通過蓄熱管路流量計智能監控熱損失的太陽能蓄熱系統的製作方法

2023-06-04 20:19:41

本發明屬於太陽能領域，尤其涉及一種太陽能蓄熱系統。

背景技術：

隨著現代社會經濟的高速發展，人類對能源的需求量越來越大。然而煤、石油、天然氣等傳統能源儲備量不斷減少、日益緊缺，造成價格的不斷上漲，同時常規化石燃料造成的環境汙染問題也愈加嚴重，這些都大大限制著社會的發展和人類生活質量的提高。能源問題已經成為當代世界的最突出的問題之一。因而尋求新的能源，特別是無汙染的清潔能源已成為現在人們研究的熱點。

太陽能是一種取之不盡用之不竭的清潔能源，而且資源量巨大，地球表面每年收的太陽輻射能總量為1×1018kw·h，為世界年耗總能量的一萬多倍。世界各國都已經把太陽能的利用作為新能源開發的重要一項，我國政府在《政府工作報告》也早已明確提出要積極發展新能源，其中太陽能的利用尤其佔據著突出地位。然而由於太陽輻射到達地球上的能量密度小（每平方米約一千瓦），而且又是不連續的，這給大規模的開發利用帶來一定困難。因此，為了廣泛利用太陽能，不僅要解決技術上的問題，而且在經濟上必須能同常規能源相競爭。

目前太陽能蓄熱的自動化程度不高，雖然現有技術也對太陽能的智能控制進行了研究，但是針對太陽能蓄熱的智能控制研究不是很多，針對上述問題，本發明提供了一種新的智能控制的太陽能蓄熱系統，從而太陽能利用過程中的智能控制。

技術實現要素：

本發明提供了一種新的太陽能蓄熱系統，從而解決前面出現的技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種太陽能蓄熱系統，所述系統包括集熱器、蓄熱器，所述集熱器包括集熱管和水箱，所述集熱管包括吸熱端和放熱端，所述放熱端設置在水箱中；所述蓄熱器設置在蓄熱器管路上，所述水箱與蓄熱器連通形成循環迴路，集熱管吸收太陽能，加熱水箱中的水，加熱後的水通過水箱出口管進入蓄熱器，將熱量儲存在蓄熱器的蓄熱材料中；所述蓄熱器管路上設置蓄熱器管路溫度傳感器，所述水箱內設置溫度傳感器，蓄熱器管路溫度傳感器、水箱內的溫度傳感器與中央控制器進行數據連接；水箱出口管路上設置流量計，蓄熱器管路上設置流量計，兩個流量計與中央控制器進行數據連接；所述水箱內的溫度傳感器可以檢測水箱內的水溫，蓄熱器管路溫度傳感器可以測量進入蓄熱器中的水溫，中央控制器通過水溫和流量可以計算出太陽能系統運輸過程中的熱損失，即熱損失=（水箱內的水溫-進入蓄熱器的水溫）×質量流量×水的比熱；所述的質量流量為兩個流量計測量的平均數值或者蓄熱器管路上設置的流量計測量的數值。

作為優選，如果檢測的熱損失過大，則中央控制器自動發出提醒。

作為優選，所述集熱管包括扁平管和肋片，所述扁平管包括互相平行的管壁和側壁，所述側壁連接平行的管壁的端部，所述側壁和所述平行的管壁之間形成流體通道，所述集熱管放熱端包括肋片，所述肋片設置在管壁之間，所述肋片包括傾斜於管壁的傾斜部分，所述的傾斜部分與平行的管壁連接，所述傾斜部分將流體通道彼此隔開形成多個小通道，相鄰的傾斜部分在管壁上連接，所述相鄰的傾斜部分以及管壁之間構成三角形；在傾斜部分上設置連通孔，從而使相鄰的小通道彼此連通；連通孔為等腰三角形，所述相鄰的傾斜部分以及管壁之間構成的三角形是等腰三角形。

作為優選，連通孔的等腰三角形的頂角為b，相鄰的傾斜部分以及管壁之間構成的等腰三角形的頂角為a，則滿足如下公式：

sin(b)=a+b*sin(a/2)-c*sin(a/2)2；

其中a,b,c是參數，其中0.559<a<0.565,1.645<b<1.753,1.778<c<1.883;

