一種利用溼塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法與流程
2023-06-20 01:18:54
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用溼塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。
背景技術：
鎳是一種重要的有色金屬，主要有紅土鎳礦和硫化鎳礦冶煉而來。由於近年來鎳消耗量的不斷增加以及硫化鎳礦儲量不斷減少，鎳紅土礦的開發日益受到重視。紅土鎳礦基本上分為兩類，一類是褐鐵礦型，位於礦床的上部，由於風化淋濾作用的結果，鐵多，矽少，鎂少，鎳較低，但含鈷量較高，這種礦石宜採用溼法冶金工藝處理，冶煉鎳鐵產生的爐渣用於鋼的生產；另一類是矽鎂鎳礦，位於礦床的下部，由於風化富集，鎳礦多矽、多鎂、低鐵、鈷，鎳含量較高，稱之為鎂質矽酸鎳礦，這種礦石宜採用火法冶金工藝處理，生產鎳鐵產生的爐渣可用於建築材料和生產化肥。處於中間過渡層的礦石可以採用火法冶金，也可以採用溼法冶金工藝，採用傳統的火法冶煉鎳鐵的工藝方法中均存在以下不足：工藝環境汙染嚴重，能耗高，違背國家環保政策和能源政策的限制；要求礦石原料有較高的鎳品位；迴轉窯還原溫度低、易結圈；生產成品鎳品位低；產率低。如中國專利CN 102212636A 公開了一種紅土鎳礦轉底爐煤基直接還原—燃氣熔分爐熔分的煉鐵方法，將紅土鎳礦與煤及助熔劑混合後造球，幹球布入轉底爐內進行直接還原得到金屬化球團，金屬化球團送入用煤氣作燃料的蓄熱式燃氣熔分爐進行熔分，最終得到高鎳的鎳鐵合金，該發明原料需進行造球、烘乾等預處理，生產工藝複雜，設備投資高。再如中國專利CN200910136198.5公開一種用紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入乾燥劑，攪拌混合均勻脫水乾燥；然後把上述混合料破碎，加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑，混合均勻後送入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面，再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒，還原焙燒的時間為1-3小時；還原焙燒後料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的含鎳粒鐵合金，該發明還原焙燒時間長需1-3小時，生產效率低，原料處理需加入乾燥劑，增加生產成本。近年來，業內一些專家和學者提出 「用煤基轉底爐處理紅土鎳礦」的新方法，還原過程在主體設備轉底爐內完成，目前較成熟的工藝多為混料、制球、乾燥等預處理後再布入轉底爐，轉底爐還原前預處理工序較複雜，具有生產工藝流程長，設備投資大，生產成本高，能耗高等缺陷，此外，現有轉底爐多採用燒嘴式加熱方式，但由於物料入爐初期爐內粉塵量較大，易導致燒嘴堵塞從而影響生產順行。因此如何設計一種效率高、設備投資低和生產能耗低的處理紅土鎳礦生產粒鐵的系統及方法成為本領域亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提出了一種利用溼塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用範圍廣泛等優點。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：
本發明提出了一種利用溼塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統。根據本發明的實施例，該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口，用於將所述紅土鎳礦、還原劑及添加劑經處理後按比例進行混合，得到含水混合物料；所述預熱和還原裝置為改造後的轉底爐，包括：依次相鄰的進料區、乾燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區，其中，所述乾燥管預熱區與所述側壁燒嘴還原區之間設有隔牆，所述側壁燒嘴還原區與所述出料區之間設有擋牆，所述隔牆和擋牆均由所述轉底爐的頂壁向下延伸，並與所述轉底爐的布料環形爐底保持一定間隔；其中，所述乾燥管預熱區爐壁內側設有多個乾燥管，用於對所述乾燥管預熱區進行加熱；所述側壁燒