所述上壁板垂直於空心柱表面，所述卡子垂直於上壁板向遠離外壓件方向延伸。

所述支撐架有兩個，以通孔為中心左右對稱立設在空心柱表面上，所述兩個支撐架向空心柱下側延伸的一端連接有延伸板，所述延伸板上設有凸柱。

技術方案6所述的發明，是在技術方案5所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：

所述卡子向遠離外壓件方向延伸的一端上表面設有傾斜面。

技術方案7所述的發明，是在技術方案6所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：

所述u形腔內設有限位圈，所述限位圈一端開口，並且在開口處設有兩個限位凸點。

技術方案8所述的發明，是在技術方案7所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：

所述兩個限位凸點到限位圈圓心的夾角在100°至115°之間。

技術方案9所述的發明，是在技術方案8所述的發明基礎上，提供一種按壓式垃圾桶蓋，其特徵在於：

所述限位圈有兩個，以通孔為中心，左右對稱分布在u形腔內壁上。

技術方案10所述的發明，是一種垃圾桶，其特徵在於：所述垃圾桶包括技術方案1至9中任一項所述的一種按壓式垃圾桶蓋。

有益效果

技術方案1記載的發明，由於具有：所述內轉軸的圓周面上嵌合連接卡扣轉體，所述卡扣轉體可沿內轉軸徑向轉動，並且與所述內嵌部卡定配合，因此具有以下效果：

在蓋合桶蓋時，桶蓋上的內嵌部下壓卡扣轉體，使卡扣轉體向接近外壓件方向轉動，而不影響整體按壓部，卡扣轉體單獨在轉軸上轉動時，蓋合桶蓋所需的力度只與卡扣轉體有關，只使用較小的力氣便可以將內嵌部與卡扣轉體卡合，從而使得按壓部整體設計不受蓋合桶蓋時力度大小的影響，使得按壓式垃圾桶蓋可以與多種型號的垃圾桶配合使用，解決了按壓式垃圾桶蓋不能適用於各種場合的情況。

技術方案2記載的發明，是在技術方案1記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述內轉軸包括中心軸，與中心軸一端連接的左軸柱，與中心軸另一端連接的右軸柱；

所述中心軸上設有中心支柱，所述中心支柱兩側連接設有左簧柱和右簧柱,所述左簧柱與左軸柱固定連接，所述右簧柱與右軸柱固定連接。

所述中心支柱的圓周面上嵌合連接卡扣轉體，所述卡扣轉體可沿中心支柱徑向轉動，因此具有以下效果：

通過改變內轉軸的結構，使卡扣轉體與內轉軸的中心支柱的表面嵌合連接，在蓋合桶蓋時，卡扣轉體單獨沿中心支柱圓周面徑向轉動，而不會影響到按壓部整體轉動，減小了蓋合桶蓋時所需的力氣，同時不影響按壓部大小對按壓式垃圾桶蓋的使用效果。

內轉軸包括中心軸和中心軸兩端的左右軸柱，通過，分段式連接內轉軸，可以使內轉軸更加輕鬆的安裝在基臺上。

中心軸包括中心支柱，以及中心支柱兩側的左簧柱和右簧柱，左簧柱和右簧柱分別向遠離外壓件的方向延伸設有放置彈性部件的左簧架和右簧架，在對外壓件進行按壓後，桶蓋打開後，鬆開外壓件，依靠彈簧彈性使其回歸原位，同時，中心支柱設在內轉軸的中間位置，在中心支柱上嵌合卡扣轉體，可以使內轉軸左右兩側受力均勻，延長內轉軸使用壽命，同時，長期下壓桶蓋，中間的內嵌部位置受力，使桶蓋不易發生變形。

技術方案3記載的發明，是在技術方案2記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述中心支柱上遠離外壓件的一側設有加強凸筋，所述加強凸筋兩端與左簧柱和右簧柱連接；

所述中心支柱上接近外壓件的一側設有插片,且與加強凸筋軸向對應，因此具有以下效果：

在中心支柱上設置加強凸筋，同時使其連接左右簧柱，增加了中心支柱左右連接左右簧柱的強度，避免了在長期的轉動中使中心支柱發生形變，甚至產生斷裂的情況，增加了內轉軸使用壽命。

所述插片設在中心支柱上的有益效果是，通過插片帶動卡扣轉體轉動，在按壓外壓件時，中心支柱上的插片產生移動，會使卡扣轉體同時轉動，從而使卡扣轉體從內嵌部中脫離，打開桶蓋。

技術方案4記載的發明，是在技術方案3記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述卡扣轉體包括空心柱，上壁板和支撐架。

