溼式拋丸器的製造方法
2023-06-19 14:28:21
溼式拋丸器的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種溼式拋丸器，包括電機、垂直於所述電機的輸出軸的罩殼、所述電機驅動的葉輪體、所述葉輪體帶動的葉片、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉的供料管、調節所述供料管旋轉角度的角度調整機構；溼式拋丸器拋射介質為液體或液體與硬質固體顆粒混合的漿體；角度調整機構可以使供料管旋轉從而調整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置；本拋丸器可以處理較薄工件；漿體輸送管道與介質供給裝置連通，可添加有利於提高防鏽能力的防鏽劑；液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過程中產生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設備的磨損。
【專利說明】溼式拋丸器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金機械行業中金屬表面的處理設備，特別是一種溼式拋丸器。
【背景技術】
[0002]現有的拋丸器主要由電機、罩殼、耐磨護板、葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、進丸管等組成。葉片裝在葉輪體上，葉輪體與位於拋丸器中心的分丸輪一起由電機驅動旋轉；罩殼內襯有耐磨護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸依靠重力流入進丸管，進入拋丸器內部，跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度，在離心力的作用下，彈丸經分丸輪窗口進入定向套，再經定向套窗口拋出，被高速旋轉的葉片接住，並沿葉片長度方向不斷加速直至拋出，拋出的彈丸形成一個扁的扇形流束，高速的彈丸對目標金屬表面進行清理和強化。
[0003]現有的拋丸器都屬於乾式拋丸器，彈丸顆粒較大，主要處理較厚的工件，如中厚板、鑄件等，處理後的表面粗糙度較大，且有彈丸嵌入工件表面的缺陷；同時，處理過程中會產生大量的粉塵和噪音，嚴重影響現場人員的健康及周圍的環境，設備磨損也很嚴重。
[0004]拋丸器定向套窗口角度調整不便，一般都是人工調整，費時、費力，且不準確。
[0005]彈丸依靠重力流入進丸管，因此，回收後的彈丸需用提升機送到高於拋丸器中心位置才能進行供料，因此設備很高，需要很高的安裝空間。
實用新型內容
[0006]鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種溼式拋丸器，用於解決現有技術中不能處理較薄的工件、處理過程中粉塵噪音較大、處理表面有缺陷、噴射角度不能自動調整等問題。
[0007]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種溼式拋丸器，包括電機、垂直於所述電機的輸出軸的罩殼、所述電機驅動的葉輪體、所述葉輪體帶動的葉片、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉的供料管、調節所述供料管旋轉角度的角度調整機構。
[0008]作為優選方式，所述供料管包括與所述葉片銜接的徑向的出料段。
[0009]作為優選方式，所述角度調整機構包括帶動所述供料管旋轉的角度調整輪、驅動所述角度調整輪旋轉的液壓缸。
[0010]作為優選方式，所述液壓缸一端連接在所述罩殼上，另一端與設置在角度調整輪上的連接板相連。
[0011]作為優選方式，所述供料管通過供料管卡板固定在角度調整輪上。
[0012]作為優選方式，還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調整輪外圓周緊密接觸的定位卡緊輪。
[0013]作為優選方式，所述定位卡緊輪為沿周向均布的3個定位卡緊輪。[0014]作為優選方式，所述角度調整輪與所述罩殼連接處設有密封圈。
[0015]作為優選方式，所述供料管通過法蘭接頭與所述漿體輸送管道連通，所述法蘭接頭通過螺栓連接在所述罩殼上，所述法蘭接頭靠近罩殼側焊接有延伸至所述角度調整輪內部的軸向的連接段。
[0016]作為優選方式，在所述連接段與角度調整輪之間設有密封襯套。
