一種顯示基板、顯示面板和顯示裝置的製作方法
2023-06-20 02:01:41 1
本發明實施例涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示基板、顯示面板和顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示面板一般包括陣列基板(TFT)、彩膜基板(CF)以及位於二者之間的液晶層。通常在陣列基板和彩膜基板上做一層取向層(PI)，該取向層使液晶層的液晶有一個預偏轉角度，以利用對液晶控制進行顯示。
而在彩膜基板或者陣列基板塗布PI的時候，PI會流到設置框膠的位置，與框膠重疊，影響形成的液晶盒的品質，而且容易造成框膠脫落，影響顯示。
技術實現要素：
本發明提供一種顯示基板、顯示面板和顯示裝置，以解決塗布的取向層液流到框膠位置，造成後續工藝形成的取向層和框膠重疊，影響液晶盒成盒的品質的問題。
第一方面，本發明實施例提供了一種顯示基板，該顯示基板包括：
襯底基板；
設置於所述襯底基板一側的黑矩陣層和取向層；
其中，所述襯底基板包括顯示區域，所述黑矩陣層包括圍繞所述顯示區域設置的黑矩陣邊框，所述黑矩陣邊框上設置有溝槽，所述溝槽圍繞所述顯示區域，所述取向層塗布於所述顯示區域。
進一步的，所述取向層延伸至所述溝槽內。
進一步的，所述溝槽貫穿所述黑矩陣邊框。
進一步的，所述溝槽的寬度為30～2000um。
進一步的，沿垂直於所述襯底基板的方向，所述溝槽的深度為0-2um。
第二方面，本發明實施例還提供了一種顯示面板，該顯示面板包括：
第一基板，所述第一基板採用本發明任意實施例提供的顯示基板；
第二基板，與所述第一基板相對設置；所述第二基板上設置有金屬遮蔽層，所述溝槽在所述第二基板上的垂直投影位於所述金屬遮蔽層在所述第二基板的垂直投影內。
進一步的，所述金屬遮蔽層的材料為鉬、銅、鋁、鉬銅合金或者鉬鋁合金。
進一步的，該顯示面板還包括設置在所述第一基板和所述第二基板之間的框膠，所述框膠圍繞所述黑矩陣層。
進一步的，所述第二基板上還設置有彩色濾光片，所述彩色濾光片位於與所述顯示區域相對的區域。
第三方面，本發明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括本發明任意實施例提供的顯示面板。
本發明通過在顯示基板的黑矩陣邊框位置設置溝槽，並且該溝槽圍繞顯示區域，塗布的PI液在擴散時流入至溝槽內，該溝槽可以阻擋PI液的擴散，在顯示區域塗布PI液不會擴散至設置框膠的區域，形成取向層不會與框膠重疊，後續使用顯示基板成盒的品質比較高，可以提高顯示基板形成的顯示面板的顯示效果。
附圖說明
圖1A是本發明實施例提供的一種顯示基板的俯視示意圖；
圖1B是圖1A中沿A-A方向的剖面示意圖；
圖1C是本發明實施例提供的另一種顯示基板的剖面示意圖；
圖2A是本發明實施例提供的一種顯示面板的剖面示意圖；
圖2B是本發明實施例提供的一種第一基板的俯視示意圖；
圖2C是本發明實施例提供的一種第二基板的俯視示意圖；
圖3是本發明實施例提供的一種顯示裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
圖1A是本發明實施例提供的一種顯示基板的俯視示意圖。圖1B是沿圖1A中A-A方向的剖面示意圖。參見圖1A和圖1B，本發明實施例提供的顯示基板100包括：
襯底基板11；
設置於襯底基板11一側的黑矩陣層12和取向層13；
其中，襯底基板11包括顯示區域(圖中虛線框圍合的區域)，黑矩陣12包括圍繞顯示區域設置的黑矩陣邊框，黑矩陣邊框上設置有溝槽121，溝槽121圍繞顯示區域，取向層13塗布於顯示區域。
在本發明實施例中，一般是在襯底基板11上形成黑矩陣層12之後，在黑矩陣層12背離襯底基板的一側塗布PI液，形成取向層13。在顯示區域塗布PI液時，PI液會發生擴散，塗布的PI液在擴散時流入至溝槽121內，該溝槽121的地形可以阻擋PI液的擴散，在顯示區域塗布PI液不會擴散至顯示基板上設置框膠的區域，形成的取向層13不會與框膠重疊，後續使用顯示基板100形成液晶盒成盒的品質比較高，可以提高顯示基板100形成的顯示面板的顯示效果。在顯示基板上設置框膠時，設置的框膠一般是顯示基板的邊框位置圍繞一周設置，而溝槽121圍繞顯示區域，可以確保塗布的PI液不會擴散至設置框膠的區域。
在本發明實施中，進一步的，取向層13可延伸至溝槽121內。也即塗布PI液的區域包括溝槽121所在位置區域和顯示區域，此時溝槽121可阻擋PI液擴散至溝槽121所在位置區域以及顯示區域之外的區域，形成的取向層13不會與框膠重疊，後續使用本發明實施提供的顯示基板10的成盒品質高。
參見圖1C，圖1C是本發明實施例提供的另一種顯示基板的剖面示意圖。與圖1B所示顯示基板不同的是，在該顯示基板中，溝槽121貫穿黑矩陣邊框。溝槽121貫穿黑矩陣邊框，在黑矩陣邊框的厚度不變的情況下，相當於增加了溝槽121的深度，溝槽121可以進一步阻擋PI液的擴散。