60°<a<160°；35°<b<90°。

與現有技術相比較，本發明的太陽能蓄熱系統具有如下的優點：

1）本發明智能監控熱損失，並及時提醒用戶關於熱損失的情況。

2）本發明通過檢測的蓄熱溫度，通過控制閥門的開閉，從而保證智能化蓄熱，保證了熱量充分利用。

3）本發明通過監控熱利用裝置的進水溫度和蓄熱材料的溫度，從而通過控制流量保證熱利用裝置的水溫恆定。

4）本發明研究了新的集熱器結構，並且通過大量的實驗，確定了最佳的扁平集熱管的結構尺寸，從而使得保證換熱阻力的情況下，使得換熱效果達到最佳。

附圖說明

圖1是太陽能集熱器系統控制結構示意圖；

圖2是本發明太陽能集熱器截面結構示意圖；

圖3是本發明集熱管橫截面結構示意圖；

圖4是本發明一個集熱管內肋片設置通孔位置處的橫切面的結構示意圖；

圖5是本發明設置通孔結構傾斜部分平面的示意圖；

圖6是本發明設置通孔結構傾斜部分平面的另一個示意圖；

圖7是本發明的三角形通孔結構示意圖；

圖8是本發明集熱管吸熱部分的橫截面示意圖；

圖9是本發明優選的集熱管吸熱部分的橫截面示意圖；

圖10圖1改進示意圖；

圖11蓄熱器結構示意圖。

附圖標記如下：

1集熱管，2流體通道，3管壁，4傾斜部分，5頂點，6連通孔，7肋片，8水箱，9吸熱端，10放熱端，11底板，12吸熱膜，13玻璃板，14隔熱層，15內肋片，16蓄熱器，17水箱出口管，18水箱入口管，19出口管溫度傳感器，20出口管閥門，21旁通管路溫度傳感器，22旁通管路閥門，23入口管閥門，24蓄熱器管路閥門，25蓄熱器管路溫度傳感器，26中央控制器，27蓄熱器入口管，28蓄熱材料，29熱利用管路閥門，30熱利用裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，「/」表示除法，「×」、「*」表示乘法。

一種太陽能集熱系統，如圖1－2所示，所述系統包括集熱器、蓄熱器16，所述集熱器包括集熱管1和水箱8，所述集熱管1包括吸熱端9和放熱端10，所述放熱端10設置在水箱8中。吸熱端9吸收太陽能，通過放熱端10將熱量傳遞給水箱中的水。所述水箱8與蓄熱器16連通形成循環迴路，集熱管1吸收太陽能，加熱水箱8中的水，加熱後的水通過水箱出口管17進入蓄熱器16，在蓄熱器16中進行換熱，將熱量儲存在蓄熱器16的蓄熱材料中，在蓄熱器16中流出的水在水箱入口管18進入水箱8中進行加熱。

所述太陽能集熱器還包括透明玻璃板13、隔熱層14、吸熱膜12。吸熱膜12設置在集熱管1吸熱端9的上面（即面向太陽的一面），透明玻璃板13覆蓋在集熱管的吸熱端9的正面，吸熱端9與透明玻璃板16之間留有隔熱層17，作為優選，隔熱層為真空層。作為優選透明玻璃板16採用鋼化玻璃、隔熱層為真空層；作為優選，吸熱膜12通過濺射的方式設置在熱管1吸熱端9的正面。

底板11設置在集熱管1下部，所述底板為保溫材料。

作為優選，隔熱層17的厚度為18mm～25mm；作為優選為20mm。

如圖3所示，在放熱端10，所述集熱管包括扁平管1和肋片7，所述扁平管1包括互相平行的管壁3和側壁12，所述側壁12連接平行的管壁2的端部，所述側壁12和所述平行的管壁3之間形成流體通道2，所述肋片7設置在管壁3之間，所述肋片7包括傾斜於管壁的傾斜部分4，所述的傾斜部分4與平行的管壁3連接，所述傾斜部分4將流體通道2彼此隔開形成多個小通道10，相鄰的傾斜部分4在管壁上連接，所述相鄰的傾斜部分4以及管壁3之間構成三角形；在傾斜部分4上設置連通孔6，從而使相鄰的小通道10彼此連通。

