一種輕水製取超輕水的方法及設備的製作方法

2023-06-20 00:50:11

一種輕水製取超輕水的方法及設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種輕水製取超輕水的方法及設備，該方法先對輕水去離子處理，然後在低溫下，將輕水與電解質氫氧化鉀混合，混合比例為質量百分比5-8%；待氫氧化鉀充分溶解後，將含有5-8%氫氧化鉀的輕水（電解液）送入無隔膜減容電解槽，並產生氧氣和氕氣，再催化合成超輕水。合成反應所用催化劑為鈀催化劑，合成反應器的出口壓力控制在0.01-0.02Mpa，氕氣、氧混合氣流經噴嘴的速度是30-35米/秒，石英砂的顆粒度是0.8-1.6mm，合成反應器阻火層厚度為合成反應器內徑的5-7倍。該水電解採用的設備為箱式低溫無隔膜減容電解槽，採用多個電解小池。本發明的有益效果是方法安全可靠，工藝簡單，設備成本低，市場前景好。
【專利說明】一種輕水製取超輕水的方法及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輕水製取超輕水的方法及設備，屬於核應用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]眾所周知，自然界中存在的水一般由2個氫原子和I個氧原子組成(H2O),但氫原子有質量不同的三個同位素，質量為I的是氫(H):質量數2的是重氫(D):質量數為3的是超重氫(T)。由質量數為I的氫(H)同氧化合的水稱為輕水,質量數為2和3的重氫、超重氫同氧化合的水分別稱為重水、超重水。自然界的水中，重氫的含量約為150ppm。
[0003]國內外研究表明，水中氘(重氫)的存在對生命體的生存發展和繁衍是有害的。水中不論氘的含量的多少對生命體都是有毒的，氘置換氫原子可以在DNA的螺旋結構中產生附加應力，造成雙螺旋的相移、斷裂、替換、使核糖核酸棑列混亂，甚至重新合成，出現突變。聞含量的氣對人體的遺傳、代謝和酶系等有不良應響。氣含量越聞對生命體的毒害就越大，包括人在內的各種動植物生命體對於自然界中的150ppm的氘含量已經產生了適應性。
[0004]超輕水是採用非常先進的高科技製造技術把自然界水中的重氫去除，降低了自然界水中的氣含量的水。其英文名稱是:Deuterrium Depleted Water,簡稱為:DDW(超輕水)。
[0005]近年來，超輕水(氘含量=125PPm)作為飲用水已進入歐洲、美國和日本市場。超輕水的製備目前有兩種方法，一種是採用蒸餾的方法，蒸鎦需要高理論塔板數的蒸鎦塔，該方法設備體積龐大，設備複雜，投資高。另一種方法是電解法，2005年美國專利(US2005/0109604 Al)公開了 Hotopolskt''以海水為原料生產超輕水的設備"的發明，該發明對海水淡化處理，主要是利用一快黑色的微孔親水的高分子材料製成的板面吸收太陽能和燃料電池產生的餘熱通過熱·交換器加熱黑板，使黑板上海水蒸發並收集由蒸氣冷凝成水的裝置，冷凝水由泵經過慮器注入電解槽電解產生的氫和氧送入作為合成反應器的燃料電池，氫和氧在燃料電池內化合產生超輕水，產生的電能返回電解槽補充電力，超輕水中氘含量在50PPm左右。該發明的電解槽和合成反應器(燃料電池)是採用了現有技術，電解槽採用加拿大斯圖爾特能源系統公司的工業制氫隔膜MET電解槽，每小時電解氫能力為1-60立方米.作為反應器的燃料電池採用美國Astris能源公司或英國TeTek電利公司的鹼性電池。專利沒有對其結構進行說明，該發明主要特點是注重環保和能源的綜和利用，能耗較低。由於工業制氫是隔膜電解槽，沒有考慮電解過程中氘和氕的最佳分離係數，電解槽結構、電極以及電解槽的工作條件沒有充分考慮，不利於氫同位素的分離，因採用工業制氫電解槽氕氘分離係數小所以合成的超輕水中氘含量只能在50PPm以上。合成反應器採用了燃料電池，技術雖然先進但其設備複雜，成本高，投資較大，目前還難以產業化。對電解用水採用了太陽能海水淡化技術雖然環保但增加了水的處理難度，設備投資大。