所述空心柱在遠離外壓件的一側設有與所述加強凸筋對應的開口，所述開口內側形成u形腔，所述空心柱在靠近外壓件一側的表面上設有貫穿至u形腔的通孔，所述通孔與所述插片間隙配合。

所述上壁板一端立設在靠近通孔一側的空心柱表面上，另一端向遠離外壓件方向延伸設有卡子。

所述支撐架立設在靠近通孔一側的空心柱表面上，與上壁板連接，並且向空心柱下側延伸，因此具有以下效果：

卡扣轉體嵌合在中心支柱上時，空心柱嵌合在中心支柱的圓周面上，隨著中心支柱轉動而轉動，空心柱的開口對應加強凸筋設置，使得加強凸筋不會幹涉到卡扣轉體的轉動；

所述u形腔與中心支柱間隙配合，使得卡扣轉體可以在中心支柱上轉動，當嵌合卡扣轉體和中心支柱時，插片伸入通孔中，與通孔間隙配合，插片的轉動可以通過接觸通孔的內壁從而帶動整個卡扣轉體轉動。

上壁板立設在空心柱上是為了使卡子向遠離空心柱方向延伸，通過基臺上的缺口伸出基臺，與蓋合在基臺上的桶蓋卡合。

所述支撐架加強了空心柱與上壁板之間連接的強度，在卡扣轉體長期轉動中，保證其連接強度，使其不易損壞，增加了卡扣轉體使用壽命。

技術方案5記載的發明，是在技術方案4記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述上壁板垂直於空心柱表面，所述卡子垂直於上壁板向遠離外壓件方向延伸。

所述支撐架有兩個，以通孔為中心左右對稱立設在空心柱表面上，所述兩個支撐架向空心柱下側延伸的一端連接有延伸板，所述延伸板上設有凸柱，因此具有以下效果：

上壁板垂直空心柱，同時卡子垂直上壁板，使得桶蓋水平蓋合在基臺上時，內嵌部與卡子卡合緊實，保證了桶蓋的密封性，並且，卡子向接近外壓方向件轉動時，會迅速的與內嵌部分離，方便使用。

兩個支撐架保證了卡扣轉體的連接強度，同時最大限度的限制了卡扣轉體的總重量，使蓋合桶蓋時的力度降到了最低；

技術方案6記載的發明，是在技術方案5記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述卡子向遠離外壓件方向延伸的一端上表面設有傾斜面，因此具有以下效果：

當蓋合桶蓋時，桶蓋內壁上的內嵌部會壓迫卡子向接近外壓件方向轉動，此時內嵌部壓在傾斜面上，會使桶蓋更容易的沿傾斜面下壓，減小了阻力，方便蓋合桶蓋。

技術方案7記載的發明，是在技術方案6記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述u形腔內設有限位圈，所述限位圈一端開口，並且在開口處設有兩個限位凸點，因此具有以下效果：

限位圈一端設有與加強凸筋對應的開口，避免加強凸筋對卡扣轉體轉動時產生影響，通過與限位圈接觸，減小了卡扣轉體轉動時，中心支柱與u形腔的摩擦力面積，減小了摩擦力，從而減小了桶蓋打開和蓋合時的力度，方便使用。

同時，限位凸點防止中心支柱從限位圈中脫離，把中心支柱嵌合在u形腔中。

技術方案8記載的發明，是在技術方案7記載的發明的效果的基礎上，由於具有，所述兩個限位凸點到限位圈圓心的夾角在100°至115°之間，因此具有以下效果：

當中心支柱與卡扣轉體卡合時，通過限位凸點時會使u形腔產生變形，而這個角度範圍在將卡扣轉體嵌合到中心支柱上的同時不會使空心柱變形或損壞，並且防止中心支柱脫出u形腔。

