浸漬紙層壓飾面材料及製作、由該材料貼面的木地板及製作的製作方法
2023-06-04 13:21:41 2
專利名稱：浸漬紙層壓飾面材料及製作、由該材料貼面的木地板及製作的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木地板浸漬紙層壓飾面材料以及利用木質單板與浸漬紙組坯、通過高溫高壓製備該種材料的方法，更進一步提供將這種飾面材料應用於木地板裝飾面的多層實木地板及其加工方法。
背景技術：
目前，木地板的生產隨著天然優質材木的過度開發，世界各國對原始林木的限量開採及當前碳排放量的調控，致使原料供應緊張且價位高漲，怎樣利用低質木材，人工速生林木的使用，將是今後研究開發的重點。人工速生材一般密度較小，表面硬度較低，為提高人工速生材使用性能，目前已有幾種提高木材表面硬度的方法，如將單板用樹脂浸漬，將單板壓縮密實化等，浸漬紙貼面材料的加工方法，是基本能夠替代熱帶硬木，且加工方法簡單，具有重要的環保與經濟意義。
發明內容
本發明的目的旨在克服目前鬆軟木材加工地板的缺陷，提供一種木地板浸漬紙層壓飾面材料以及利用木質單板與浸漬紙組坯、通過高溫高壓製備該種材料的方法，同時進一步提供將這種飾面材料應用於木地板裝飾面的多層實木地板及其加工方法。實現本發明目的的技術方案如下所述一種浸漬紙層壓飾面材料，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特徵在於在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層。所述的功能層包括木纖維材料和無紡布。所述的裝飾層表面具有耐磨層。一種浸漬紙層壓飾面材料加工方法，所述飾面材料包括原木層、功能層以及裝飾層，所述的功能層包括木纖維材料和無紡布，所述的裝飾層的表面具有耐磨層，其特徵在於所述方法包括以下步驟(一 )將軟化處理後的原木旋切成單板後進行乾燥，乾燥後單板的含水率< 6% ；(二)將經上述步驟(一)中乾燥後的單板組坯，即在工作檯上由下至上依次鋪上單板、經浸漬的木纖維材料、無紡布、裝飾紙及耐磨紙；(三)在熱壓機下熱壓板上由下至上依次鋪裝緩衝墊、纖維板後，鋪裝下模板，同時將上熱壓板的緩衝墊、模板安裝好，以保證製成的飾面材料的平整性；(四)將經過上述步驟(二)組坯後的坯板送入上述步驟(三)所述的熱壓機內， 將所述的坯板放置在熱壓機的下模板上，熱壓機的上、下熱壓板溫度為140°C 200°C，上、 下模板間壓力為12Mpa 19Mpa，保壓時間為30 150秒；(五)將經過上述步驟(四)壓制好的坯板取出，冷卻。上述步驟(一)中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹原木中的任意一種，所述的單板的厚度為0. 4 0. 8mm。上述步驟(三)中所述的纖維板是指厚度為2mm 4mm的中密度或高密度纖維板。所述的熱壓機上模板為平板時，熱壓機上、下模板間施加14Mpa ISMpa的壓力， 溫度控制在140°C 200°C，保壓時間為30 120秒。所述的上模板為凸凹板時，熱壓機上、下模板間施加15Mpa 19Mpa的壓力，溫度控制在160°C 200°C，保壓時間為50 150秒。本發明提供的浸漬紙層壓飾面材料在製作的過程中對單板的含水率控制在較低的水平，從而達到製成的飾面材料的物理穩定性，使飾面材料有較高的平整度，清晰透明， 具有較好的裝飾功能與良好的加工性能。本發明的優點是通過高溫、高壓改變木材的結構，從而改變木質纖維的溼熱的穩定性，提高材料的表面硬度、抗衝擊能力，降低表面材料的成本，進而滿足使用的優良性質。依託上述加工方法製成的浸漬紙層壓飾面材料，本發明提供了一種將這種飾面材料應用於木地板的多層實木地板。