全自動衝切式模切機的製作方法
2023-06-04 02:46:51 1
專利名稱：全自動衝切式模切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切紙製品的機械設備，特別是一種切不規則形狀紙製品的機械模切設備。
背景技術：
在印刷包裝行業的壓痕、模切生產中，按進料形式分類，可分為捲筒紙模切和平張紙模切，其中平張紙模切屬於最普及的模切方式，因其技術成熟穩定，在各類印刷、包裝和紙製品企業得到廣泛應用，但因其本身的結構特徵，具有工序煩瑣、原材料利用率低等缺點，使用範圍受到了一定的制約。捲筒模切是近年來從國外引進的新式模切方式，它最直接的優點是可以省去分切工序，降低生產成本，一般採用圓壓平的模切方式，其雖然有速度快精度高等優點，但其刀模製作加工費用很高，且因其製造工藝複雜，國內加工尚有困難，嚴重製約了我國該類機器的國產化進程。近年來，國內部分廠家根據我國國情，研製出採用捲筒紙模切的平壓平模切機，但由於其工藝的特殊性，模切後仍舊需要有人工取紙片的過程，這給生產帶來了一定的不便。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種模切工序少、原材料利用率高的全自動衝切式模切機。
本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是如圖1、圖2、圖3所示的全自動衝切式模切機，它由液壓上料機構1，曲紙機構2、輸紙規紙機構3、伺服送紙機構4、衝切機構5和主傳動機構6順次連接構成。
上述的技術方案中所述的液壓上料機構1安裝有氣脹軸7，氣脹軸7的兩端活動地安裝在支撐梁8上，氣脹軸7的一端有磁粉制動器9，可避免原紙打滑。如圖4、圖5所示。
上述的技術方案中所述的曲紙機構2安裝有兩根以上的輥軸10，輥軸10的下面有一根膠輥11，輥軸10與膠輥11的兩端均為活動安裝，膠輥11之間、輥軸10與膠輥11之間相互平行。如圖6、圖7所示。
上述的技術方案中所述的輸紙規紙機構3安裝有兩根以上的軸輥10，輥軸10兩端活動安裝，輥軸10之間相互平行。如圖8、圖9所示。
上述的技術方案中所述的伺服送紙機構4上安裝有伺服電機12和兩根相互平行的膠輥11，伺服電機12通過傳動機構與膠輥11連接。如圖10、圖11所示。
上述的技術方案中所述的衝切機構5由凹模13、凸模14、模壓板15、壓紙板16和導向柱17組成，凸模14為兩個並成對角排列，凹模13為兩個並與凸模14的位置相互對應。如圖12、圖13所示。
本實用新型的有益效果1、利用衝壓剪切原理，結合獨有的排版技術，採用伺服送紙系統，很好的實現了對定額克重捲筒紙的送紙、輸紙，減少了模切工序，節約能耗；2、衝切部分根據模切最終產品的形狀製作而成，布局採用對角分布，這種分布形式可以很好的避免模具在在使用過程中的損耗，降低製作的加工難度，原材料利用率高；3、主傳動電機傳動，帶動衝切機構運行，每一個工作周期輸出定量的紙片數量，模切後紙片自動放置在收納架上，實現模切全自動，提高了安全生產效率；4、衝切部分根據模切最終產品的形狀製作而成，可生產各種形狀的紙製品。
圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的側視圖。
圖3為本實用新型的俯視圖。
圖4為液壓上料機構的A向視圖。
圖5為液壓上料機構的側視圖。
圖6為曲紙機構的B向視圖。
圖7為曲紙機構的側視圖。
圖8為輸紙規紙機構C向視圖。
圖9為輸紙規紙機構側視圖。
圖10為伺服送紙機構的D向視圖。
圖11為伺服送紙機構的側視圖。
圖12為衝切機構的E向視圖。
圖13為衝切機構的側視圖。
圖14為主傳動機的F向視圖。
圖15為主傳動機的側視圖。
