鋅電解液冷卻裝置的製作方法

2023-06-04 15:17:01 1

專利名稱：鋅電解液冷卻裝置的製作方法
技術內容本實用新型涉及一種鋅電解冷卻裝置，屬鋅電解工藝專用設備中的冷卻裝置類。
背景技術：
目前有色冶金行業使用的鋅電解液冷卻裝置普遍採用橫截面為矩形的筒體結構不僅塔體為方形，其塔架也是方形鋼筋混凝土結構；而且塔頂設置的布液管與塔體主壁呈平行排列，所採用的收液器為斜板式組合結構。正是由於上述結構上的局限，因而造成它存在以下缺陷1、性價比失調——塔架的土建與防腐工程造價佔設備總造價的60％，使主要投資過多地花在塔體支護、安裝平臺、檢修通道等輔助功能上；2、飄酸汙染大——電解液流量350m3/h的方型塔，24小時飄酸總量為200kg/臺，飄酸率200mg/Nm3風量。這是由於目前採用的布液，收液技術比較落後，使電解液從進液管經布液管到噴嘴的途徑長短不一，壓頭大小懸殊；因而不僅造成噴灑壓力、噴灑半徑霧化度差別較大，而且也使矩形氣流截面形成很多短路通道；另外，由於採用斜板式結構的收液器，因此使有效通氣面積僅為50-80％，從而形成氣流阻力大、局部流速快，造成較多液滴帶出塔外；3、由於塔底缺乏結晶清理結構，因而造成塔底結晶塊大層厚，清理難度大。
技術內容本實用新型發明的目的在於提供一種造價與維修費用低、飄酸少、冷效高、便於清理結晶的鋅電解液冷卻裝置。
這種鋅電解液冷卻裝置，由塔體(1)、塔架(2)、進液管(3)、收液器(4)、布液器(5)和塔底(10)組成，其特徵在於所述的塔體呈圓筒體。
所述圓筒形塔體(1)的頂部設置著徑向排布的布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相連通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線向外展布，在布液管(3)及其分支管(12)上均設置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
所述的圓筒形塔體(1)的布液器(5)下方設置著由「ㄑ」形折波板(18)及「ㄑ」形支架(19)組成的正交多折波收液器(4)，且該「ㄑ」形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設置著出液孔(25)，溜渣裝置(21)及扇形結晶槽(22)，該扇形結晶槽(22)是由放射狀扇形隔板(23)及橫隔板(24)組成。
所述的塔架(2)上設置著一個環形塔頂平臺(26)，從地面到風機平臺(9)及塔頂平臺(26)間設置了鋼梯(27)。
根據以上方案設計的這種鋅電解液冷卻裝置，由於採用圓筒形主結構，因此與目前廣泛使用的方型鋅電解液冷卻裝置結構型式相比，其優點是1、由於塔體的軸向、徑向受力均可分解於塔架上，而且塔體軸向展開面積減少了16％，因此塔體的材料消耗可降低20％以上；2、由於該塔架按「經濟實現功能要求」原則設計，因此塔體總重可減輕80％，由此可減輕地面基礎荷載，也大大減少佔地；3、由於採用射線狀分布的布液管及縱向噴淋管及按圓周均布的噴嘴；使相鄰噴灑面積相切或相割，從而增強了噴淋的冷卻效果；更由於將布液器設於塔頂，既避免了入塔檢修，提高生產安全性，也可降低維修費用。
4、由於採用多層「ㄑ」形折波板組成正交多折波收液器，使通氣孔成正交多折波氣流通道，使通氣有效面積達90％，氣流柱數增大一倍，因而使飄酸總量減少75％；5、由於在塔底採用扇形結晶槽結構，因而有利防止結晶物的整體板結，便於進行清除。