一種浸漬紙飾面木地板，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位於底層和飾面層之間，其特徵在於所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料製成。所述的底層厚度為0. 3mm 0. 8mm，底層材料為雜木單板。所述的芯層厚度為Ilmm 17mm，芯層材料為桉雜木材。本發明還同時提供上述浸漬紙飾面木地板的加工方法，所述地板包括底層、芯層以及由浸漬紙層壓貼面材料製成的飾面層，所述芯層位於底層和飾面層之間，其特徵在於 所述方法包括下述步驟(一)組坯將軟化處理好的底層鋪在託板上，底層的水分控制在<8%，在芯層上、下表面塗上熱壓膠後，將該芯層按與底層相同的木材纖維方向鋪裝在所述底層上，最後將浸漬紙層壓貼面材料製成的飾面層按與芯層相同的木材纖維方向鋪在所述芯層上；( 二)將經上述步驟(一)組坯後的坯板送入冷壓機，壓力為IOMpa 13Mpa，保壓時間20 40分鐘；(三)將經上述步驟(二)壓制好的坯板送入熱壓機，上、下熱壓板溫度為90 110°C，上、下熱壓板之間壓力為10 15Mpa，經保壓300 800秒壓製成型；(四)將上述壓制好的坯板從熱壓機中取出，冷卻後，堆碼養生24h 36h，即可將其加工成地板。本發明提供的浸漬紙飾面木地板是將浸漬紙層壓飾面材料直接在木質單板上壓貼好後，再通過施膠、組坯、熱壓而成。一般多層複合地板表層為優質硬木，芯層為軟木，底層為旋切單板，表面採用油漆作裝飾保護層，其加工工藝複雜，並且在加工過程中會產生大量的有害的揮發物，處理複雜成本高，經油漆處理的表面的耐磨、抗衝擊性能較差，易磨損劃傷。本發明解決了地板裝飾面層的耐磨性能和抗衝擊性能，並且加工工藝簡便，成品率高，加工成本低。
圖1是本發明浸漬紙層壓飾面材料實施例結構示意圖；圖2是本發明浸漬紙飾面木地板實施例結構示意圖。
附圖標記說明1-原木層2-裝飾層3-木纖維材料4-無紡布5-耐磨層6-底層7_芯層 8-飾面層
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明的具體實施方式
進一步加以描述請參見圖1、圖2，其中圖1是本發明浸漬紙層壓飾面材料實施例結構示意圖，該飾面材料包括原木層1和裝飾紙材料的裝飾層2，在原木層1和裝飾層2之間具有功能層。功能層由木纖維材料3和無紡布4構成。在裝飾層2的表面具有耐磨紙材料的耐磨層5。以下實施例中的原木可以是水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹原木中的任意一種。圖2則是應用上述浸漬紙層壓飾面材料製成的浸漬紙飾面木地板實施例結構示意圖，該木地板包括底層6、芯層7以及飾面層8，所述芯層7位於底層6和飾面層8之間，其中飾面層8即為由圖1所示的浸漬紙層壓飾面材料製成。底層6的厚度在0. 3mm 0. 8mm 之間，底層6材料為雜木單板。芯層7的厚度在Ilmm 17mm之間，芯層7材料為桉雜木材。 以下通過實施例一和實施例二分別說明本發明飾面材料和飾面木地板的加工方法。實施例一(一 )製作浸漬紙層壓飾面材料(1)選板製作將經過軟化處理的桃花芯木原木旋切成0. 5mm的單板，將單板進行乾燥處理，使其含水率控制在< 6%。檢查單板，要求單板無開放裂縫及孔洞。(2)組坯將經上述步驟(1)中乾燥後的單板組坯，即在工作檯上由下至上依次鋪上單板、 經浸漬處理的木纖維材料、無紡布、裝飾紙及耐磨紙。(3)壓機準備在熱壓機下熱壓板上由下至上依次鋪裝上緩衝墊、2. 5mm中密度或高密度纖維板、 下模板，同時將上熱壓板的緩衝墊、模板安裝好，以保證製成的飾面材料的平整性。(4)壓貼複合將經過上述步驟(2)組坯後的坯板送入按上述步驟(3)準備的熱壓機內，並將其放置在熱壓機下模板上，上模板為平板，上、下模板間施以15Mpa的壓力，上、下熱壓板溫度在170°C，保壓45秒。(5)冷卻將經上述步驟壓制好的坯板取出，噴水冷卻，即完成了浸漬紙層壓飾面材料的製作。( 二 )製作浸漬紙飾面木地板(1)組坯將軟化處理好的雜木原木旋切成0. 5mm厚度的單板，單板的水分控制在 ^8%,檢查單板裂隙，對單板裂隙處進行修補，然後作為底層6鋪在託板上，再將1 Imm厚度的多層實木地板芯層7上、下表面按0. 2kg/m2塗上熱壓膠，將該多層實木的芯層7按與底層6相同的木材纖維方向鋪裝在上述底層6上，最後將按上述步驟(一)製作好的浸漬紙層壓飾面材料的飾面層8按與芯層7相同的木材纖維方向鋪在上述的芯層7上。