通過設置連通孔6，保證相鄰的小通道10之間的連通，從而使得壓力大的小通道內的流體可以向鄰近的壓力小的小通道內流動，解決扁平管換熱的情況下的內部壓力不均勻以及局部壓力過大的問題，從而促進了流體在換熱通道內的充分流動，提高了換熱效率，同時也提高了集熱管的使用壽命。

作為優選，沿著扁平管橫截面的管壁3的中間（即圖3橫截面示意圖中管壁3的中間位置）向兩側側壁12方向，不同傾斜部分4上的所述的通孔6面積不斷的變小。其中，位於扁平管1的中間位置，即圖2橫截面示意圖中管壁3的中間位置，通孔6的面積最大。主要原因是通過實驗發現，因為流體分配不均勻，中間壓力最大，從中間向兩側壓力逐漸減小。因此通孔面積的分配，使得中部的流體儘可能向兩邊流動，減少中部的流動阻力，同時為了避免開孔面積過大造成換熱面積的減少，使得開孔面積根據壓力來進行變化，在降低阻力的同時，進一步提高換熱效率。

作為優選，沿著扁平管橫截面的中間向側壁12方向，不同傾斜部分4上的所述的通孔6面積不斷的變小的幅度越來越大。通過如此設置，也是符合流動壓力的變化規律，進一步降低流動阻力的同時，提高換熱效率。

作為優選，所述連通孔6的形狀為等腰三角形，所述等腰三角形的底邊的中點到頂角的方向與流體的流動方向相同。也就是說，等腰三角形的頂角方向為流體流動方向。通過實驗發現，將頂角方向設置為與流動方向保持一致，可以提高換熱效率，同時降低流動阻力。通過如此設置，可以提高10%左右的換熱效率，同時降低9%左右的阻力。

作為優選，所述的相鄰的傾斜部分以及管壁之間構成三角形是等腰三角形，以後簡稱第二等腰三角形。通過設置成為等腰三角形，可以保證流體流動均勻，提高換熱效果。

作為優選，所述傾斜部分頂點5為平面，所述相鄰的兩個傾斜部分4的頂點5相連，所述頂點5與管壁3相連。因為設置定點5為平面，因此使得傾斜部分4與管壁接觸面積大，從而使得管壁和傾斜部分更充分更好的接觸。使得安裝更加容易，避免滑動。

作為優選，相鄰的傾斜部分4以及管壁之間構成三角形中，傾斜部分4相對的內表面的連接點形成三角形的頂點，所述三角形的頂點位於管壁上。

如圖7所示，所述等腰三角形的頂角為b，如圖5,6所示，沿著流體的流動方向，同一個傾斜部分4設置多排三角形通孔6。如圖6所示，多排通孔6為錯列結構。

在實驗中發現，通孔的面積不能過大，過大的話會導致換熱面積的損失，降低換熱效率，過小的話，造成局部壓力分配依然不均勻，同理，相鄰管壁3的距離不能過大，過大會導致換熱效率的降低，過小會導致流動阻力過大。根據實驗發現，第一等腰三角形的頂角和第二等腰三角形的頂角為一定規律的變化，例如第二等腰三角形頂角變大，從而導致換熱通道的小通道面積增加，相應的流動阻力變小，因此此時第二等腰三角形的流通面積就要變小，這樣可以減少通孔6的面積，同時保證流動阻力的情況下，提高換熱效率。因此第一等腰三角形和第二等腰三角形頂角之間存在如下關係：

第一等腰三角形的頂角為b，第二等腰三角形的頂角為a，則滿足如下公式：

sin(b)=a+b*sin(a/2)-c*sin(a/2)2；

其中a,b,c是參數，其中0.559<a<0.565,1.645<b<1.753,1.778<c<1.883;

60°<a<160°；35°<b<90°。

作為優選，a=0.5631,b=1.6948,c=1.8432;

