廢醇提純裝置製造方法

2023-06-04 06:42:46

廢醇提純裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供的廢醇提純裝置，屬於廢醇基燃料回收利用【技術領域】，主要解決現有技術中將廢醇作為廢品倒掉既浪費資源又對環境造成汙染的問題。包括裝置殼體，其特點是：包括裝置殼體，其特點是：還包括由廢醇泵、管路、多孔廢醇淋灑板及廢醇提純倉組成的廢醇循環系統，包括由氨水泵、管路、多孔氨水淋灑板及氨水倉組成的氨水循環系統；以及由風機、進風端、裝置殼體及出風端組成的吹風系統；所述廢醇提純倉與氨水倉共用裝置殼體頂部及底部，並通過擋板隔離。由於本實用新型採用多孔廢醇淋灑板及多孔氨水淋灑板，使得廢醇液體中的氨水能夠與空氣充分結合，從而在常溫中迅速揮發，同時將廢醇中所含的二氯丙烷和二氯甲烷帶出。
【專利說明】廢醇提純裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於廢醇基燃料回收利用【技術領域】，具體涉及廢醇提純裝置。

【背景技術】
[0002]目前，製藥廠在製藥過程中產生大量廢甲醇或廢雜醇，廢甲醇或雜醇中存在一定量的氨水、二氯丙烷、二氯甲烷，其中氨水會散發出刺鼻的氣味，二氯丙烷和二氯甲烷在燃燒過程會產生有毒有害氣體，對燃燒器管路產生腐蝕，不能直接作為燃料使用，目前，國內還沒有辦法解決這一問題，只好作為廢品倒掉，這樣既浪費資源又對環境造成汙染。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決現有技術存在的問題，提供廢醇提純裝置。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題而採取的技術方案是:
[0005]廢醇提純裝置，包括裝置殼體，其特點是:還包括廢醇循環系統、氨水循環系統及吹風系統；所述廢醇循環系統包括廢醇泵、管路、多孔廢醇淋灑板及廢醇提純倉，其中廢醇泵位於廢醇提純倉外部，其輸入端通過管路與廢醇提純倉底部連通，輸出端通過管路與廢醇提純倉的頂部連通，所述多孔廢醇淋灑板位於廢醇提純倉的中上部；所述氨水循環系統包括氨水泵、管路、多孔氨水淋灑板及氨水倉，其中氨水泵位於氨水倉外部，其輸入端通過管路與氨水倉底部連通，輸出端通過管路與氨水倉的頂部連通；所述廢醇提純倉與氨水倉共用裝置殼體頂部及底部，並通過擋板隔離，所述擋板底端與裝置殼體底部固接，擋板頂端距殼體頂板有一定距離；所述吹風系統包括風機、進風端、裝置殼體及出風端；所述風機設置在進風端，所述進風端設置在裝置殼體的廢醇提純倉側面中部，所述出風端設置在裝置殼體的氨水倉側面中部。
[0006]在位於廢醇提純倉的頂部設置有入料口，在位於氨水倉的頂部設置有注水口。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:
[0008]由於本實用新型採用多孔廢醇淋灑板及多孔氨水淋灑板，使得廢醇液體中的氨水能夠與空氣充分結合，從而在常溫中迅速揮發，同時將廢醇中所含的二氯丙烷和二氯甲烷帶出。
[0009]經濟效益:目前，全國賓館、酒店、機關、學校食堂大量使用醇基燃料，但是成本居高不下，一般成本每噸在2500元左右，若改用廢甲醇或廢雜醇提純後作醇基燃料，每噸成本僅為原成本的50%，即1200元/噸左右，經濟效益是相當可觀的。變廢為寶，減少環境汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1 一廢醇循環系統；2—入料口 ；3—多孔廢醇淋灑板；4一多孔氨水淋灑板；5一注水口 ；6—氨水循環系統；7—出風端；8—氨水泵；9一氨水排出口 ；10—氨水倉；11一擋板；12—廢醇提純倉；13—成品排出口 ；14一廢醇泵；15—進風端；16—風機；17—裝置殼體。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，廢醇提純裝置，包括裝置殼體17、廢醇循環系統1、氨水循環系統6及吹風系統；所述廢醇循環系統I包括廢醇泵14、管路、多孔廢醇淋灑板3及廢醇提純倉12，其中廢醇泵14位於廢醇提純倉12外部，其輸入端通過管路與廢醇提純倉12底部連通，輸出端通過管路與廢醇提純倉12的頂部連通，所述多孔廢醇淋灑板3位於廢醇提純倉12的中上部；所述氨水循環系統6包括氨水泵8、管路、多孔氨水淋灑板4及氨水倉10，其中氨水泵8位於氨水倉10外部，其輸入端通過管路與氨水倉10底部連通，輸出端通過管路與氨水倉10的頂部連通；所述廢醇提純倉12與氨水倉10共用裝置殼體17頂部及底部，並通過擋板11隔離，所述擋板11底端與裝置殼體17底部固接，擋板11頂端距殼體頂板有一定距離；所述吹風系統包括風機16、進風端15、裝置殼體17及出風端7 ;所述風機16設置在進風端15，所述進風端15設置在裝置殼體17的廢醇提純倉側的外壁中部，所述出風端7設置在裝置殼體17的氨水倉側的外壁中部。