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(2)將經上述步驟(1)組坯後的坯板送入冷壓機，壓力為12Mpa，保壓時間40分鐘。(3)將經上述步驟( 壓制好的坯板送入熱壓機，上、下熱壓板溫度控制在97°C， 壓力為14Mpa，經保壓500秒壓製成型。(4)將上述壓制好的坯板從熱壓機中取出，自然冷卻，堆碼養生24h 36h，即可將其加工成地板。實施例二 (一 )製作浸漬紙層壓飾面材料(1)選板製作將經過軟化處理的水冬瓜原木旋切成0. 5mm的單板，將單板乾燥處理，使其含水率保持在< 6 %，檢查單板，要求無開放裂縫及孔洞。(2)組坯將經上述步驟(1)乾燥後的單板組坯，即在工作檯上由下至上依次鋪上單板、經浸漬處理的木纖維材料、無紡布、裝飾紙及耐磨紙。(3)壓機準備在熱壓機下熱壓板上由下至上依次鋪裝上緩衝墊，4mm厚度的中密度或高密度纖維板、下模板，同時將上熱壓板的緩衝墊、模板安裝好，以保證製成的飾面材料的平整性。(4)壓貼複合將經過上述步驟( 組坯後的坯板送入按上述步驟C3)準備的熱壓機內，並將其放置在熱壓機下模板上，上模板為凹板，上、下模板以ISMpa的壓力，上、下熱壓板溫度在 160°C，保壓65秒。(5)冷卻將經上述步驟壓制好的坯板取出，噴水冷卻，即完成了浸漬紙層壓飾面材料的製作。( 二 )製作浸漬紙飾面木地板(1)組坯將軟化處理好的雜木原木旋切成0. 8mm厚度的單板，單板的水分控制在 ^8%,檢查單板裂隙，對單板裂隙處進行修補，然後作為底層6鋪在託板上，再將14mm厚度的實木地板芯層7上、下表面按0. 2kg/m2塗上熱壓膠，將該多層實木的芯層7按與底層6 相同的木材纖維方向鋪裝在上述底層6上，最後將按上述步驟(一)製作好的浸漬紙層壓飾面材料飾面層8按與芯層7相同的纖維方向鋪在上述的芯層7上。(2)將經上述步驟(1)組坯後的坯板送入冷壓機，壓力為12Mpa，保壓時間40分鐘。(3)將經上述步驟( 壓制好的坯板送入熱壓機，上、下熱壓板溫度控制在94°C， 壓力為14Mpa，經保壓800秒壓製成型。(4)將上述壓制好的坯板從熱壓機中取出，風冷2 3分種後，堆碼養生24h 36h，即可將其加工成地板。
權利要求
1.一種浸漬紙層壓飾面材料，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特徵在於在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層。
2.根據權利要求1所述的浸漬紙層壓飾面材料，其特徵在於所述的功能層包括木纖維材料和無紡布。
3.根據權利要求1所述的浸漬紙層壓飾面材料，其特徵在於所述的裝飾層表面具有耐磨層。
4.一種浸漬紙層壓飾面材料加工方法，所述飾面材料包括原木層、功能層以及裝飾層， 所述的功能層包括木纖維材料和無紡布，所述的裝飾層的表面具有耐磨層，其特徵在於所述方法包括以下步驟(一)將軟化處理後的原木旋切成單板後進行乾燥，乾燥後單板的含水率；(二)將經上述步驟(一)中乾燥後的單板組坯，即在工作檯上由下至上依次鋪上單板、經浸漬的木纖維材料、無紡布、裝飾紙及耐磨紙；(三)在熱壓機下熱壓板上由下至上依次鋪裝緩衝墊、纖維板後，鋪裝下模板，同時將上熱壓板的緩衝墊、模板安裝好，以保證製成的飾面材料的平整性；(四)將經過上述步驟(二)組坯後的坯板送入上述步驟(三)所述的熱壓機內，將所述的坯板放置在熱壓機的下模板上，熱壓機的上、下熱壓板溫度為140°C 200°C，上、下模板間壓力為12Mpa 19Mpa，保壓時間為30 150秒；(五)將經過上述步驟(四)壓制好的坯板取出，冷卻。