80°<a<120°；50°<b<60°；

通過上述的公式，可以確定第一等腰三角形和第二等腰三角形頂角之間的最佳關係，在此關係下能夠保證在滿足流動阻力的情況下，達到最佳的換熱效率。

作為優選，h=7-18mm。進一步作為優選，10<h<11mm。

作為優選，第一等腰三角形底邊的長度為h，滿足如下公式：

0.28<d*（h/h）<0.36；其中d是參數，0.7<d<2.0；

h是以相鄰管壁相對的面之間的距離。

作為優選，1.0<dw/h>4.6，進一步優選，6.8>w/h>5.6。

通過上述的優化設計，可以進一步提高集熱管的換熱性能，同時降低流動阻力。

對於傾斜部分形成的頂角a不同的情況，例如沿著管壁的中部向兩側的側壁方向，所述的相鄰的傾斜部分形成的夾角a越來越小的情況，前面的公式中的a採取傾斜部分相鄰的兩個頂角的平均值來計算。

本發明是通過多個不同尺寸的集熱管的上千次數值模擬以及試驗數據，在滿足工業要求承壓情況下（10mpa以下），在實現最大換熱量的情況下，總結出的最佳的扁平管管壁的尺寸優化關係。

作為優選，所述的同一排的相鄰的等腰三角形通孔的底邊都在一條線上，同一排相鄰的通孔距離為s1，所述2.9×h<s1<3.3×h，其中s1是以相鄰兩個等腰三角形通孔的底邊的中點的距離。優選為3.2×h=s1。

作為優選，相鄰排的通孔的等腰三角形的底邊互相平行，等腰三角形的頂點到底邊中點的距離為l，相鄰排的距離s2為3.8*l<s2<4.8*l。優選為s2＝4.4*l

相鄰排的等腰三角形的底邊不同時，採取兩條底邊的加權平均數來計算。

作為優選，同一排的等腰三角形的夾角和底邊完全相同。即形狀完全相同，為相等形。

對於前面的公式，對於前後排尺寸不同的通孔，也依然適用。

作為優選，肋片的壁厚為0.5-0.9mm；作為優選，0.6-0.7mm。

對於沒有提到的具體尺寸參數，按照正常的換熱器進行設計。

所述肋片7隻設置在放熱端10。

作為優選，如圖8，9所示，在集熱管1的吸熱端9內壁上設置內肋片15。

作為優選，所述內肋片15為直板狀，內肋片15的延伸方向沿著流體蒸發的的流動方向，即沿著吸熱端9向放熱端方向，或者說沿著集熱管吸熱端9的軸向移動。通過如此設置，使得內肋片之間形成的流體空間與流體的流動方向保持一致，從而減少流動阻力，同時還增加強化吸熱。

作為優選，沿著吸熱端9向放熱端方向，內肋片15高度不斷的增加，高度增加的幅度越來越大。通過增加內肋片15高度，從而增加內肋片15的換熱面積。實驗發現，通過如此設置，與翅片高度完全相同相比，可以提高大約7%的換熱效率。

作為優選，如圖7所示，沿著集熱管1吸熱端10橫截面的中間向兩側，所述內肋片15的高度不斷減少。其中，位於集熱管1吸熱端10的中間位置，內肋片15的高度最高。

因為通過試驗發現，集熱管吸熱端在中部吸熱最多，從中部向兩側，吸熱逐漸變小，因此通過設置集熱管的內肋片15高度變化，這樣使得集熱管吸熱端的吸熱面積在中部最大，在兩側最小，使得中部吸熱能力最大，這樣符合集熱管吸熱端熱量的吸熱規律，使得整體上集熱管吸熱端吸熱均勻，避免集熱管吸熱端局部溫度過熱，造成散熱效果過差，造成集熱管吸熱端壽命的縮短。

通過上述設置，能夠使得中部流動阻力變大，更多的流體向吸熱端兩側分配，使得了流體分配更加均勻。

作為優選，從中間向兩側，所述內肋片15的高度減少的幅度不斷的增加。

通過上述設置，也是符合集熱管吸熱端的吸熱規律，進一步提高集熱管吸熱端的吸熱效率，保證集熱管吸熱端的整體吸熱均勻，溫度均勻，增加集熱管的壽命。

作為優選，所述集熱管是重力熱管。

作為優選，所述蓄熱器管路上設置閥門24和溫度傳感器25，分別用於控制進入蓄熱器16中的水的流量和檢測進入蓄熱器16中的水的溫度，同理，所述太陽能蓄熱系統還設置蓄熱器管路並聯的旁通管路，所述旁通管路上設置閥門22和溫度傳感器21，分別用於控制旁通管路上水的流量和檢測水的溫度。所述蓄熱器16中設置蓄熱材料，所述蓄熱材料優選為相變材料。優選的，所述蓄熱器中設置溫度傳感器，用於檢測蓄熱材料的溫度。所述的閥門22、24和溫度傳感器21、25以及蓄熱器中的溫度傳感器與中央控制器26進行數據連接。