嘴還原區爐壁內側設有多個燒嘴，用於對所述側壁燒嘴還原區進行燒嘴方式加熱；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口，所述乾燥管預熱區設有乾燥管熱源入口及煙氣出口，所述出料區設有還原物料出口，所述含水混合物料入口與所述原料處理裝置的含水混合物料出口相連，用於將所述含水混合物料在所述預熱和還原裝置內進行乾燥、預熱及還原處理，得到還原物料；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口，所述還原物料入口與所述預熱和還原裝置的還原物料出口相連，用於將所述還原物料進行粗破重選，得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口, 所述一次尾渣入口與所述粗破重選裝置的一次尾渣出口相連，用於將所述一次尾渣進行磨礦磁選，得到鎳鐵粉和二次尾渣。
發明人發現，根據本發明實施例的該系統，與傳統轉底爐均採用爐牆側壁燒嘴加熱的方式相比，本發明的轉底爐內增設乾燥管預熱區，解決了物料入爐初期因粉塵量大而導致燒嘴堵塞的問題；並且本發明可採用溼塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；此外，本發明轉底爐可採用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置的水平截面為圓環形，所述乾燥管預熱區圓環夾角為30°-100°。
在本發明的另一個方面，本發明提供了一種利用前面所述的系統處理紅土鎳礦生產粒鐵的方法。根據本發明的實施例，該方法包括以下步驟：（1）原料處理：將紅土鎳礦、還原劑及添加劑經破碎、篩分後按比例進行混合，得到含水混合物料；（2）預熱還原處理：通過蘭炭入口，在所述預熱和還原裝置的爐底先鋪設一層蘭炭，然後將含水混合物料向所述預熱和還原裝置內布料，隨著所述預熱和還原裝置爐底的運轉，所述含水混合物料依次在乾燥管預熱區內進行乾燥、預熱處理，再經所述側壁燒嘴還原區內進行還原反應，然後，通過所述還原物料出口排料得到還原物料；（3）粗破重選處理：將所述還原物料進行粗破重選處理，得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣；（4）磨礦磁選處理：將所述一次尾渣進行磨礦磁選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。
根據本發明的實施例，所述紅土鎳礦、還原劑及添加劑經破碎、篩分後所得原料粒度為10-40mm。
根據本發明的實施例，所述還原劑是還原煤。
根據本發明的實施例，原料重量配比為：紅土鎳礦100重量份，還原煤10-30重量份，添加劑5-15重量份；所述添加劑為石灰石、生石灰及水解電石渣的一種或多種。
根據本發明的實施例，所述添加劑的配入量要保證鹼度在0.4-0.7之間，優選為0.5-0.6之間，其中，所述鹼度為以下四種氧化物的質量分數之比，即鹼度=w(MgO+CaO)/w(SiO2+ Al2O3 )，w為質量分數。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置的乾燥管預熱區加熱的溫度為600℃-1000℃，時間為20-40min；所述還原區採用側壁燒嘴加熱方式，還原溫度為1350℃-1450℃，時間為20-50min。
根據本發明的實施例，所述蘭炭的厚度為5-15mm。
本發明至少具有以下有益效果：
1.與傳統轉底爐均採用爐牆側壁燒嘴加熱的方式相比，本發明的轉底爐內增設乾燥管預熱區，解決了物料入爐初期因粉塵量大而導致燒嘴堵塞的問題。
2.本發明可採用溼塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。
3.本發明轉底爐可採用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
附圖說明
圖1為本發明改造轉底爐的示意圖。
圖2為本發明的系統示意圖。
圖3為本發明的工藝流程圖。
其中，進料區1，乾燥管預熱區2，側壁燒嘴還原區3，出料區4，煙道5，預熱區和還原區間隔牆6，出料端擋牆7，乾燥管8，燒嘴9，原料處理裝置S100，紅土鎳礦入口101，還原煤入口102，添加劑入口103，含水混合物料出口104，預熱和還原裝置S200，含水混合物料入口201，蘭炭入口202，乾燥管熱源入口203，還原物料出口204，煙氣出口205，粗破重選裝置S300，還原物料入口301，一次尾渣出口302，鎳鐵粒鐵出口 303，磨選裝置S400，一次尾渣入口401，鎳鐵粉出口402，二次尾渣出口403。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
