一種夯錘的製作方法

2023-06-20 05:46:31

專利名稱：一種夯錘的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種強夯機，特別涉及一種強夯機中的夯錘。
背景技術：
如圖I所示，強夯法又稱動力固結法，即用起重設備(例如圖I中示出的強夯機I)反覆將夯錘2提到某一高度，夯錘2在脫鉤器的作用下脫鉤後自由落下，勢能轉化成動能。夯錘2在接觸地基時，其動能將對地基形成強大的衝擊波和高應力，從而可以提高地基的強度、降低地基的可壓縮性、改善地基的抵抗振(震)動液化能力以及消除地基的溼陷性等。目前國內經常使用的夯錘包括鑄鋼夯錘、鑄鐵夯錘和由板材組合而成的組合夯錘，然而，其中，由板材組合而成的組合夯錘成本最高，鑄鋼夯錘採用的材料是鑄造碳鋼(鑄造碳鋼是以碳為主要合金元素並含有少量其它元素的鑄鋼)，鑄鐵夯錘採用的材料是鑄 鐵(鑄鐵是主要由鐵、碳和矽組成的合金),成本都偏高。另外，由於地基上的碎石、片石和礦渣等較硬的物體分布不均勻，導致夯錘接觸地基時底部所受的衝擊力也不同，而夯錘又是強夯機上工作頻率最高的部件，所以在夯實地基的過程中，很容易造成夯錘的碎裂。