[0013]在位於廢醇提純倉12的頂部設置有入料口 2，在位於氨水倉10的頂部設置有注水Π 5。
[0014]工作原理:
[0015]本實用新型是依據廢甲醇或廢雜醇存在的以下特性而進行設計的:
[0016]1、甲醇或雜醇在常態下，揮發性很小；
[0017]2、氨水在常態下極易揮發；
[0018]3、二氯丙烷和二氯甲烷只有當液體中存在有氨水時，它才能溶於帶氨的液體中。，因此在將氨氣揮發的過程中，同時也將二氯丙烷和二氯甲烷分離出來。
[0019]首先，將一定量的廢醇經入料口 2輸入到廢醇提純倉12，其液面低於進風端15的下沿；將一定量的清水或自來水經注水口 5注入到氨水倉，其液面低於出風端7的下沿；先開啟氨水泵8，然後再開啟廢醇泵14，同時開啟風機16 ;此時，廢醇液體經多孔廢醇淋灑板3後呈線狀淋灑至廢醇提純倉12內，再經廢醇泵14提升至裝置殼體17的頂部，流入裝置殼體17，進入下一個淋灑循環；與此同時，氨水倉內的清水被氨水泵8提升至裝置殼體的頂部流入裝置殼體17，經多孔氨水淋灑板4後呈線狀淋灑至氨水倉10內，此時，在吹風系統中的風機16的作用下，空氣從進風端15進行，經廢醇淋灑段，至擋板11處，此時，空氣中含一定量的氨氣，折向上遇裝置殼體頂部，再折返下來，進入氨水倉10內的淋灑段，空氣中的氨氣遇水變為氨水落入氨水倉10內，再由氨水泵8提升至裝置殼體17的頂部，再進入殼體內，進入下一個淋灑循環。
[0020]廢醇提純方法，包括氨氣揮發環節及氨氣回收環節，其特點是:所述氨氣揮發環節包括下列具體步驟:
[0021]1、廢醇淋灑，將廢醇注入到多孔的廢醇淋灑板上，使廢醇液體呈線狀落下；
[0022]2、吹風，對準淋灑成線狀的廢醇液體吹入空氣，將揮發出來的氨氣帶走；
[0023]3、廢醇循環，將經過淋灑的廢醇液體再次提升至廢醇淋灑板上，重複I至2步驟；
[0024]4、回收不含氨的醇液，經過若干個循環的廢醇淋灑，其中所含的氨全部揮發出來，變成不含氨的醇液，將該提純後的醇液注入到儲存裝置中；
[0025]5、重複上述I至4步驟。
[0026]所述氨氣回收環節包括下列具體步驟:
[0027]a、清水淋灑，將清水注入到多孔氨水淋灑板上，使清水呈線狀落下；
[0028]b、吹入含氨氣的空氣，此步驟所述的含氨的空氣來自氨氣揮發環節中的第2步，氨氣與呈線狀的水或氨水充分接觸，即溶入溶液中；
[0029]C、氨水循環，溶入了氨的溶液再次被提升至多孔氨水淋灑板上，使其重複淋灑；
[0030]d、回收氨水，經過若干個循環後，氨氣揮發環節完成，停止吹風，將氨水注入到儲存裝置中；
[0031 ] e、重複上述a至d步驟。
【權利要求】
1.廢醇提純裝置，包括裝置殼體(17)、廢醇循環系統(I)、氨水循環系統(6)及吹風系統；所述廢醇循環系統(I)包括廢醇泵(14)、管路、多孔廢醇淋灑板(3)及廢醇提純倉(12)，其中廢醇泵(14)位於廢醇提純倉(12)外部，其輸入端通過管路與廢醇提純倉(12)底部連通，輸出端通過管路與廢醇提純倉(12)的頂部連通，所述多孔廢醇淋灑板(3)位於廢醇提純倉(12)的中上部；所述氨水循環系統(6)包括氨水泵(8)、管路、多孔氨水淋灑板(4)及氨水倉(10)，其中氨水泵(8)位於氨水倉(10)外部,其輸入端通過管路與氨水倉(10)底部連通，輸出端通過管路與氨水倉(10)的頂部連通；所述廢醇提純倉(12)與氨水倉(10)共用裝置殼體(17)頂部及底部，並通過擋板(11)隔離，所述擋板(11)底端與裝置殼體(17)底部固接，擋板(11)頂端距殼體頂板有一定距離；所述吹風系統包括風機(16)、進風端(15)、裝置殼體(17)及出風端(7);所述風機(16)設置在進風端(15)，所述進風端(15)設置在裝置殼體(17)的廢醇提純倉側的外壁中部，所述出風端(7)設置在裝置殼體(17)的氨水倉側的外壁中部； 在位於廢醇提純倉(12)的頂部設置有入料口(2)，在位於氨水倉(10)的頂部設置有注水口(5)。
【文檔編號】C10L1/02GK204211705SQ201420492493
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】樊晉鵬, 梁晨光, 陳金城 申請人:山西恆特科技有限公司