立式砂磨機的製作方法
2023-06-04 05:44:11 2
專利名稱：立式砂磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種利用研磨介質在液體環境中對碳化 矽顆粒進行研磨粉碎的砂磨機。
背景技術：
目前市場上的砂磨機一般都是由電動機帶動主軸上的砂磨棒在砂磨桶內轉動，利 用研磨介質對碳化矽料漿進行研磨，料漿研磨後達到所需粒度，研磨過程中對研磨筒體和 研磨介質造成較大的磨損，並汙染碳化矽微粉；同時砂磨機在砂磨桶內的研磨時間較長，才 能達到研磨效果，因而生產效率低，能源浪費嚴重。中國專利申請公開說明書CN 2139024Y公開了一種外循環冷卻高強力砂磨機，該 裝置由砂磨機和套管冷卻器組成，砂磨機為立式圓柱體，多層攪拌槳位於筒體中心，筒體內 充填一定數量的玻璃珠，底部及側壁設有冷卻料液，出口管與泥漿泵、套管冷卻器相接，垂 直筒體底部的中心管為出料管，管端裝有隔網，以阻止玻璃珠外流。本實用新型有效控制了 系統的溫度，但是砂磨機筒體內已研磨的料漿與未研磨的料漿混合在一起，研磨時間長，工 作效率低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種立式砂磨機，以解決砂磨機筒體內 已研磨的料漿與未研磨的料漿混合在一起，研磨時間長，工作效率低的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是立式砂磨機，包括固定安裝在一 起的筒體和端蓋，所述筒體內填充有研磨介質，所述端蓋上設有出料口 ；由動力裝置驅動的 主軸，所述主軸轉動安裝於所述筒體內；分級葉輪，所述分級葉輪套裝於所述主軸上並靠近 所述端蓋；多層砂磨盤，所述砂磨盤固定安裝於所述主軸上；所述出料口與所述筒體之間 設有漿料外循環迴路；所述漿料外循環迴路上設有至少兩個並聯的漿料桶，所述每一個漿 料桶的上遊和下遊分別設有閥門，用於控制所述每個漿料桶單獨參與迴路循環。作為一種改進，所述出料口處設有導流管，所述導流管環繞所述主軸並固定安裝 於所述端蓋上，所述導流管與主軸之間的空隙形成出料通道，所述導流管外周環繞設有濾 網。作為一種改進，所述砂磨盤上設有若干通孔，相鄰的砂磨盤上的通孔交錯布置。作為一種改進，所述立式砂磨機還包括研磨介質添加裝置，所述添加裝置固定安 裝於所述端蓋上，所述添加裝置包括通過管路連接的加料筒和中間筒；第一閥門，所述第一 閥門安裝於所述加料筒與中間筒之間；第二閥門，所述第二閥門安裝於所述中間筒與所述 端蓋之間。由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由於在外循環冷卻迴路上 設有至少兩個漿料桶，使得漿料在研磨過程中，已研磨的漿料通過動力泵壓入到漿料桶中， 未研磨的漿料繼續在筒體中研磨，如果漿料桶中的碳化矽微粉粒度沒有達到要求，則由動
3力泵抽入到砂磨機筒體中繼續研磨，合格的則收集，大大提高了砂磨機的生產效率。由於立式砂磨機採用了分級葉輪，分級葉輪由主軸帶動下高速旋轉，在離心作用 下，大顆粒研磨介質和未研磨物料被甩出，碳化矽微粉通過導流管排到漿料桶中，實現了在 生產過程中一邊研磨一邊分級，循環作業，減少了人力研磨時間，提高了生產效率。由於砂磨盤上設有若干通孔，相鄰的砂磨盤上的通孔交錯布置，使得碳化矽顆粒 在砂磨機的筒體內研磨更加充分，提高了生產效率。由於立式砂磨機還設置了研磨介質添加裝置，在研磨過程中，根據電流設置生產 過程中添加介質，補充研磨介質的數量，使得產品穩定性提高。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1、電動機，2、導流管，3、濾網，4、漿料桶，5、動力泵，6、熱交換器，7、筒體，8、 砂磨盤，9、主軸，10、分級葉輪，11、端蓋，12、第二閥門，13、中間筒，14、第一閥門，15、加料筒。
具體實施方式