5.根據權利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特徵在於所述步驟(一) 中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者楊樹原木中的任意一種，所述的單板的厚度為0. 4 0. 8mm。
6.根據權利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特徵在於所述步驟(三) 中所述的纖維板是指厚度為2mm 4mm的中密度或高密度纖維板。
7.根據權利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特徵在於所述的熱壓機上模板為平板時，熱壓機上、下模板間施加14Mpa ISMpa的壓力，溫度控制在140°C 200°C，保壓時間為30 120秒。
8.根據權利要求4所述的浸漬紙層壓飾面材料加工方法，其特徵在於所述的上模板為凸凹板時，熱壓機上、下模板間施加15Mpa 19Mpa的壓力，溫度控制在160°C 200°C， 保壓時間為50 150秒。
9.一種浸漬紙飾面木地板，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位於底層和飾面層之間，其特徵在於所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料製成。
10.根據權利要求9所述的浸漬紙飾面木地板，其特徵在於所述的底層厚度為 0. 3mm 0. 8mm，底層材料為雜木單板。
11.根據權利要求9所述的浸漬紙飾面木地板，其特徵在於所述的芯層厚度為 Ilmm 17mm，芯層材料為桉雜木材。
12.一種浸漬紙飾面木地板的加工方法，所述地板包括底層、芯層以及由浸漬紙層壓貼面材料製成的飾面層，所述芯層位於底層和飾面層之間，其特徵在於所述方法包括下述步驟(一)組坯將軟化處理好的底層鋪在託板上，底層的水分控制在< 8%，在芯層上、下表面塗上熱壓膠後，將該芯層按與底層相同的木材纖維方向鋪裝在所述底層上，最後將浸漬紙層壓貼面材料製成的飾面層按與芯層相同的木材纖維方向鋪在所述芯層上；(二 )將經上述步驟(一)組坯後的坯板送入冷壓機，壓力為IOMpa 13Mpa，保壓時間20 40分鐘；(三)將經上述步驟(二)壓制好的坯板送入熱壓機，上、下熱壓板溫度為90 110°C， 上、下熱壓板之間壓力為10 15Mpa，經保壓300 800秒壓製成型；(四)將上述壓制好的坯板從熱壓機中取出，冷卻後，堆碼養生24h 36h，即可將其加工成地板。
全文摘要
本發明涉及一種浸漬紙層壓飾面材料以及該種飾面材料的加工方法，所述飾面材料包括原木層和裝飾層，其特徵在於在所述的原木層和所述的裝飾層之間具有功能層；所述加工方法包括以下步驟選板；組坯；壓機準備；壓貼複合；冷卻。本發明同時提供一種由該種飾面材料貼面的浸漬紙飾面木地板及其加工方法，所述木地板包括底層、芯層以及飾面層，所述芯層位於底層和飾面層之間，其特徵在於所述飾面層由浸漬紙層壓飾面材料製成；所述地板的加工方法包括下述步驟組坯；壓貼複合；熱壓成型；冷卻養生。本發明解決了地板裝飾面層的耐磨性能和抗衝擊性能，並且加工工藝簡便，成品率高，加工成本低。
文檔編號B32B37/06GK102296781SQ2011101420
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者胡忠華 申請人:蘇州凱牌木業有限公司