[0017]如上所述，本實用新型的溼式拋丸器，具有以下有益效果:與乾式拋丸器相比，溼式拋丸器拋射介質為液體或液體與硬質固體顆粒混合的漿體，硬質固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規則的鋼砂，有利於去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底。角度調整機構可以使供料管旋轉從而調整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，本拋丸器可以處理較薄工件，漿體輸送管道與介質供給裝置連通，可添加有利於提高防鏽能力的防鏽劑，液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過程中產生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設備的磨損，快速流動的液體具有良好的輸送攜帶能力，漿體可以直接從拋丸器下部供給，因此，拋丸器與介質供給裝置的相對安裝位置不再受局限，不再需要傳統拋丸機系統中的提升機，介質拋射後，自動回流到介質供給裝置，實現循環供料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的外形結構圖；
[0019]圖2是圖1中的供料管方向主視圖；
[0020]圖3是圖2中的A— A方向剖視圖。
[0021]零件標號說明
[0022]I 電機
[0023]2 罩殼
[0024]3耐磨護板
[0025]4葉輪體
[0026]5 葉片
[0027]6供料管
[0028]61出料段
[0029]62連接段
[0030]63供料管窗口
[0031]7角度調整輪
[0032]8定位卡緊輪
[0033]9液壓缸
[0034]10連接板
[0035]11供料管卡板、
[0036]12法蘭接頭、
[0037]13密封襯套
[0038]14密封圈【具體實施方式】
[0039]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0040]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。
[0041]為了能夠詳細地描述本實用新型，接下來對本實用新型的溼式拋丸器作具體說明:
[0042]請結合圖1、圖2及圖3所示，本實施例提供一種溼式拋丸器，包括電機1、垂直於所述電機的輸出軸的罩殼2、所述電機I驅動的葉輪體4、所述葉輪體4帶動的葉片5、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉的供料管6、調節所述供料管6旋轉角度的角度調整機構。為了提高罩殼內部的耐磨性，所述罩殼2內部內襯有耐磨護板3。本實施例中，所述葉輪體4內部設有一連接孔，所述供料管6插入所述連接孔內。
[0043]所述供料管6的頂部為供料管窗口 63，從供料管窗口噴出的介質，由葉片接住，並沿葉片長度方向不斷加速直至拋出，拋出的漿體形成一個扁的扇形流束，高速的漿體對目標金屬表面進行清理和強化。
[0044]漿體輸送管道與介質供給裝置連通，本實施例的拋射介質可為液體或液體與硬質固體顆粒混合的漿體，介質供給裝置可添加有利於提高防鏽能力的防鏽劑；硬質固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規則的鋼砂，有利於去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底，液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過程中產生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設備的磨損，快速流動的液體具有良好的輸送攜帶能力。
[0045]本實施例中，所述供料管包括與所述葉片5銜接的徑向的出料段61。
[0046]此外，漿體可以直接從拋丸器下部供給，因此，拋丸器與介質供給裝置的相對安裝位置不再受局限，不再需要傳統拋丸機系統中的提升機；介質拋射後，自動回流到介質供給裝置，實現循環供料。
[0047]角度調整機構可以使供料管旋轉從而調整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，可以處理較薄工件；減少彈丸嵌入工件基體的缺陷。
[0048]所述角度調整機構包括帶動所述供料管6旋轉的角度調整輪7、驅動所述角度調整輪7旋轉的液壓缸9。除了液壓缸外，其他能驅動角度調整輪7旋轉的機構也可實現此功倉泛。
[0049]本實施例中，由於液壓缸如果直接固連在角度調整輪7上的話會發生幹涉，因此為了避免幹涉且增大液壓缸的活塞杆的伸縮長度，在角度調整輪7上設有連接板10，壓缸9一端連接在所述罩殼2上，另一端與連接板10相連。液壓缸活塞杆伸縮推動角度調整輪7，從而帶動供料管轉動實現供料管窗口角度的調整。
[0050]所述供料管6通過供料管卡板11固定在角度調整輪7上。供料管卡板11通過臺階壓住所述供料管6。
[0051]為了對所述角度調整輪7進行導向限位，還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調整輪7外圓周緊密接觸的定位卡緊輪8，所述定位卡緊輪8為沿周向均布的3個定位卡緊輪。角度調整輪7在定位卡緊輪的導向下旋轉。角度調整輪7外圓周為V形凸起，定位卡緊輪8的外圓周為與所述V形凸起配合的V形凹槽，從而使角度調整輪7和定位卡緊輪8配合卡緊，防止角度調整輪7偏心串動。定位卡緊輪8可繞自身轉軸轉動，其外圓周接觸面與所述角度調整輪的外圓周面緊密接觸。設置3個定位卡緊輪的原因是因為3個可以確認一個完整的圓形運動軌跡，當然也可為其他數量的定位卡緊輪，只要其能確定完整的圓形軌跡並使轉動均勻受力。