如果溝槽的寬度設置的如果過小，將無法有效阻擋PI液的擴散，形成的取向層13會對封框造成影響。溝槽的寬度設置的較大時，將佔用較多的邊框面積。繼續參見圖1C，在本發明實施例中，溝槽121的寬度d1為30～2000um，可以保證溝槽121有效阻擋PI液擴散的同時，使溝槽121佔用黑矩陣邊框的面積最小，易於實現窄邊框。
繼續參見圖1C，在本發明實施例中，沿垂直於襯底基板11的方向，溝槽121的深度d2為0-2um。溝槽121的深度d2一般為1um左右，在實際操作過程中，溝槽121的深度d2可以根據黑矩陣邊框的厚度和需要形成的取向層13的厚度進行調整設置，一般溝槽121的深度d2應大於等於形成的取向層13的厚度。
本發明實施例還提供了一種顯示面板，圖2A是本發明實施例提供的一種顯示面板的剖面示意圖。參見圖2A，該顯示面板包括：
第一基板10，第一基板10採用本發明任意實施例提供的顯示基板100；
第二基板20，與第一基板10相對設置；
其中，第一基板10和第二基板10之間設置有液晶30。第二基板20上設置有金屬遮蔽層22，例如金屬遮蔽層22設置於第二基板的襯底基板21上，23位絕緣層，可將金屬遮蔽層與其他膜層隔離絕緣。可以看到金屬遮蔽層22與溝槽121相對設置，溝槽121在第二基板20上的垂直投影位於金屬遮蔽層22在第二基板20的垂直投影內。在本發明實施中，當溝槽121貫穿黑矩陣邊框時，會產生漏光現象，因此，在溝槽121的對應位置設置遮蔽層22，可以防止漏光。需要說明的是，在本發明實施例中，遮蔽層22可以設置在第二基板20的任意膜層上，只要是與溝槽121相對應設置即可。
在本發明實施例中，金屬遮蔽層22的材料可為鉬、銅、鋁、鉬銅合金或者鉬鋁合金。
進一步的，繼續參見圖2A，本發明實施例提供的顯示面板，還包括設置在第一基板10和第二基板20之間的框膠40，框膠40圍繞黑矩陣層12設置，框膠40設置在周邊將第一基板10和第二基板12粘接起來，並使其保持一定的間隙，並能將第一基板10和第二基板20之間的液晶30密封起來，使其不能滲漏，同時防止外界汙染物進入液晶盒內。
圖2B是本發明實施例提供的一種第一基板的俯視示意圖，圖2C是本發明實施例提供的一種第二基板的俯視示意圖。在本發明任意實施例提供的顯示面板的基礎上，該顯示面板中的第二基板20上還設置有彩色濾光片，可以看到彩色濾光片上設置有色組211，色組211包括紅色色阻(R)、綠色色阻(G)、藍色色阻(B)。彩色濾光片位於與顯示區域相對的區域，在第一基板10和第二基板20貼合，並使用框膠40密封之後，黑矩陣層12圍合的區域會和設置色阻的區域正對應。需要說明的是，圖2B中只是各色阻排布方式的一種示例，在本發明的其他實施方式中，各色阻的排布方式會有所變化。
本發明實施例提供的顯示面板，將第一基板10和第二基板20貼合之後，第一基板10上的黑矩陣層12圍合的區域和第二基板20上的彩色濾光片對應設置。可以看到第二基板20上與第一基板10上的黑矩陣邊框對應的位置區域21會形成凹槽24，在第二基板20上塗布PI液時，該凹槽24會阻擋PI液擴散。在本發明實施例中，將黑矩陣層12設置於第一基板10上，將彩色濾光片設置於第二基板20上，並且第一基板10的黑矩陣邊框開設有溝槽121，如此，第一基板10和第二基板20在塗布PI液時，兩個基板上都不需要擋牆結構。現有技術中，將黑矩陣層12和彩色濾光片做在同一層，需要額外設置擋牆來防止PI液的擴散，或者設置較多的隔離柱充當擋牆。本發明實施提供的顯示面板，在兩個基板(第一基板和第二基板)上都省去了擋牆結構，提高了顯示面板的顯示效果，可降低顯示面板的材料和工藝步驟，降低生產成本。
本發明實施例還提供了一種顯示裝置。示例性的，圖3是本發明實施例提供的一種顯示裝置的結構示意圖，參見圖3，該顯示裝置31包括本發明任意實施例提供的顯示面板32。在該顯示裝置31中，黑矩陣層設置於第一基板上，彩色濾光片設置於第二基板上，並且第一基板的黑矩陣邊框開設有圍繞顯示區域的溝槽，可以阻擋塗布的PI液的擴散，形成的取向層不會與顯示裝置上設置框膠的位置重合，第一基板和第二基板都省去了擋牆結構，提高顯示裝置的顯示效果的同時，節省了顯示裝置的材料和工藝步驟，降低了生產成本。
注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限於這裡所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護範圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限於以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的範圍由所附的權利要求範圍決定。