本發明提出了一種利用溼塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統。根據本發明的實施例，圖1為本發明改造轉底爐的示意圖，圖2為本發明的系統示意圖，參照圖1和圖2所示，該系統包括：原料處理裝置S100、預熱和還原裝置S200、粗破重選裝置S300和磨礦磁選裝置S400，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口101、還原煤入口102、添加劑入口103及含水混合物料出口104，用於將所述紅土鎳礦、還原劑及添加劑經處理後按比例進行混合，得到含水混合物料；
所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區1、乾燥管預熱區2、側壁燒嘴還原區3和出料區4，其中，所述進料區設有含水混合物料入口201、蘭炭入口202，所述乾燥管預熱區設有乾燥管熱源入口203及煙氣出口205，所述出料區設有還原物料出口204，所述含水混合物料入口與所述原料處理裝置的含水混合物料出口相連，用於將所述含水混合物料在所述預熱和還原裝置內進行乾燥、預熱及還原處理，得到還原物料；所述還原物料經所述粗破重選裝置得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣，再經所述磨選裝置得到鎳鐵粉和二次尾渣。
發明人發現，根據本發明實施例的該系統，與傳統轉底爐均採用爐牆側壁燒嘴加熱的方式相比，本發明的轉底爐內增設乾燥管預熱區，解決了物料入爐初期因粉塵量大而導致燒嘴堵塞的問題；並且本發明可採用溼塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；此外，本發明轉底爐可採用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
根據本發明的實施例，所述粗破重選裝置包括：還原物料入口301、一次尾渣出口302和鎳鐵粒鐵出口303，所述還原物料入口與所述預熱和還原裝置的還原物料出口相連，用於將所述還原物料進行粗破重選，得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣。
根據本發明的實施例，所述磨選裝置包括：一次尾渣入口401、鎳鐵粉出口402及二次尾渣出口403, 所述一次尾渣入口與所述粗破重選裝置的一次尾渣出口相連，用於將所述一次尾渣進行磨礦磁選，得到鎳鐵粉和二次尾渣。
根據本發明的實施例，所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置。
根據本發明的實施例，所述破碎裝置的具體種類不受限制，只要能夠達到將塊狀物料破碎成合適粒度的作用即可，可以為金屬破碎裝置，石頭破碎裝置，木材破碎裝置或塑料破碎裝置，根據本發明的一些實施例，本發明優選為金屬破碎裝置或石頭破碎裝置。
根據本發明的實施例，所述篩分裝置的具體種類和方法不受限制，只要能夠起到用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作用即可，可以為旋動篩或振蕩篩、獨立篩分、輔助篩分或脫水篩分，根據本發明的一些實施例，本發明優選為旋動篩或輔助篩分。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置為改造後的轉底爐，其中，轉底爐的具體型號不受限制，可以為蓄熱式或者非蓄熱式轉底爐。根據本發明的一些實施例，本發明優選為蓄熱式轉底爐，採用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置的水平截面的具體形狀不受限制，根據本發明的一些實施例，本發明優選為圓環形，更優選的，所述乾燥管預熱區圓環夾角為30°-100°，本發明轉底爐乾燥管預熱區圓環夾角不應小於30°，若圓環夾角小於30°，則物料在預熱區留存時間太短，會導致紅土鎳礦水分脫除不完全，剩餘水分在還原區脫除影響物料區還原性，降低有價金屬的還原率，但當轉底爐預熱區圓環夾角過大將影響還原區物料的還原效果，所以控制預熱區圓環夾角不大於100°。