發明內容
本發明的目的是提出一種成本較低的夯錘。為實現上述目的，本發明提供了一種夯錘，其特徵在於包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，並與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設有起吊件。進一步地，所述鋼架包括至少兩層網狀鋼架，各所述網狀鋼架沿所述封閉空間中的起重筋方向間隔設置。進一步地，相鄰的兩所述網狀鋼架之間形成有夾角，所述夾角的角度範圍為3(T60度。進一步地，還包括無縫管，所述無縫管貫穿所述底板和蓋板，與所述蓋板和底板焊接成一體。進一步地，所述底座、鋼架、無縫管和起重筋通過第一加強筋焊接成一體。進一步地，所述蓋板的頂部焊接有第二加強筋和第三加強筋，所述第二加強筋和第三加強筋與所述起重筋焊接連接。進一步地，所述起吊件包括第一銷軸，所述第一銷軸設置在所述起重筋之間，與所述起重筋活動連接。進一步地，所述起吊件還包括第二銷軸，所述第二銷軸設置在所述第二加強筋上，與所述第二加強筋活動連接。進一步地，所述鋼架還包括焊接成井字型的帶孔工字鋼。
進ー步地，所述底座包括側壁，所述側壁與所述底板焊接成一體。基於上述技術方案，本發明提供的夯錘僅採用了由底座和蓋板構成的封閉空間、鋼架和起重筋以及混凝土，因此相比於現有的由板材組合而成的組合夯錘、鑄鋼夯錘和鑄鐵夯錘，本發明提供的夯錘的成本更低。另外，本發明提供的夯錘內部焊接有網狀鋼架和井字型的鋼架，因此可以克服混凝土夯錘在反覆夯實地基的過程中、夯錘易碎的缺點。本發明適用於小夯能的強夯機，適合於小夯能的強夯機所採用的夯錘起升高度低、夯錘重量小的特點。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進ー步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I為現有的強夯機總裝示意圖；
圖2為本發明中夯錘的ー個具體實施例的結構示意圖；圖3為圖2去掉蓋板後夯錘的內部結構示意圖；圖4為第一層網狀鋼架的結構示意圖；圖5為第二層網狀鋼架的結構示意圖；圖6為第一層網狀鋼架和第二層網狀鋼架合在一起的效果示意圖；圖7為本發明中夯錘的ー種使用狀態圖；圖8為本發明中夯錘的另ー種使用狀態圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進ー步的詳細描述。圖2和圖3示出了本發明提供的夯錘的一個實施例，如圖2、圖3所示，夯錘包括由底座和蓋板3，所述底座和蓋板3構成一封閉空間，在底座的底板4上焊接的鋼架和起重筋6，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土(混凝土在圖中未示出)。其中，起重筋6均貫穿蓋板3，且起重筋6與蓋板3焊接成一體，起重筋6設有起吊件。本實施例中，底座可以包括底板4和側壁7，底板4與側壁7焊接成一體，此時的封閉空間是空心圓柱腔體，顯然，封閉空間還可以採用其它的形狀，比如空心長方腔體或正方腔體等。鋼架包括井字型的鋼架8，其主要作用是加強底板4的強度，防止底板4翹起變形。井字型鋼架8最好採用帶孔的エ字鋼，採用帶孔的エ字鋼後，待混凝土凝固後，穿過エ字鋼的孔的混凝土可以牢牢地與底板4連接在一起。井字型鋼架8也可以採用其它的鋼材結構。為了使本發明在被強夯機I上的掛鈎器掛起時重心更穩，起重筋6採用的是兩個，對稱設置在本發明中間。上述實施例中，如圖4-6所示，鋼架還包括至少兩層網狀鋼架9，各網狀鋼架9沿封閉空間中的起重筋6方向間隔設置，相鄰的兩網狀鋼架9之間互成夾角，夾角角度最好在30飛0度的範圍內。網狀鋼架9主要具有兩方面的作用1)増加混凝土強度，以加強本發明的抗摔能力；2)夯錘工作一段時間後，即便底座內部的混凝土碎裂了，這種網狀鋼架9也可以既能防止碎裂的混凝土沿網狀層面方向偏移，又能防止碎裂的混凝土沿起重筋6方向移動，進而防止夯錘的重心發生偏移。由於本發明提供的夯錘的直徑較大，夯錘在下落的過程中容易受到較大的空氣阻力，尤其是用在溼度較大的地基(例如溼地)時，夯錘會在非常短的時間內砸在地基上，並朝地基的裡面向下運動，此時，夯錘會與其接觸的地表面之間形成高壓的密封空間，該密封空間的氣壓大於大氣壓，很難將夯錘從地基中拔出，因此本發明還設置有若干無縫管5，無縫管5兩端通透，不僅有利於降低夯錘在下落的過程所受空氣的阻力，更重要的是防止夯錘與地基表面形成高壓的密封空間，便於將夯錘拔出。本實施例中，無縫管5貫穿底板4和蓋板3，與蓋板3和底板4焊接成一體。圖3中顯示出的是四個沿圓周設置的無縫管，實質 上，可以根據實際情況，設置更多個無縫管，只要不破壞夯錘的重心即可。圖3示出了去掉蓋板後夯錘的內部結構，如圖3所示，為了進一步加強本發明的抗摔能力，本發明利用第一加強筋10將底板4、無縫管5、起重筋6、側壁7和井字型鋼架8焊接成一體。其中，兩起重筋6相對面通過平行間隔設置的兩個第二加強筋11焊接，且兩個第二加強筋11的底部焊接在蓋板3的頂部。此外，起重筋6相對面之外的每一側壁分別通過第三加強筋12與蓋板3的頂部焊接。如圖2所示，起吊件包括第一銷軸13，第一銷軸13設置在兩起重筋6之間，與起重筋6活動連接。第一銷軸13用於與吊鉤狀的掛鈎器15連接(如圖7所示)。上述各實施例中，起吊件還包括第二銷軸14，第二銷軸14設置在第二加強筋11上，與第二加強筋11活動連接。第二加強筋11用於與旋轉狀的掛鈎器16連接(如圖8所示)。因此，本發明可以用於不同的起吊方式，也就是說，適合不同類型的強夯機I。上述各實施例中，側壁7的材料是板材，可以緊緊地將混凝土包絡在一起，進一步克服夯錘易碎的缺點。下面是本發明的夯錘的製造方法的一個具體例子首先，在底板4上焊接無縫管5、起重筋6、側壁7和井字型鋼架8，再利用第一加強筋10將底板4、無縫管5、起重筋6、側壁7和井字型鋼架8焊接在一起(如圖3所示);然後，沿起重筋6的方向，隔一定距離焊接兩層網狀鋼架9，兩層網狀鋼架9成一定夾角(如圖4-6所示)；再者，在底座的空隙內澆注滿混凝土，待混凝土凝固後，將蓋板3與側壁7和起重筋6焊接在一起，再利用第三加強筋12將起重筋6與蓋板3焊接在一起；最後，在起重筋6中間，採用兩塊一定距離的第二加強筋11將起重筋6與蓋板3焊接在一起，再在起重筋6安裝第一銷軸13，在第二加強筋11上安裝第二銷軸14，夯錘製造完成。最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
權利要求
1.一種夯錘，其特徵在於包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，並與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設有起吊件。
2.如權利要求I所述的夯錘，其特徵在於所述鋼架包括至少兩層網狀鋼架，各所述網狀鋼架沿所述封閉空間中的起重筋方向間隔設置。
3.如權利要求2所述的夯錘，其特徵在於相鄰的兩所述網狀鋼架之間形成有夾角，所述夾角的角度範圍為3(T60度。
4.如權利要求I或2或3所述的夯錘，其特徵在於還包括無縫管，所述無縫管貫穿所述底板和蓋板，與所述蓋板和底板焊接成一體。
5.如權利要求4所述的夯錘，其特徵在於所述底座、鋼架、無縫管和起重筋通過第一加強筋焊接成一體。
6.如權利要求5所述的夯錘，其特徵在於所述蓋板的頂部焊接有第二加強筋和第三加強筋，所述第二加強筋和第三加強筋與所述起重筋焊接連接。
7.如權利要求6所述的夯錘，其特徵在於所述起吊件包括第一銷軸，所述第一銷軸設置在所述起重筋之間，與所述起重筋活動連接。
8.如權利要求7所述的夯錘，其特徵在於所述起吊件還包括第二銷軸，所述第二銷軸設置在所述第二加強筋上，與所述第二加強筋活動連接。
9.如權利要求2所述的夯錘，其特徵在於所述鋼架還包括焊接成井字型的帶孔エ字鋼。
10.如權利要求8所述的夯錘，其特徵在於所述底座包括側壁，所述側壁與所述底板焊接成一體。
全文摘要
本發明涉及一種夯錘，包括底座和蓋板，所述底座和蓋板構成一封閉空間，所述夯錘還包括焊接在所述底座的底板上的鋼架和起重筋，以及澆注在所述封閉空間空隙中的混凝土；其中，所述起重筋貫穿所述蓋板，並與所述蓋板焊接成一體，所述起重筋設有起吊件。本發明提供的夯錘不僅成本低，而且抗摔，適用於小夯能的強夯機。
文檔編號E02D3/046GK102776876SQ20121024698
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者周波, 柯春林, 章琢, 趙波 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司