技術方案9記載的發明，是在技術方案8記載的發明的效果的基礎上，所述限位圈有兩個，以通孔為中心，左右對稱分布在u形腔內壁上，因此具有以下效果：

最大限度的降低中心支柱與u形腔摩擦力，並且以通孔為中心，左右對稱分布使中心支柱與兩個限位圈同時接觸，避免長期不均勻的摩擦力破壞中心支柱，增加使用壽命。

技術方案10記載的發明，是在技術方案1到9任一項記載的發明的效果的基礎上，所述垃圾桶包括技術方案1至9中任一項所述的一種按壓式垃圾桶蓋，因此具有以下效果：

具有不同大小按壓部的垃圾桶蓋可以配合各種型號的垃圾桶，解決了按壓式垃圾桶蓋不能適用於各種場合的情況。

附圖說明

圖1是基於實施例的一種按壓式垃圾桶蓋的立體圖。

圖2是表示實施例的一種按壓式垃圾桶蓋的立體圖的爆炸圖。

圖3是表示實施例的上蓋的仰視圖。

圖4是表示實施例的基臺的分解圖。

圖5是表示實施例的按壓部俯視圖的分解圖。

圖6是表示實施例的中心軸俯視圖的俯視圖。

圖7是表示實施例的卡扣轉體立體圖。

圖8是表示桶蓋在閉合時卡扣轉體與內轉軸的連接關係。

圖9是表示桶蓋打開時卡扣轉體與內轉軸的連接關係。

圖10是表示桶蓋在蓋合時卡扣轉體運動軌跡的示意圖。

附圖標記說明

1桶蓋

2基臺

3按壓部

4外壓件

5內轉軸

6卡扣轉體

11內嵌部

12鉸接位

21底座

22上圈

23鉸接缺口

24鉸接件

25顯示腔

26鉸接臺

27立架

41壓板

42彎部

43彎凸

51中心軸

52左軸柱

53右軸柱

54中心支柱

55左簧柱

551左簧架

552左凸起

56右簧柱

561右簧架

562右凸起

57加強凸筋

58插片

60空心柱

61上壁板

62支撐架

63開口

64u形腔

65通孔

66卡子

67延伸板

68凸柱

69傾斜面

70限位圈

71限位凸點

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

實施例

如圖1、2所示的一種按壓式垃圾桶蓋，由桶蓋1，基臺2，按壓部3連接而成，所述基臺2包括底座21和上圈22，所述上圈22覆蓋在底座21上，所述桶蓋1蓋合在上圈22上，桶蓋1一端設有與底座21鉸接的鉸接件24，另一端設有與按壓部3卡合連接的內嵌部11，所述按壓部3包括外壓件4和連接在外壓件上的內轉軸5，所述內轉軸5與基臺2一側轉動連接，所述內轉軸5的圓周面上嵌合連接卡扣轉體6，所述卡扣轉體6可沿內轉軸5徑向轉動，並且與所述內嵌部11卡定配合。

對桶蓋1形態的具體說明，如圖3所示的桶蓋1，包括桶蓋1本體，內嵌部11，所述桶蓋1一端設置內嵌部11，另一端設有與鉸接件24連接的鉸接位12。

對基臺2形態的具體說明，如圖4所示的基臺2，包括上圈22和底座21，所述上圈22一端設有使鉸接件24穿過的鉸接缺口23，另一端設有使卡子66從基臺2上端伸出的顯示腔25，靠近顯示腔25一側的上圈22兩側壁上設有與左軸柱52和右軸柱53對應的軸缺28。

所述底座21一端設有鉸接臺26，所述鉸接臺26上設有鉸接件24，與桶蓋1一端的鉸接位12連接，所述底座21另一端設有與左軸柱52和右軸柱53對應的軸缺28，靠近所述軸缺28一端的表面上立設有支撐內轉軸5的立架27，上圈22蓋合在底座21上時，內轉軸5上的左軸柱52和右軸柱53嵌合在軸缺中28，使內轉軸5可以與基臺2轉動連接。

對按壓部3形態的具體說明，如圖5、6所示的按壓部3，包括外壓件4和內轉軸5，所述外壓件4包括壓板41，彎部42和彎凸43，所述壓板41兩側連接彎部42，所述彎部42向靠近基臺2一側設有彎凸43，所述彎凸43與左軸柱52和右軸柱53卡合，使外壓件4和內轉軸5連接。

所述內轉軸5包括中心軸51，與中心軸51一端連接的左軸柱52，與中心軸51另一端連接的右軸柱53，所述左軸柱52和右軸柱53分別穿過基臺2上的軸缺，與彎凸43連接，使內轉軸5與基臺2轉動連接。

所述中心軸51上設有中心支柱54，所述中心支柱54兩側連接設有左簧柱55和右簧柱56,所述左簧柱55與左軸柱52固定連接，所述右簧柱56與右軸柱53固定連接；所述左簧柱55上向遠離外壓件4方向延伸設有左簧架551，所述左簧架551上立設有放置彈簧的左凸起552，所述右簧柱56上向遠離外壓件4方向延伸設有右簧架561，所述右簧架561上立設有放置彈簧的右凸起562。

