封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模的製作方法

2023-06-04 06:39:21

封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模。採用的技術方案是：上模板、下模板和連接板構成一體結構的彈性模架，上模板上安裝上模，下模板上安裝中部設有凹槽的下模，下模上安裝定位銷。上模的輪廓與凹槽的輪廓相同。本實用新型可以提高任意封閉外形輪廓鈑金件衝壓加工的準確性，操作簡便，工人勞動強度降低，通用性強。本實用新型可應用於汽車，航空領域鈑金零件的衝切工藝，不僅結構簡單，製造方便，成本低，周期短，對新機研製和小批量生產尤為適用。
【專利說明】封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種衝切模，特別涉及一種封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模。
【背景技術】
[0002]航空領域會用到很多形狀各異的封閉輪廓鈑金件，現有的加工過程是將衝壓模具置於衝壓車床上進行衝切，存在的問題是衝壓模結構複雜，而且每種鈑金件只能製備一種固定結構的衝壓模，此種鈑金件不生產時，衝壓模就處於閒置狀態，浪費原料。同時衝壓後鈑金件從金屬板料上取下困難，需要敲打才可取下，影響產品的外觀質量。

【發明內容】

[0003]為了解決以上問題，本實用新型提供一種結構簡單，降低生產成本，取料方便的封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模。
[0004]本實用新型採用的技術方案是:封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，上模板、下模板和連接板構成一體結構的彈性模架，上模板上安裝上模，下模板上安裝中部設有凹槽的下模，下模上安裝定位銷。
[0005]上述的封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，上模的輪廓與凹槽的輪廓相同。
[0006]上述的封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，連接板為弧形結構。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以提高任意封閉外形輪廓鈑金件衝壓加工的準確性，操作簡便，工人勞動強度降低，通用性強。生產時，只需將所需要的外形輪廓的上模和下模安裝到模架上即可，工裝製造周期短，製造成本低，加工效率高。本實用新型可應用於汽車，航空領域鈑金零件的衝切工藝，不僅結構簡單，製造方便，成本低，周期短，對新機研製和小批量生產尤為適用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型工作過程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，由上模板(1-1)、下模板(1-2)和連接板(1-3)構成一體結構的彈性模架(I)。連接板(1-3)製成弧形結構。連接板(1-3)的弧形最寬距離H大於上模板和下模板之間的距離h。
[0011]上模板(1-1)上安裝上模(2)，下模板(1-2)上安裝中部設有凹槽(7)的下模(5)，下模(5)上安裝定位銷(4)。上模(2)的外形輪廓與凹槽(7)的外形輪廓相同。
[0012]製備時，將上模和下模，使用同一塊淬火處理後的硬度HRC56-60鋼板通過線切割同時加工而成，因此製造精度高，協調性好，節省製造成本。
[0013]上模和下模配合一致後，採用焊接或機械連接固定方式分別固定於模架上，形成完整的衝壓結構。
[0014]通過彈性模架，將簡易衝切模上模和下模連接定位，約束上模和下模的水平自由度，使兩者在衝壓工具機上下工作檯上做垂直方向運動。如圖2所示，將金屬板料(3)置於下模上，衝壓工具機衝壓後，沿定位銷推動金屬板料，衝切下來的鈑金件(6)自然與金屬板料分離。
【權利要求】
1.封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，其特徵在於:上模板(1-1)、下模板(1-2)和連接板(1-3)構成一體結構的彈性模架(1)，上模板(1-1)上安裝上模(2)，下模板(1-2)上安裝中部設有凹槽(7)的下模(5)，下模(5)上安裝定位銷(4)。
2.如權利要求1所述的封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，其特徵在於:上模(2)的輪廓與凹槽(7)的輪廓相同。
3.如權利要求1或2所述的封閉輪廓鈑金件自彈式衝切模，其特徵在於:連接板(1-3)為弧形結構。
【文檔編號】B21D28/14GK203400968SQ201320337459
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2013年6月13日
【發明者】柳楠, 鄭鑫 申請人:瀋陽飛機工業（集團）有限公司