根據本發明的實施例，本發明通過在轉底爐內增設乾燥管預熱區，該乾燥管設置於爐牆側壁，採用熱輻射方式預熱原料，與傳統轉底爐均採用爐牆側壁燒嘴加熱的方式相比，有效解決了物料入爐初期因粉塵量較大而導致燒嘴堵塞的問題，乾燥管加熱溫度為600℃-1000℃，可對含水混合物料進行預熱，並有效脫除含水混合物料中的表水及結晶水，入爐紅土鎳礦一般含有12-20%的表水及9-14%的結晶水，如不脫除，將影響紅土鎳礦中鎳的還原效果，降低鎳的回收率，所以含水混合料經預熱處理後可滿足紅土鎳礦的還原工藝要求。在不影響產品指標的前提下減少了轉底爐爐前的壓球及球團烘乾工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用範圍廣泛等優點。
根據本發明的實施例，所述乾燥管預熱區與所述側壁燒嘴還原區之間設有隔牆6，所述側壁燒嘴還原區與所述出料區之間設有擋牆7，所述隔牆和擋牆均由所述轉底爐的頂壁向下延伸，並與所述轉底爐的布料環形爐底保持一定間隔。
根據本發明的實施例，所述預熱區和還原區間隔牆的具體材質不受限制，只要能夠起到分隔的作用即可，可以為耐火磚或耐火打結料，根據本發明的一些實施例，本發明優選為耐火磚。
根據本發明的實施例，所述出料端擋牆的具體材質不受限制，只要能夠起到阻擋的作用即可，可以為耐火磚或耐火打結料，根據本發明的一些實施例，本發明優選為耐火磚。
其中，所述乾燥管預熱區爐壁內側設有多個乾燥管8，用於對所述乾燥管預熱區進行加熱；所述側壁燒嘴還原區爐壁內側設有多個燒嘴9，用於對所述側壁燒嘴還原區進行燒嘴方式加熱。
根據本發明的實施例，所述乾燥管和燒嘴的具體個數和形狀不受限制，只要能起到乾燥加熱的作用即可，其中，所述乾燥管的形狀可以為P形，W形或者U型，根據本發明的一些實施例，本發明乾燥管優選為U型，所述乾燥管的具體加熱方式不受限制，根據本發明的一些實施例，本發明優選為電加熱、燃氣加熱、高溫煙氣餘熱的一種或幾種。
在本發明的另一個方面，本發明提供了一種利用前面所述的系統處理紅土鎳礦的方法。圖3為本發明的工藝流程示意圖，參照圖3所示，該方法包括以下步驟：
（1）原料處理：將紅土鎳礦、還原劑及添加劑經破碎、篩分後按比例進行混合，得到含水混合物料。
根據本發明的實施例，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口101、還原煤入口102、添加劑入口103及含水混合物料出口104，用於將所述紅土鎳礦、還原劑及添加劑經處理後按比例進行混合，得到含水混合物料。
根據本發明的實施例，所述紅土鎳礦、還原劑及添加劑經破碎、篩分後所得原料的具體粒度不受限制，根據本發明的一些實施例，本發明優選為10-40mm。
根據本發明的實施例，所述還原劑的具體種類不受限制，焦炭、半焦或者還原煤，根據本發明的一些實施例，本發明優選為還原煤。
根據本發明的實施例，原料重量配比為：紅土鎳礦100重量份，還原煤10-30重量份，添加劑5-15重量份。
根據本發明的實施例，所述添加劑的具體種類不受限制，根據本發明的一些實施例，本發明優選為石灰石、生石灰及水解電石渣的一種或多種，其中，所述添加劑的配入量要保證鹼度在0.4-0.7之間，優選為0.5-0.6之間，其中，所述鹼度為以下四種氧化物的質量分數之比，即鹼度=w(MgO+CaO)/w(SiO2+ Al2O3 )，w為質量分數。在本發明的一些實施例中，鹼度在此範圍內，爐渣黏度低，有利於鎳鐵顆粒的聚集和變大。
（2）預熱還原處理：通過蘭炭入口，在所述預熱和還原裝置的爐底先鋪設一層蘭炭，然後將含水混合物料向所述預熱和還原裝置內布料，隨著所述預熱和還原裝置爐底的運轉，所述含水混合物料依次在乾燥管預熱區內進行乾燥、預熱處理，再經所述側壁燒嘴還原區內進行還原反應，然後，通過所述還原物料出口排料得到還原物料。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區1、乾燥管預熱區2、側壁燒嘴還原區3和出料區4，其中，所述進料區設有含水混合物料入口201、蘭炭入口202，所述乾燥管預熱區設有乾燥管熱源入口203及煙氣出口205，所述出料區設有還原物料出口204，所述含水混合物料入口與所述原料處理裝置的含水混合物料出口相連，用於將所述含水混合物料在所述預熱和還原裝置內進行乾燥、預熱及還原處理，得到還原物料。
根據本發明的實施例，所述改造的轉底爐爐底要鋪有一層蘭炭，厚度優選為5~15mm，由於紅土鎳礦直接還原生產粒鐵工藝的溫度更高，爐渣呈半熔融狀態，為了防止半熔融狀態的爐渣粘接爐底影響出料，所以預先在轉底爐爐底鋪好一層蘭炭方便出料。
