一種單色竹材加工工藝的製作方法
2023-06-04 13:08:11 1
一種單色竹材加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及竹木複合板加工【技術領域】，特別涉及一種單色竹材加工工藝。新鮮毛竹去除青皮和內膜後裁斷使其呈條狀的竹條；蒸汽循環加熱的不鏽鋼煮缸內放入浸泡液和竹條加溫蒸煮，蒸煮後再放入清水煮缸內加溫漂煮，漂煮過的竹條在常溫下冷卻晾曬；竹條放入高壓蒸汽爐的蒸鍋中進行燻蒸，燻蒸後的竹條進烘房烘乾；竹條表面塗上膠水後組胚拼接成竹條粗胚板，多層粗胚板相互粘接後進行熱滾壓使其粘合成竹片型材，切割、精刨後得到所需標準尺寸厚度的單色竹材。本發明通過環保級染料對竹材進行燻蒸上色，保留了竹材的本質紋路，豐富了竹製品板材類產品的顏色；改變現有的竹材噴漆上色方式，減少了油漆和添加劑的使用，降低彩色竹材在使用中對環境的影響。
【專利說明】一種單色竹材加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及竹木複合板加工【技術領域】，特別涉及一種單色竹材加工工藝。
【背景技術】
[0002]由於竹材生長周期短，竹材自然就成了國家節約木材資源的替代原料。隨著國家層面以竹代木的政策的深入引導，竹膠合板的產量及技術發展非常迅速，但由於生產工藝和生產設備的原因，我國竹膠合板行業對竹材的利用率不高，造成資源浪費較大。竹材梳解工藝大多是手工操作，效率底，工藝複雜，隨著用工緊張，人工成本的提升，竹膠合板生產成本增加，市場上的競爭與速生木材膠合板的劣勢日益明顯。目前市場上的竹製板產品大多為原色，為了保留竹材本質的紋路，竹製板加工成形後需要對其表面進行噴清漆處理，從而避免竹膠合板材料受溼度、溫度影響造成板材腐蝕變形等問題。而竹製品在表面上色噴漆後，油漆覆蓋竹材的本質紋路，導致失去竹材的本質特性。噴漆加工需要用到稀釋劑、固化劑等添加劑，油漆和這些添加劑中含有大量的甲醛等易揮發強致癌物質，在生產和使用時對環境有嚴重的影響，與竹製品板材的綠色環保理念有衝突。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種色彩豐富、層次感強、保留竹材材質的單色竹材加工工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
本發明所述的一種單色竹材加工工藝，首先分解毛竹，新鮮毛竹去除青皮和內膜後裁斷使其呈條狀的竹條；再進行蒸煮，蒸汽循環加熱的不鏽鋼煮缸內放入浸泡液和竹條加溫蒸煮，而後將蒸煮後的竹條放入清水煮缸內加溫漂煮，漂煮後的竹條撈出後在常溫下冷卻晾曬；再進行上色，晾曬乾的竹條放入高壓蒸汽爐的蒸鍋中，高壓蒸汽爐內加入水和染料後對竹條進行燻蒸，燻蒸後的竹條進烘房烘乾；再進行塗膠組板，竹條表面塗上膠水後組胚拼接成竹條粗胚板，多層粗胚板相互粘接後進行熱滾壓使其粘合成竹片型材；最終對竹片型材進行切割、精刨後得到所需標準尺寸厚度的單色竹材。
[0005]進一步地，所述不鏽鋼煮缸內按比例加入100份竹條、200份水、50份雙氧水、3份亞硫酸鹽組成的浸泡液，竹材浸沒在浸泡液中並加溫蒸煮3-5小時後脫去竹材中所含的糖份和澱粉。
[0006]進一步地，所述竹條經過蒸煮後瀝去浸泡液後在常溫下擱置半小時，然後將竹條放入清水煮缸內漂煮；清水煮缸加溫至50-60度漂煮竹條3小時後撈出竹條在常溫下冷卻晾曬。