水箱8內設置溫度傳感器，用於檢測水箱8內的溫度，水箱8出口管17上設置溫度傳感器19，用於檢測水箱出口管17上的水溫，水箱出口管17上設置出口管閥門20，所述的水箱8內的溫度傳感器和溫度傳感器17、出口管閥門20與中央控制器26數據連接。

本發明的主要目的是實現太陽能蓄熱系統的智能化檢測和控制，本發明通過下面多個實施例來實現本發明的技術效果。

1.實施例一

作為一個改進，中央控制器26根據檢測的蓄熱材料的溫度和進入蓄熱器的水溫來自動控制閥門22、24的開閉。

優選，正常運行過程中閥門24打開，閥門22關閉。

如果蓄熱材料的溫度高於進入蓄熱器的水溫，則中央控制器26自動控制閥門24關閉，同時閥門21打開。保證水不進入蓄熱器，因為如果此時水進入蓄熱器16，不僅沒有起到蓄熱的效果，反而將蓄熱材料中的熱量傳遞給水，從而降低了蓄熱效果。因此通過此種措施可以節省能源。

如果旁通管路溫度傳感器21檢測的水溫高於蓄熱材料的溫度，中央控制器自動控制閥門24打開，閥門22關閉，保證水能夠進入蓄熱器16，起到蓄熱的效果。

作為優選，所述的蓄熱器管路進水管上設置多個溫度傳感器24，通過多個溫度傳感器24來測量蓄熱器管路進水管上水的溫度。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器24測量的水的溫度的平均值來控制閥門22、24的開閉。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器25測量的水的溫度的最低值來控制閥門22、24的開閉。通過採取最低值，能夠數據的進一步的準確性。

作為優選，所述的至少一個溫度傳感器設置在蓄熱器入口管靠近蓄熱器16的位置。

作為優選，所述的旁通管路管路和蓄熱器管路的連接點靠近蓄熱器入口。這樣避免在蓄熱器管路上存儲太多的上一次關閉閥門24時存下的冷水。

2.實施例二

作為一個改進，所述的中央控制器26根據檢測的蓄熱器16入口管的溫度、水箱8內的溫度以及旁通管路的溫度來自動控制閥門20、22、25的關閉。

如果中央控制器26檢測的蓄熱器入口管的溫度低於蓄熱器的蓄熱材料的溫度，則中央控制器26自動關閉閥門24和閥門20，打開閥門22。打開閥門22能夠保證位於閥門20和24之間的水能夠通過旁通管路循環到水箱中再進行加熱，同時排空閥門22、24之間的不符合溫度要求的水。水箱8中的水繼續通過太陽能加熱，當水箱8中的水溫超過蓄熱材料溫度一定數值時，優選超過10攝氏度以上，閥門20、24打開，閥門22關閉，從而使得水進入蓄熱器中進行蓄熱。

通過上述措施，可以使得蓄熱器蓄熱實現智能化控制。

作為優選，所述的閥門20設置在水箱出口管上靠近水箱的位置。這樣使得出口管路17上基本上不會存儲冷水，保證蓄熱效果。

作為優選，所述的水箱8內設置多個溫度傳感器，通過多個溫度傳感器來測量水的溫度。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的平均值來控制閥門20、22、24的開閉。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的最低值來控制閥門20、22、24的開閉。通過採取最低值，能夠保證水箱8內的所有位置的水的溫度都能夠達到可以利用的溫度。