附圖1為本實用新型整體結構示意圖；附圖2為布液器平面分布示意圖；附圖3為附圖2的AA向剖示圖；附圖4為收液器的平面剖示圖；附圖5為塔底扇形結晶槽結構示意圖。
圖中1、塔體 2、塔架 3、進液管 4、收液器 5、布液器 6、託梁 7、導風筒 8、風機 9、風機平臺 10、塔底 11、格柵 12、布液管 13、分液槽 14、噴嘴 15、噴淋管 16、盲板 17、分支管 18、「 」折波板 19、「 」形支架 20、出液孔 21、溜渣裝置 22、扇形結晶槽 23、隔板 24、橫隔板 25、出液孔 26、平臺 27、鋼梯。
具體實施例方式
如附圖所示的這種鋅電解液冷卻裝置是對現有普遍使用的方型鋅電解液冷卻裝置的一種創新型改進。
首先，它是將傳統方型塔體改為圓筒型塔體(1)，並在塔架(2)設置了一個環形塔頂平臺(26)，從地面到風機平臺及塔頂平臺之間設置了鋼梯(27)。
其次，在圓筒形塔體的最上部設置了布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線狀向外展布，在布液管(12)及其分支管(17)上均設置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
其三，在布液器(5)下方的塔體內設置著由「ㄑ」形折波板(18)及「ㄑ」形支架(19)組成的收液器(4)；且該「ㄑ」形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
其四，所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設置著出液孔(25)、溜渣裝置(21)及扇形結晶槽(22)；該扇形結晶槽(22)是由放射狀排布的隔板(23)及橫隔板(24)組成。
現將這種圓筒形鋅電解液冷卻裝置的工作原理表述如下當設於塔體下一側的風機(8)鼓入空氣，經導風筒(7)進入圓筒形塔體(1)內時，需冷卻的鋅電解液經進液管(3)流入分液槽(13)，均勻分流到射線狀排布的布液管(12)及分支管(18)，並同時通過布液管(12)及分支管(18)下垂向連接的噴淋管(15)，由噴淋管(15)端部的噴嘴(14)向下噴灑；由此使這帶有溫度的電解液就和鼓入空氣直接進行熱交換。可使電解液在這一過程中得到降溫，也使外界空氣吸收熱量以後上升。由於受到上升熱氣流的牽引作用，上升氣流中的部分霧狀液滴撞擊多層「ㄑ」形折波板組成的正交多折波收液器(4)，凝成較大液滴下落匯入經冷卻的電解液中。因此僅有微量酸霧被傳熱後的空氣帶出塔體(1)，這也正是使用本實用新型發明飄酸有較大降低的重要原因。冷卻後的電解液經塔底出液孔(25)排出；而沉積於扇形結晶槽(22)內的電解液結晶則清理以後經溜渣裝置溜出處理。由此也完成鋅電解冷卻全過程。
權利要求
1.一種鋅電解液冷卻裝置，由塔體(1)、塔架(2)、進液管(3)、收液器(4)、布液器(5)和塔底(10)組成，其特徵在於所述的塔體呈圓筒體。
2.如權利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特徵在於所述圓筒形塔體(1)的頂部設置著徑向排布的布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相連通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線向外展布，在布液管(3)及其分支管(17)上均設置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
3.如權利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特徵在於所述的圓筒形塔體(1)的布液器(5)下方設置著由「ㄑ」形折波板(18)及「ㄑ」形支架(19)組成的正交多折波收液器(4)，且該「ㄑ」形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
4.如權利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特徵在於所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設置著出液孔(25)，溜渣裝置(21)及扇形結晶槽(22)，該扇形結晶槽(22)是由放射狀扇形隔板(23)及橫隔板(24)組成。
5.如權利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特徵在於所述的塔架(2)上設置著一個環形塔頂平臺(26)，從地面到風機平臺(9)及塔頂平臺(26)間設置了鋼梯(27)。
全文摘要
一種鋅電解液冷卻裝置，由塔體、進液管、收液管、布液器和塔底組成，其特徵在於所述的塔體呈圓筒體；在塔體的頂部設置著沿塔體徑向排布的布液器，該布液器是由以分液槽為中心呈射線狀向外展布的布液管，以及與布液管相連的分支管等組成，在布液管及分支管下方連接著垂向分布的配有噴嘴的噴淋管；在所述的布液器下方設置著由多層「<」形折波板組成的正交多折波收液器；所述的塔底設置著由放射狀扇形隔板與橫隔板組成的扇形結晶槽。採用上述方案的冷卻裝置，其塔體的材料消耗可降低20％以上，塔體總重量減輕80％，既減輕地面基礎荷載，也大大減少佔地；同是也可極大地提高熱交換效果，使飄酸總量減少75％；另外還能方便有效清除塔底的結晶物。
文檔編號C25D21/02GK1465750SQ0211424
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月3日 優先權日2002年7月3日
發明者曾興民 申請人:曾興民