所述中心支柱54的圓周面上嵌合連接卡扣轉體6，所述卡扣轉體6可沿中心支柱54徑向轉動。

所述中心支柱54上遠離外壓件4的一側水平設有加強凸筋57，所述加強凸筋57兩端與左簧柱55和右簧柱56連接。

所述中心支柱54上接近外壓件4的一側水平設有插片58,且與加強凸筋57軸向對應。

對卡扣轉體6形態的具體說明，如圖7所示的卡扣轉體6，所述卡扣轉體6包括空心柱60，上壁板61和兩條支撐架62。

所述空心柱60在遠離外壓件4的一側設有與所述加強凸筋57對應的開口63，所述開口63內側形成u形腔64，所述空心柱60在靠近外壓件4一側的表面上設有貫穿至u形腔64的通孔65，所述通孔65與所述插片58間隙配合。

所述上壁板61一端立設在靠近通孔65一側的空心柱60表面上，另一端向遠離外壓件4方向延伸設有卡子66，所述上壁板61垂直於空心柱60表面，所述卡子66垂直於上壁板61向遠離外壓件4方向延伸，且向遠離外壓件4方向延伸的一端上表面設有傾斜面69。

所述兩條支撐架62以通孔65為中心左右對稱立設在空心柱60表面上，並且與上壁板61連接，同時向空心柱60下側延伸，所述兩個支撐架362向空心柱60下側延伸的一端連接有延伸板67，所述延伸板67上設有凸柱68。

如圖9所示的桶蓋1在關閉狀態下，左軸柱52和右軸柱53穿過底座21上的軸缺28，同時底座21上的立架27支撐連接左簧柱55和右簧柱56，使內轉軸5與底座21轉動連接。

所述卡扣轉體6與中心支柱54嵌合連接，空心柱60嵌合在中心支柱54的圓周表面上，開口63一側水平且與加強凸筋57對應，插片58伸入通孔65中與其間隙配合，u形腔64內設有兩條限位圈70，所述限位圈70與中心支柱54接觸從而減小卡扣轉體6與中心支柱54的摩擦力，限位圈70開口處設有兩個限位凸點71，所述限位凸點71在中心支柱54與限位圈70卡合後，防止中心支柱54脫出，保持卡扣轉體6與中心支柱54嵌合連接，同時一個限位圈70上的兩個限位凸點71之間的距離大於加強凸筋57。

上壁板61垂直空心柱60連接在空心柱60一側的表面上，所述上壁板61向遠離外壓件4方向垂直延伸有卡子66，所述卡子66呈水平狀，且卡子66伸出基臺2，從顯示腔25中伸出。

兩條支撐架62以通孔65為中心左右對稱立設在空心柱60表面上，並且與上壁板61連接，同時向空心柱60下側延伸，所述兩個支撐架62向空心柱60下側延伸的一端連接有延伸板67，所述延伸板67上設有凸柱68，所述凸柱68上安裝有彈簧，所述彈簧遠離凸柱68的一端與上圈22的內表面接觸，在彈簧作用下，使卡扣轉體6保持水平，與蓋合在上圈22上的桶蓋1一端的內嵌部11卡合，使桶蓋1保持閉合狀態，此時，中心支柱54上的插片58水平且與通孔65的下表面保持接觸。

如圖10所示的打開桶蓋1時，下壓外壓件4，所述外壓件4兩側的彎凸43帶動與外壓件4連接的內轉軸5向靠近外壓件4方向轉動，此時，與通孔65下表面保持接觸的插片58，帶動通孔65移動，同時帶動垂直空心柱60連接的上壁板61一起向靠近外壓件4方向轉動，垂直上壁板61延伸設置的卡子66脫出桶蓋1的內嵌部11中，使得桶蓋1打開。

桶蓋1打開後，在左凸起552和右凸起562上安裝的彈簧作用下，中心軸51向遠離外壓件4方向轉動，中心支柱54上的插片58與空心柱60上的通孔65上表面接觸，並且帶動卡扣轉體6向遠離外壓件4方向轉動，使卡扣轉體4上的卡子66保持水平。

如圖10所示的蓋合桶蓋1時，下壓桶蓋1，桶蓋1一端設置的內嵌部11與卡子66接觸，所述內嵌部11與卡子66接觸的一端設有與傾斜面69配合的斜面，在斜面對傾斜面69下壓的過程中，卡子66受力帶動卡扣轉體6向接近外壓部4方向轉動，由於插片58與通孔65間隙配合，插片58的寬度小於通孔65的寬度，所以卡扣轉體6在向接近外壓部4方向轉動時，通孔65上表面不會與插片58接觸，從而不會帶動中心支柱54轉動，當桶蓋1蓋合後，在凸柱68上安裝的彈簧作用下，卡扣轉體6向遠離外壓件4方向轉動，卡子66伸入內嵌部11中，與其卡合，使桶蓋1保持密封。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。