一種鞋底壓邊生產線的製作方法

2023-06-19 18:34:26

一種鞋底壓邊生產線的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鞋底壓邊生產線，包括第一底架和第二底架，所述第一底架內設置第一驅動電機，所述第一驅動電機的轉軸連接帶輪I，所述帶輪I經皮帶連接帶輪II，所述帶輪II穿接固定在軸杆的中部，所述軸杆兩端穿接在軸套內，且軸杆兩端部設置打壓輥，所述打壓輥的下部放置鞋子，所述鞋子固定在轉杆頂部，所述轉杆穿接在傳送帶上，傳送帶設置在第二底架上。本發明鞋底壓合均勻，粘合牢固，確保了鞋子的生產質量，且實現了連續化生產，提高了生產效率。
【專利說明】一種鞋底壓邊生產線

【技術領域】
[0001]本發明涉及製鞋設備【技術領域】，尤其涉及一種鞋底壓邊生產線。

【背景技術】
[0002]在鞋子的製作過程中，鞋底邊緣的加壓粘固是非常重要的一環，鞋底通常是由多層結構粘合而成，在穿著過程中，最容易開裂的就是鞋底的邊緣，因此鞋底的加壓粘固這一環節直接影響到日後鞋子的耐穿程度。鞋底加壓粘合的傳統做法是:液壓油缸的活塞杆上安裝有一壓塊，通過液壓油驅動液壓油缸，使得壓塊加壓於鞋面，此時鞋內放置有鞋楦，作用於鞋面上的作用力通過鞋楦作用於鞋底，使鞋底的多層結構粘固。但是，在此壓合粘固的過程中，從力學角度進行受力分析，鞋底邊緣受到的作用力小，不能夠到達粘固的要求，因此，鞋底邊緣在日後穿著過程中非常容易開裂，影響鞋子的穿著壽命，生產的鞋子質量差，且設備工作效率低。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種鞋底壓邊生產線，鞋底壓合均勻，粘合牢固，確保了鞋子的生產質量，且實現了連續化生產，提高了生產效率。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:一種鞋底壓邊生產線，包括第一底架和第二底架，所述第一底架內設置第一驅動電機，所述第一驅動電機的轉軸連接帶輪I，所述帶輪I經皮帶連接帶輪II，所述帶輪II穿接固定在軸杆的中部，所述軸杆兩端穿接在軸套內，且軸杆兩端部設置打壓輥，所述打壓輥的下部放置鞋子，所述鞋子固定在轉杆頂部，所述轉杆穿接在傳送帶上，傳送帶設置在第二底架上。
[0005]進一步地，所述第二底架設置在第一底架的兩側。
[0006]進一步地，所述軸套設置有兩個，且軸套固定在第二底架的頂部兩側。
[0007]進一步地，所述打壓輥的表面均勻設置若干個凸起壓塊。
[0008]進一步地，所述轉杆垂直設置在傳送帶上，且沿傳送帶輸送方向均勻設置若干個，所述轉杆的下端與固定在傳送帶下端面的第二驅動電機連接。
[0009]進一步地，所述鞋子的鞋底面與打壓輥表面接觸，且打壓輥沿傳送帶輸送方向均勻設置若干個。
[0010]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:本發明工作時通過將鞋子放置在傳送帶上的轉杆頂部，驅動第一驅動電機，由第一驅動電機經皮帶帶動軸杆兩端的打壓輥轉動打壓轉杆頂部的鞋子的鞋底面，且在鞋子受打壓輥打壓壓合的過程中，啟動第二驅動電機，由第二驅動電機帶動轉杆頂部的鞋子轉動，使鞋子的鞋底面不同位置受打壓輥打壓，確保鞋底壓合均勻，粘合牢固，確保證了鞋子的生產質量，同時採用第一驅動電機驅動軸杆兩端的打壓輥轉動，並結合軸杆兩端下部的傳送帶輸送鞋子，且打壓輥沿傳送帶輸送方向均勻設置若干個，實現了鞋底壓邊的連續化生產，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種鞋底壓邊生產線的主視圖；