根據本發明的實施例，所述預熱和還原裝置的乾燥管預熱區加熱的溫度為600℃-1000℃，時間為20-40min；所述還原區採用側壁燒嘴加熱方式，還原溫度為1350℃-1450℃，時間為20-50min。
在本發明的一些實施例中，還原溫度1350~1450℃，能順利生產出粒鐵，溫度過低一方面還原反應不徹底，鎳回收率低，另一方面渣黏度大，鎳鐵不容易聚集，溫度過高會使鐵熔化，使碳上浮，對還原不利，此時渣中FeO含量高，渣子不黏，不易形成粒鐵。
（3）粗破重選處理：將所述還原物料進行粗破重選處理，得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣。
根據本發明的實施例，所述粗破重選裝置包括：還原物料入口301、一次尾渣出口302和鎳鐵粒鐵出口303，所述還原物料入口與所述預熱和還原裝置的還原物料出口相連，用於將所述還原物料進行粗破重選，得到鎳鐵粒鐵和一次尾渣。
（4）磨礦磁選處理：將所述一次尾渣進行磨礦磁選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。
根據本發明的實施例，所述磨選裝置包括：一次尾渣入口401、鎳鐵粉出口402及二次尾渣出口403, 所述一次尾渣入口與所述粗破重選裝置的一次尾渣出口相連，用於將所述一次尾渣進行磨礦磁選，得到鎳鐵粉和二次尾渣。
實施例1
選用TFe20.6％，含Ni 1.65％的紅土鎳礦作為原料，破碎、篩分至10-40mm，按照紅土鎳礦100重量份，還原煤10重量份，石灰石5重量份的重量比例配料並混勻，將含水混合物料直接布入預熱和還原裝置進行預熱還原處理，在轉底爐內增設乾燥管預熱區，加熱的溫度為600℃，時間為40min；還原區採用內外側壁燒嘴加熱方式，轉底爐爐底先於幹球團布入一層5mm厚蘭炭，還原溫度為1350℃，時間為50min，預熱區的圓環夾角為30°；轉底爐出料得到的還原物料送入粗破重選裝置中進行粗破重選處理得到平均粒徑3mm的鎳鐵粒鐵（含Ni 7.56%，Fe 89.58%）和一次尾渣，一次尾渣再送入磨礦磁選設備進行磨礦磁選處理得到鎳鐵粉（含Ni 4.65% TFe 63.52%）和二次尾渣，整個流程鎳回收率94%。
實施例2
選用TFe18.7％，含Ni 1.76％的紅土鎳礦作為原料，破碎、篩分至10-40mm，按照紅土鎳礦100重量份，還原煤20重量份，生石灰10重量份的重量比例配料並混勻，將含水混合物料直接布入預熱和還原裝置進行預熱還原處理，在轉底爐內增設乾燥管預熱區，加熱的溫度為800℃，時間為30min；還原區採用內外側壁燒嘴加熱方式，轉底爐爐底先於幹球團布入一層5mm厚蘭炭，還原溫度為1400℃，時間為30min，預熱區的圓環夾角為60°；轉底爐出料得到的還原物料送入粗破重選裝置中進行粗破重選處理得到平均粒徑4mm的鎳鐵粒鐵（含Ni 7.68%，Fe 90.16%）和一次尾渣，一次尾渣再送入磨礦磁選設備進行磨礦磁選處理得到鎳鐵粉（含Ni 6.03% TFe 65.76%）和二次尾渣，整個流程鎳回收率96%。
實施例3
選用TFe29.6％，含Ni 1.46％的紅土鎳礦作為原料，破碎、篩分至10-40mm，按照紅土鎳礦100重量份，還原煤30重量份，水解電石渣15重量份的重量比例配料並混勻，將含水混合物料直接布入預熱和還原裝置進行預熱還原處理，在轉底爐內增設乾燥管預熱區，加熱的溫度為1000℃，時間為20min；還原區採用內外側壁燒嘴加熱方式，轉底爐爐底先於幹球團布入一層5mm厚蘭炭，還原溫度為1450℃，時間為20min，預熱區的圓環夾角為100°；轉底爐出料得到的還原物料水送入粗破重選裝置中進行粗破重選處理得到平均粒徑2.5mm的鎳鐵粒鐵（含Ni 6.33%，Fe 90.89%）和一次尾渣，一次尾渣再送入磨礦磁選設備進行磨礦磁選處理得到鎳鐵粉（含Ni 4.56% TFe 68.56%）和二次尾渣，整個流程鎳回收率95%。
發明人發現，根據本發明實施例的該系統，與傳統轉底爐均採用爐牆側壁燒嘴加熱的方式相比，本發明的轉底爐內增設乾燥管預熱區，解決了物料入爐初期因粉塵量大而導致燒嘴堵塞的問題；並且本發明可採用溼塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；此外，本發明轉底爐可採用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對於本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。