作為優選，所述的至少一個溫度傳感器設置在水箱8內靠近水箱入口管18的位置。

作為優選，所述的至少一個溫度傳感器設置在水箱8內靠近水箱出口管17的位置。

作為優選，所述的旁通管路管路和蓄熱器管路的連接點靠近蓄熱器入口。這樣避免在蓄熱器管路上存儲太多的上一次關閉閥門24時存下的冷水。

3.實施例三

實施例三作為實施例二的進一步改進。

如果中央控制器26檢測的蓄熱器入口管的溫度低於蓄熱器的蓄熱材料的溫度，則中央控制器26自動關閉閥門24和閥門20，打開閥門22。打開閥門22能夠保證位於閥門20和24之間的水能夠通過旁通管路循環到水箱中再進行加熱。水箱8中的水繼續通過太陽能加熱，當水箱8中的水溫超過蓄熱材料溫度一定數值時，優選超過10攝氏度以上，閥門20打開，水通過旁通管路流過，如果旁通管路傳感器21檢測的水溫超過蓄熱材料一定度數，例如超過5攝氏度，則旁通管路閥門22關閉，蓄熱器管路24打開，從而使得水進入蓄熱器中進行蓄熱。

通過上述措施，通過旁通管路來檢測水的溫度，進一步提高了蓄熱的效果，提高了蓄熱的智能控制。

其餘的沒有描述的技術特徵與實施例二相同，就不在進一步描述。

4.實施例四

作為一個改進，太陽能蓄熱系統可以智能計算熱損失。如圖1所示，所述水箱8內的溫度傳感器可以檢測水箱8內的水溫，所述溫度傳感器25可以測量進入蓄熱器中的水溫，通過水溫和流量可以計算出太陽能系統運輸過程中的熱損失，即（水箱8內的水溫-進入蓄熱器的水溫）×質量流量×水的比熱。

所述出口管路17上設置流量計，蓄熱器管路上設置流量計，所述兩個流量計與中央控制器進行數據連接，通過兩個流量計測量的平均數值來計算熱損失。

優選，通過蓄熱器管路上設置流量計測量的流量來計算熱損失。

如果檢測的熱損失過大，則中央控制器自動發出提醒。此時需要檢測流體管路是否存在問題。

5.實施例五

所述蓄熱器16中通入換熱管，所述換熱管與蓄熱材料28進行熱交換，所述換熱管與熱利用裝置30通過管路相連。所述熱利用裝置30與蓄熱器16之間的管路上設置閥門29，所述閥門29與中央控制器進行數據連接。所述中央控制器26根據檢測的蓄熱材料的溫度來自動控制閥門29的開度。

如果檢測的蓄熱材料的溫度高於上限值，則中央控制器控制閥門29增加開度，以保證更多的流體流入蓄熱器中參與換熱，保證熱量的充分利用，如果檢測的蓄熱材料的溫度低於一定數值，則中央控制器控制閥門29降低開度，以保證更少的流體流入蓄熱器中參與換熱，保證加熱流體溫度。

當檢測的如果檢測的蓄熱材料的溫度低於下限值，則中央控制器控制閥門29關閉，此時說明蓄熱材料的蓄熱已經完全被用完。

通過上述智能化控制能夠實行蓄熱利用的智能化。

對於蓄熱器中其他特徵，與前面記載的相同，就不再進行詳細描述。

6.實施例六

所述熱利用裝置30的入口管上設置溫度傳感器，通過溫度傳感器自動檢測進入熱利用裝置內水的溫度。所述溫度傳感器與中央控制器26數據連接。如果中央控制器26檢測的進入熱利用裝置中的水溫高於上限數據，則中央控制器26控制閥門29的開度增加，從而增加進入蓄熱器16內的流體流量。通過增加換熱的流體量的降低進入熱利用裝置的水的溫度。相反，如果中央控制器26檢測的進入熱利用裝置中的水溫低於下限數據，則中央控制器26控制閥門29的開度降低，從而減少進入蓄熱器16內的流體流量。通過減少換熱的流體量的提高進入熱利用裝置的水的溫度。

作為優選，所述的熱利用裝置的入口管上設置多個溫度傳感器，通過多個溫度傳感器來測量水的溫度。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的平均值來控制閥門29的開度。

作為優選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的最低值來控制閥門29的開度。

作為優選，所述的至少一個溫度傳感器設置在熱利用裝置的入口管上內靠近熱利用裝置的位置。

通過上述措施，能夠而保證進入熱利用裝置的水的溫度保持在一定範圍內，從而能夠達到可以利用的溫度。

作為優選，所述熱利用裝置是散熱器。

雖然本發明已以較佳實施例披露如上，但本發明並非限定於此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。