[0052]所述角度調整輪7與所述罩殼2連接處設有密封圈14，防止漿液洩漏。
[0053]由於角度調整輪會轉動以及介質輸送管道工作過程中會產生振動，如果將介質輸送管道與角度調整輪直接相連，可能會導致連接處出現鬆動，漿體洩漏，同時也會增加液壓缸的負荷，因此，本實施例所述供料管6通過法蘭接頭12與所述漿體輸送管道連通，但不局限為法蘭連接。所述法蘭接頭12通過螺栓連接在所述罩殼2上，所述法蘭接頭12靠近罩殼2側焊接有延伸至所述角度調整輪7內部的軸向的連接段62，所述連接段62為一段鋼管。
[0054]在鋼管與角度調整輪7之間設有密封襯套13。當角度調整輪7轉動時，法蘭不動。
[0055]本實施例中，供料管6取代了現有技術中的分丸輪和定向套，供料管窗口代替了現有技術中的定向套窗口。角度調整機構可以調整供料管窗口角度位置，以精確控制拋射打擊的位置。
[0056]此外，本實施例角度調整機構可為自動調整機構，包括數據採集模塊、控制模塊、資料庫，所述資料庫中預存有各不同尺寸的待處理工件參數，控制模塊根據採集到的實時數據及計算模型，結合資料庫中的預存信息靈活控制驅動機構的驅動部(如液壓缸的活塞杆的調整長度)，自動調節供料管窗口角度位置，精確控制漿體拋射打擊位置，提高處理效率，從而避免了人工調整的費時、費力、不準確的問題。
[0057]與乾式拋丸器相比，溼式拋丸器拋射介質為液體或液體與硬質固體顆粒混合的漿體；硬質固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規則的鋼砂，有利於去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底。角度調整機構可以使供料管旋轉從而調整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，本拋丸器可以處理較薄工件，減少彈丸嵌入工件基體的缺陷，快速流動的液體具有良好的輸送攜帶能力，漿體可以直接從拋丸器下部供給。
[0058]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種溼式拋丸器,其特徵在於:包括電機(I)、垂直於所述電機的輸出軸的罩殼(2)、所述電機(I)驅動的葉輪體(4 )、所述葉輪體(4 )帶動的葉片(5 )、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉的供料管(6)、調節所述供料管(6)旋轉角度的角度調整機構。
2.根據權利要求1所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述供料管包括與所述葉片(5)銜接的徑向的出料段(61)。
3.根據權利要求1或2所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述角度調整機構包括帶動所述供料管(6)旋轉的角度調整輪(7)、驅動所述角度調整輪(7)旋轉的液壓缸(9)。
4.根據權利要求3所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述液壓缸(9)一端連接在所述罩殼(2)上，另一端與設置在角度調整輪(7)上的連接板(10)相連。
5.根據權利要求3所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述供料管(6)通過供料管卡板(11)固定在角度調整輪(7)上。
6.根據權利要求3所述的溼式拋丸器，其特徵在於:還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調整輪(7)外圓周緊密接觸的定位卡緊輪(8)。
7.根據權利要求6所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述定位卡緊輪(8)為沿周向均布的3個定位卡緊輪。
8.根據權利要求3所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述角度調整輪(7)與所述罩殼(2)連接處設有密封圈(14)。
9.根據權利要求3所述的溼式拋丸器，其特徵在於:所述供料管(6)通過法蘭接頭(12)與所述漿體輸送管道連通，所述法蘭接頭(12)通過螺栓連接在所述罩殼(2)上，所述法蘭接頭(12)靠近罩殼(2)側焊接有延伸至所述角度調整輪(7)內部的軸向的連接段(62)。
10.根據權利要求9所述的溼式拋丸器，其特徵在於:在所述連接段(62)與角度調整輪(7)之間設有密封襯套(13)。
【文檔編號】B24C11/00GK203622235SQ201320842053
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】劉玉堂, 胡建平 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司