如附圖所示，一種立式砂磨機，包括固定安裝在一起的筒體7和端蓋11，所述筒體 7為雙層結構，所述筒體7內填充有研磨介質，所述端蓋11上設有出料口 ；由動力裝置驅動 的主軸9，所述主軸9轉動安裝於所述筒體7內；分級葉輪10，所述分級葉輪10套裝於所 述主軸9上並靠近所述端蓋11 ；多層砂磨盤8，所述砂磨盤8固定安裝於所述主軸9上，所 述砂磨盤8上設有若干通孔，相鄰的砂磨盤8上的通孔交錯布置；所述出料口與所述筒體 7之間設有漿料外循環迴路；所述漿料外循環迴路上設有至少兩個並聯的漿料桶4，所述每 一個漿料桶4的上遊和下遊分別設有閥門，用於控制所述每個漿料桶單獨參與迴路循環； 所述外循環迴路上設有動力泵5和熱交換器6，用於漿料的外部循環冷卻。所述出料口處設有導流管2，所述導流管2環繞所述主軸9並固定安裝於所述端 蓋11上，所述導流管2與主軸9之間的空隙形成出料通道，所述導流管2外周環繞設有濾 網3。所述立式砂磨機還包括研磨介質添加裝置，所述添加裝置固定安裝於所述端蓋11 上，所述添加裝置包括通過管路連接的加料筒15和中間筒13 ；第一閥門14，所述第一閥門 14安裝於所述加料筒15與中間筒13之間；第二閥門12，所述第二閥門12安裝於所述中間 筒13與所述端蓋11之間。其工作過程如下砂磨機在利用研磨介質對碳化矽顆粒進行研磨過程中產生大量熱量，對設備的使 用極為不利，漿料桶4中的料漿也比較熱，由動力泵5從一個漿料桶4中抽出料漿送入熱交 換器6中，進行熱交換後料漿溫度降低，然後進入筒體7內，與預先加入的研磨介質進行混 磨，在電動機1的驅動下，主軸9帶動固定安裝於主軸9上的砂磨盤8轉動，帶動研磨介質 進行料漿研磨。在研磨過程中，主軸9帶動分級葉輪10轉動，使研磨介質和已研磨的料漿 分級，分級後料漿由導流管2流入另一個漿料桶4中，兩個漿料桶4輪流參與循環，使得研磨充分，提高了生產效率。在研磨過程中，由於研磨介質本身的磨損，會導致生產研磨效率 降低，研磨介質添加裝置可以在不停機的狀態下，隨時補充研磨介質。 本實用新型不局限於上述具 體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求立式砂磨機，包括固定安裝在一起的筒體和端蓋，所述筒體內填充有研磨介質，所述端蓋上設有出料口；由動力裝置驅動的主軸，所述主軸轉動安裝於所述筒體內；分級葉輪，所述分級葉輪套裝於所述主軸上並靠近所述端蓋；多層砂磨盤，所述砂磨盤固定安裝於所述主軸上；所述出料口與所述筒體之間設有漿料外循環迴路；其特徵在於所述漿料外循環迴路上設有至少兩個並聯的漿料桶，所述每一個漿料桶的上遊和下遊分別設有閥門，用於控制所述每個漿料桶單獨參與迴路循環。
2.如權利要求1所述的立式砂磨機，其特徵在於所述出料口處設有導流管，所述導流 管環繞所述主軸並固定安裝於所述端蓋上，所述導流管與主軸之間的空隙形成出料通道， 所述導流管外周環繞設有濾網。
3.如權利要求1所述的立式砂磨機，其特徵在於所述砂磨盤上設有若干通孔，相鄰的 砂磨盤上的通孔交錯布置。
4.如權利要求1所述的立式砂磨機，其特徵在於所述立式砂磨機還包括研磨介質添加裝置，所述添加裝置固定安裝於所述端蓋上，所述添加裝置包括通過管路連接的加料筒和中間筒；第一閥門，所述第一閥門安裝於所述加料筒與中間筒之間；第二閥門，所述第二閥門安裝於所述中間筒與所述端蓋之間。
專利摘要本實用新型公開了一種立式砂磨機，屬於粉碎裝置，包括固定安裝在一起的筒體和端蓋，所述筒體內填充有研磨介質；由動力裝置驅動的主軸；分級葉輪，所述分級葉輪套裝於所述主軸上並靠近所述端蓋；多層砂磨盤；用於降低所述筒體內研磨溫度的外循環冷卻迴路；所述外循環冷卻迴路上設有至少兩個漿料桶，所述漿料桶的上遊和下遊分別設有閥門，用於控制所述每個漿料桶單獨參與迴路循環。解決了砂磨機筒體內已研磨的料漿與未研磨的料漿混合在一起，研磨時間長，工作效率低的技術問題。本實用新型結構合理，廣泛應用於碳化矽微粉及超細微粉製造業中。
文檔編號B02C17/18GK201596543SQ200920290080
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者劉士文, 張向陽, 王義東 申請人:昌樂鑫源碳化矽微粉有限公司