其中1、液壓上料機構；2，曲紙機構；3、輸紙規紙機構；4、伺服送紙機構；5、衝切機構；6、主傳動機構；7、氣脹軸；8、支撐梁；9、磁粉制動器；10、輥軸；11、膠輥；12、伺服電機；13、凹模；14、凸模；15、模壓板；16、壓紙板；17、導向柱，18、機架；19、推桿。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示的全自動衝切式模切機，它由液壓上料機構1，曲紙機構2、輸紙規紙機構3、伺服送紙機構4、衝切機構5和主傳動機構6順次連接構成。其中液壓上料機構1安裝有氣脹軸7，氣脹軸7的兩端活動地安裝在支撐梁8上，氣脹軸7的一端有磁粉制動器9，可避免原紙打滑，如圖4、圖5所示；曲紙機構2安裝有八根輥軸10，輥軸10的下面有一根膠輥11，輥軸10與膠輥11的兩端均為活動安裝，膠輥11之間、輥軸10與膠輥11之間相互平行，如圖6、圖7所示；輸紙規紙機構3安裝有三根輥軸10，輥軸10兩端活動安裝，輥軸10之間相互平行，如圖8、圖9所示；伺服送紙機構4上安裝有伺服電機12和兩根相互平行的膠輥11，伺服電機12通過傳動機構與膠輥11連接，如圖10、圖11所示；衝切機構5由凹模13、凸模14、模壓板15、壓紙板16和導向柱17組成，凸模14為兩個並成對角排列，凹模13為兩個並與凸模14的位置相互對應，如圖12、圖13所示。
使用時，捲筒形式的原料紙經液壓上料機構1裝入本實用新型，液壓上料機構1根據液壓原理，利用所配置的液壓系統，將原料紙逐漸抬高，實現捲紙滾動送料，達到一定高度後，就可以進行下一步操作了，為了避免原紙打滑，採用磁粉制動器9固定；原紙從紙筒抽出以後，經過一系列膠輥11繞行，行程約5000mm，將紙張儘量輔平鋪齊，隨後進入衝切機構5，紙張置於凹模13和凸模14的中間，根據伺服電機12的脈衝信號，帶動原紙移動，同時主傳動機構6帶動衝切機構5上的凸模14作來回直線運動，從而實現衝切切紙。衝切動作步頻按最終產品不同而設定。衝切過後的紙片被推入推桿19內，達到一定數量後，可取出。
權利要求1.一種全自動衝切式模切機，其特徵在於由液壓上料機構(1)，曲紙機構(2)、輸紙規紙機構(3)、伺服送紙機構(4)、衝切機構(5)和主傳動機構(6)順次連接構成。
2.根據權利要求1所述的全自動衝切式模切機，其特徵在於所述的液壓上料機構(1)安裝有氣脹軸(7)，氣脹軸(7)的兩端活動地安裝在支撐梁(8)上，氣脹軸(7)的一端有磁粉制動器(9)。
3.根據權利要求1或2所述的全自動衝切式模切機，其特徵在於所述的曲紙機構安裝有兩根以上的輥軸(10)，輥軸(10)的下面有一根膠輥(11)，輥軸(10)與膠輥(11)的兩端均為活動安裝，膠輥(11)之間、輥軸(10)與膠輥(11)之間相互平行。
4.根據權利要求3所述的全自動衝切式模切機，其特徵在於所述的輸紙規紙機構(3)安裝有兩根以上的輥軸(10)，輥軸(10)兩端活動安裝，輥軸(10)之間相互平行。
5.根據權利要求4所述的全自動衝切式模切機，其特徵在於所述的伺服送紙機構(4)上安裝有伺服電機(12)和兩根相互平行的膠輥(11)，伺服電機(12)通過傳動機構與膠輥(11)連接。
6.根據權利要求5所述的全自動衝切式模切機，其特徵在於所述的衝切機構(5)由凹模(13)、凸模(14)、模壓板(15)、壓紙板(16)和導向柱(17)組成，凸模(14)為兩個並成對角排列，凹模(13)為兩個並與凸模(14)的位置相互對應。
專利摘要本實用新型涉及一種切不規則形狀紙製品的全自動衝切式模切機。它由液壓上料機構(1)，曲紙機構(2)、輸紙規紙機構(3)、伺服送紙機構(4)、衝切機構(5)和主傳動機構(6)順次連接構成。本實用新型利用衝壓剪切原理，結合獨有的排版技術，採用伺服送紙系統，很好的實現了對定額克重捲筒紙的送紙、輸紙，減少了模切工序，節約能耗；衝切部分布局採用對角分布，這種分布形式可以很好的避免模具在在使用過程中的損耗，降低製作的加工難度，原材料利用率高；每一個工作周期輸出定量的紙片數量，模切後紙片自動放置在收納架上，實現模切全自動，提高了安全生產效率；衝切部分根據模切最終產品的形狀製作而成，可生產各種形狀的紙製品。
文檔編號B65H20/02GK2900110SQ200520036698
公開日2007年5月16日 申請日期2005年12月28日 優先權日2005年12月28日
發明者李遠志, 肖肖, 許安東 申請人:成都岸寶紙業集團有限公司