鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝的製作方法

2023-06-04 21:39:26 3

專利名稱：鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業廢水分離方法，尤其是一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝。

背景技術：
國內主要鉛鋅冶煉企業的工業廢水採用重金屬沉澱工藝處理達標後外排的現狀，廢水回收率低，回收水質差。


發明內容
本發明的目的在於提供一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝，該工藝廢水回用率高(可達到75％-80％)、運行成本低。。
本發明的技術方案為一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝，該工藝步驟鉛鋅冶煉工業廢水經過重金屬沉澱工藝處理達標(即主要為重金屬指標Pb≤1.0mg/L，Zn≤3.0mg/L，Cd≤0.1mg/L，濁度為6～10NTU(散射濁度單位))後，經過冷卻設施調節廢水至膜工藝適宜的工作溫度(25℃～35℃)。冷卻後的廢水由泵提升並經pH自動調節系統調節pH至6.5～7.5，之後進入多介質過濾器去除水中的懸浮物，降低水的濁度滿足超濾進水要求(濁度小於1.0NTU(散射濁度單位))。多介質過濾器出水直接進入超濾裝置，去除水中懸浮物、膠體、病毒等物質，水質達到納濾進水要求(主要為SDI(淤積指數)＜3.0，濁度小於0.10)之後由泵提升經保安過濾器再進入納濾裝置進行分離，即脫鹽處理。納濾膜工藝產水率為75％～80％。，平均截留率在92％～95％，產水水質優於工業循環水水質標準，可回用於工業循環水系統或者水質要求高的用水點。膜分離工藝產生20％～25％的濃縮液經過強化混凝技術處理後可達標外排，即通過鹼調節濃縮液pH至10.5～11.5，並加入過量的聚合硫酸鐵(投加量為300mg/L～500mg/L)及聚丙烯醯胺(投加量在10～20mg/L)，經過強化混凝反應後沉澱分離，上清液經酸調節pH後達標外排，執行《水汙染物排放限值》(DB44/26-2001)第一類汙染物最高允許排放濃度以及第二類汙染物第一時段二級標準。
本發明的優點在於採用膜工藝對鉛鋅冶煉廢水回用處理具有廢水回收率高，回用水質好的特點。針對廢水的水質特點，採用新型的以納濾為主體的膜分離工藝，利用納濾膜對一、價離子的不同截留率的特點，工藝既能保證回水水質(平均截留率在92％～95％)，同時降低膜系統的結垢傾向和膜進水壓力(相對於傳統的反滲透工藝約低0.4Mpa)，達到降低工藝運行成本的目的。本工藝納濾膜具有清洗周期較長(2～3個月)，年折舊率低(在20％以下)的特點。採用強化混凝技術處理工藝產生的濃縮液可穩定達標外排，工藝簡單又經濟可行。膜分離工藝自動化程度高，人工操作簡便。



附圖為本發明鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝流程圖。

具體實施例方式 一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝，該工藝針對國內主要鉛鋅冶煉企業的工業廢水採用重金屬沉澱工藝處理達標後多數外排，回用率低且水質較差的現狀，考慮技術發明後的工程應用及推廣，膜工藝採用「重金屬沉澱工藝+冷卻系統+多介質過濾器+超濾」的預處理方式，主體工藝採用「納濾」工藝。
見附圖1，具體實施方式
按工藝流程如下 鉛鋅冶煉廢水首先經過重金屬沉澱工藝處理達標廢水先進入一段混合反應池，通過投加石灰乳調節廢水pH至10.5～11，廢水中的重金屬(主要為Cd、Zn)形成難溶性金屬氫氧化物，之後進入一段濃密池進行固液分離。上清液進入二段混合反應池，通過投加聚合硫酸鐵及利用硫酸調節pH至9.0～9.5，廢水中形成難溶性金屬氫氧化物(主要為Pb)並發生絮凝反應形成絮體，之後進入二段濃密池進行固液分離，上清液進入pH調整池調節pH至7.5～8.0，廢水進入冷卻設施。
廢水通過冷卻設施後溫度控制在25℃～35℃，保證膜系統較好的進水壓力及膜通量。冷卻後的廢水先通過自動調酸微調pH值至6.5～7.5，並投加氧化劑抑制膜系統的生物汙染，之後進入多介質過濾器去除水中的懸浮物，降低水的濁度以滿足超濾進水，之後進入超濾工藝以去除水中懸浮物、膠體、病毒等物質.超濾出水進入納濾工藝的原水箱，原水箱超濾產水投加適量的還原劑及阻垢劑後，通過納濾工藝保安過濾器後進入納濾膜裝置進行脫鹽處理。產水回用，濃縮液進入強化混凝工藝處理。
強化混凝工藝處理如下濃縮液先進入混合池，並投加石灰乳調節pH值，投加聚合硫酸鐵形成絮體，之後進入反應池並投加聚丙烯醯胺增強混凝效果。廢水再進入斜板沉澱池進行固液分離，上清液調pH至7～8後達標排放。
權利要求
1、一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝，該工藝步驟鉛鋅冶煉工業廢水經過重金屬沉澱工藝處理達排放標準後，經過冷卻設施調節廢水至膜工藝工作溫度25℃～35℃；冷卻後的廢水由泵提升並經pH自動調節系統調節pH至6.5～7.5，之後進入多介質過濾器去除水中的懸浮物，降低水的濁度小於1.0NTU；多介質過濾器出水直接進入超濾裝置，去除水中懸浮物、膠體、病毒，水質達到納濾進水要求SDI＜3.0，濁度小於0.10，之後由泵提升經保安過濾器再進入納濾裝置進行分離，即脫鹽處理；納濾膜工藝產水率為75％～80％，平均截留率在92％～95％，產水水質優於工業循環水水質標準，可回用於工業循環水系統或者水質要求高的用水點，膜分離工藝產生20％～25％的濃縮液經過強化混凝技術處理後可達標外排，即通過鹼調節濃縮液pH至10.5～11.5，並加入聚合硫酸鐵和聚丙烯醯胺，聚合硫酸鐵投加量為300mg/L～500mg/L、聚丙烯醯胺投加量在10～20mg/L，經過強化混凝反應後沉澱分離，上清液經酸調節pH後達標外排。
全文摘要
本發明公開一種鉛鋅冶煉廢水的膜分離工藝，該工藝步驟鉛鋅冶煉工業廢水經過重金屬沉澱工藝處理達排放標準後、經多介質過濾器、超濾等工藝預處理，最後進入納濾工藝脫鹽處理，其中產水回用，濃縮液經強化混凝處理達標外排。本發明的優點在於採用膜工藝對鉛鋅冶煉廢水回用處理具有廢水回收率高，回用水質好的特點。工藝先進又經濟可行。膜分離工藝自動化程度高，人工操作簡便。
文檔編號C02F9/00GK101492214SQ200910115000
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月5日 優先權日2009年3月5日
發明者張銘發, 燕 龍, 亮 明, 張偉健, 勇 鍾, 吳健強, 吳斌秀, 關澤安, 忠 陳, 張宏偉 申請人:中國瑞林工程技術有限公司, 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