[0007]進一步地，所述高壓蒸汽爐中按比例加入100份竹材、80份水、I份染料，燻蒸的溫度和時間根據所需顏色深淺進行調節。
[0008]本發明有益效果為:本發明通過環保級染料對竹材進行燻蒸上色，保留了竹材的本質紋路，豐富了竹製品板材類產品的顏色；改變現有的竹材噴漆上色方式，減少了油漆和添加劑的使用，降低彩色竹材在使用中對環境的影響。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明作進一步的說明。
[0010]本發明所述的一種單色竹材加工工藝，首先分解毛竹，新鮮毛竹通過開片、去青皮、去內黃、刨削、去節裁斷後呈條塊狀，且條塊狀竹條的兩側邊相對平行，厚度相對一致。
[0011]再進行蒸煮，在蒸汽循環加熱的不鏽鋼煮缸內加入浸泡液不鏽鋼煮缸內按比例加入100份竹條、200份水、50份雙氧水、3份亞硫酸鹽組成的浸泡液，竹材浸沒在浸泡液中並加溫蒸煮3-5小時後脫去竹材中所含的糖份和澱粉。竹條經過蒸煮後瀝去浸泡液後在常溫下擱置半小時，將蒸煮後的竹條放入清水煮缸內加溫漂煮3小時，清水煮缸加溫至60-70度漂煮竹條3小時後撈出竹條在常溫下冷卻晾曬。
[0012]再進行上色，晾曬乾的竹條放入高壓蒸汽爐的蒸鍋中，高壓蒸汽爐內加入水和染料後對竹條進行燻蒸，高壓蒸汽爐中按比例加入100份竹材、80份水、I份染料，燻蒸的溫度和時間根據所需顏色深淺進行調節，燻蒸後的竹條經過固色後進烘房烘乾。
[0013]再進行塗膠組板，竹條浸泡粘合膠水後進行組胚拼接成竹條粗胚板，浸泡過粘合膠水後的塊狀竹條在平臺上呈統一方向且錯位拼接形成竹條粗胚板，粗胚板經過冷滾壓後再次在粘接面上塗膠，多層粗胚板相互粘接後進行熱滾壓使其粘合成竹片型材。
[0014]最終對竹片型材進行切割、精刨後得到所需標準尺寸厚度的彩色竹材。
[0015]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種單色竹材加工工藝，其特徵在於:首先分解毛竹，新鮮毛竹去除青皮和內膜後裁斷使其呈條狀的竹條；再進行蒸煮，蒸汽循環加熱的不鏽鋼煮缸內放入浸泡液和竹條加溫蒸煮，而後將蒸煮後的竹條放入清水煮缸內加溫漂煮，漂煮後的竹條撈出後在常溫下冷卻晾曬；再進行上色，晾曬乾的竹條放入高壓蒸汽爐的蒸鍋中，高壓蒸汽爐內加入水和染料後對竹條進行燻蒸，燻蒸後的竹條進烘房烘乾；再進行塗膠組板，竹條表面塗上膠水後組胚拼接成竹條粗胚板，多層粗胚板相互粘接後進行熱滾壓使其粘合成竹片型材；最終對竹片型材進行切割、精刨後得到所需標準尺寸厚度的單色竹材。
2.根據權利要求1所述的單色竹材加工工藝，其特徵在於:所述不鏽鋼煮缸內按比例加入100份竹條、200份水、50份雙氧水、3份亞硫酸鹽組成的浸泡液，竹材浸沒在浸泡液中並加溫蒸煮3-5小時後脫去竹材中所含的糖份和澱粉。
3.根據權利要求1所述的單色竹材加工工藝，其特徵在於:所述竹條經過蒸煮後瀝去浸泡液後在常溫下擱置半小時，然後將竹條放入清水煮缸內漂煮；清水煮缸加溫至50-60度漂煮竹條3小時後撈出竹條在常溫下冷卻晾曬。
4.根據權利要求1所述的單色竹材加工工藝，其特徵在於:所述高壓蒸汽爐中按比例加入100份竹材、80份水、1份染料，燻蒸的溫度和時間根據所需顏色深淺進行調節。
【文檔編號】B32B37/12GK104441107SQ201410686684
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】呂建平 申請人:呂建平