[0012]圖2為本發明一種鞋底壓邊生產線的側視圖。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0014]如圖1-2所示，本發明涉及一種鞋底壓邊生產線，包括第一底架I和第二底架2，所述第一底架I內設置第一驅動電機3，所述第一驅動電機3的轉軸連接帶輪I 13，所述帶輪I 13經皮帶連接帶輪II 12,所述帶輪II 12穿接固定在軸杆10的中部,所述軸杆10兩端穿接在軸套11內，且軸杆10兩端部設置打壓輥9，所述打壓輥9的下部放置鞋子7，所述鞋子7固定在轉杆6頂部，所述轉杆6穿接在傳送帶5上，傳送帶5設置在第二底架2上。
[0015]所述第二底架2設置在第一底架I的兩側。
[0016]所述軸套11設置有兩個，且軸套11固定在第二底架2的頂部兩側。
[0017]所述打壓輥9的表面均勻設置若干個凸起壓塊8.
[0018]所述轉杆6垂直設置在傳送帶5上，且沿傳送帶5輸送方向均勻設置若干個，所述轉杆6的下端與固定在傳送帶5下端面的第二驅動電機4連接。
[0019]所述鞋子7的鞋底面與打壓輥9表面接觸，且打壓輥9沿傳送帶5輸送方向均勻設置若干個。
[0020]綜上所述，本發明工作時通過將鞋子7放置在傳送帶5上的轉杆6頂部，驅動第一驅動電機3，由第一驅動電機3經皮帶帶動軸杆10兩端的打壓輥9轉動打壓轉杆6頂部的鞋子7的鞋底面，且在鞋子7受打壓輥9打壓壓合的過程中，啟動第二驅動電機4，由第二驅動電機4帶動轉杆6頂部的鞋子7轉動，使鞋子7的鞋底面不同位置受打壓輥9打壓，確保鞋底壓合均勻，粘合牢固，確保證了鞋子的生產質量，同時採用第一驅動電機3驅動軸杆10兩端的打壓輥9轉動，並結合軸杆10兩端下部的傳送帶5輸送鞋子7，且打壓輥9沿傳送帶5輸送方向均勻設置若干個，實現了鞋底壓邊的連續化生產，提高了生產效率。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，包括第一底架(I)和第二底架(2)，所述第一底架(I)內設置第一驅動電機(3)，所述第一驅動電機(3)的轉軸連接帶輪I (13)，所述帶輪1(13)經皮帶連接帶輪II (12)，所述帶輪II (12)穿接固定在軸杆(10)的中部，所述軸杆(10)兩端穿接在軸套(11)內，且軸杆(10)兩端部設置打壓輥(9)，所述打壓輥(9)的下部放置鞋子(7)，所述鞋子(7)固定在轉杆(6)頂部，所述轉杆(6)穿接在傳送帶(5)上，傳送帶(5)設置在第二底架(2)上。
2.根據權利要求1所述的一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，所述第二底架(2)設置在第一底架(I)的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，所述軸套(11)設置有兩個，且軸套(11)固定在第二底架(2)的頂部兩側。
4.根據權利要求1所述的一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，所述打壓輥(9)的表面均勻設置若干個凸起壓塊(8)。
5.根據權利要求1所述的一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，所述轉杆(6)垂直設置在傳送帶(5)上，且沿傳送帶(5)輸送方向均勻設置若干個，所述轉杆(6)的下端與固定在傳送帶(5)下端面的第二驅動電機⑷連接。
6.根據權利要求1所述的一種鞋底壓邊生產線，其特徵在於，所述鞋子(7)的鞋底面與打壓輥(9)表面接觸，且打壓輥(9)沿傳送帶(5)輸送方向均勻設置若干個。
【文檔編號】A43D25/08GK104323537SQ201410614784
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】陳月玲 申請人:陳月玲