【發明內容】

[0006]本發明提供了一種安全可靠，工藝簡單的以輕水為原料製取超輕水的方法及設備。[0007]本發明的技術方案如下:
[0008]一種輕水製取超輕水的方法，包括如下步驟:
[0009](I)輕水去離子處理，輕水經過陰離子交換樹脂柱和陽離子交換樹脂柱脫去水中的陰陽離子，以避免有害物質在電極上沉積。
[0010](2)在6V -18°C的溫度條件下，將輕水與電解質氫氧化鉀混合，混合比例為質量百分比5-8% ;待氫氧化鉀充分溶解後，將含有5-8%氫氧化鉀的輕水(電解液)送入無隔膜減容電解槽，並產生氧氣和気氣。維持較低的電解溫度可以降低槽內電阻，利於槽內液體均勻混合，提高電解混合氣中氕氣的濃度，降低氘含量。在電解過程中不斷補充輕水，使極板始終保持在電解液內，延緩電解液中氘濃度的增加，有利於氣相中氘濃度的降低，從而保證電解過程的安全。
[0011](3)催化合成超輕水:將電解槽電解生成的氧、氕(氘)混合氣經阻火器、乾燥器送入合成反應器，在合成反應器中先通過混和合室、阻火層、催化劑層，混合氣在催化劑層內在鈀催化劑的作用下形成水蒸汽通過冷凝器冷凝形成的蒸餾水即為超輕水。
[0012]低溫電解為間歇操作，在填料和開車前電解槽，合成反應器均應抽真空，真空度為ιχκ-ιχκ2 帕。
[0013]合成反應器的爐體底部設有噴嘴，噴嘴上方設有氣體混合區、阻火區和合成區，阻火區內裝有細粒石英沙，合成區內裝有鈀催化劑。
[0014]合成反應所用催化劑為鈀催化劑，載體為直徑2-3毫米的三氧化二鋁￥^12103球型顆粒，催化劑鈀含量為0.2-0.4%。
[0015]合成反應器的出口壓力控制在0.01-0.02Mpa，如果壓力過大合成室高溫區會迅速下移，造成噴嘴處溫度突然升高極易發生爆炸，很不安全。
[0016]氕氣、氧混合氣流經噴嘴的速度是30-35米/秒，為防止回火，需要有一定的線速度，但氣體流速也不可過大，過大會增加系統的阻力。
[0017]石英砂的顆粒度是0.8-1.6 mm。
[0018]合成反應器阻火層厚度為合成反應器內徑的5-7倍，以確保防止回火。
[0019]上述的輕水製取超輕水的方法，採用如下設備:
[0020]該設備，包括低溫無隔膜減容電解槽和氫氧催化合成反應器。
[0021]其中，在低溫下運行的低溫無隔膜減容電解槽，由電解槽箱體和列管式冷凝器2部分組成，無隔膜電解槽為箱式結構，長寬高為650X550X210mm分為上中下三段，三段高度均為700mm，段與段之間用方形法蘭連接。下段為電解槽體，槽內電極板為板狀結構，陰陽極各48片，電解槽中並列的電解小池兩端用上中下三行共9根長羅杆通過端板緊固連接，陰陽極段板焊有截面積45 X 55mm軟鐵引出電極，並由直徑30mm的紫銅棒通過電解槽箱體引出，並由壓帽和聚四氟乙烯墊圈密封。陰陽極之間由聚四氟乙烯墊圈隔開，形一個個電解小池，有48個小池組成雙極性無隔膜電解槽，陰陽極間距為5mm，陰陽極板厚為3mm，面積為350X460mm，為增加電解效率，採用打孔平板電極，陰陽極板鑽18X 24個孔，孔徑為5_。陰陽極均為鍍鎳鐵板，陰極經過鍍鎳活化處理後可降低電解小室的電解電壓，陽極鍍鎳可增加析氧的效果，電解槽供電電壓為100V，電流為125A直流電。電解槽箱體四周為冷卻水套，電解槽極板上方為中段冷卻箱體，為列管式冷凝器，內有15X21根列管，管徑為25mmX2mm，上段裝有防泡沫篩網，頂部設出氣口和進料口，頂部裝有橡膠膜防爆法蘭和0.1MPa槽壓力表或壓力傳感器，電解槽裝有翻拄式磁浮子液面計監測槽液水位。電解槽頂部接有列管式冷凝器為園拄型、直徑160mm、高600mm。內裝13根直徑25mm列管。電解槽箱體冷卻水套，列管冷凝器箱體，頂部列管冷凝器由冰機製冷。電解槽內電解液的溫度控制在6-18°C之間。
[0022]所述的氫氧催化合成反應器,其為圓柱形結構,直徑為150mm,高度為1850mm。反應器底部裝有噴咀，噴咀由內外噴咀組成，噴咀上方為氣體擴散區、阻火區、催化合成區、合成區內裝有合成催化劑。各區高度依次為300mm、750mm、800mm，反應器直徑為150mm。反應器外裝有冷卻水套，反應器上方裝有銅製防爆膜法蘭。內噴咀為氕氧混合氣流道，外噴咀為空氣流道，在合成反應時補充空氣，控制空氣流速在8-15立方米/時、以稀釋氕氧混合氣，並使氕氣、氧氣與空氣混合氣體在反應器內保持足夠線速度、防止反應高溫區下移產生回火爆炸。氕氣在富氧狀態下經催化反應生成的水蒸氣經過冷凝後生成超輕水。
[0023]合成反應所用催化劑為親水型氫氧合成催化劑，載體為直徑為2-4毫米的球型顆粒，，催化劑活性組分鈀含量為0.2-0.4%，催化劑的堆積密度為0.43-0.48。活性組分浸潰在小球上，並深入小球內部。該催化劑活性高、合成反應起始溫度低。
[0024]合成反應器阻火層由花板支撐高750mm，它裡面裝有細粒的阻火填料，粒度是
0.8-1.6毫米的石英砂，阻火層的厚度為合成反應器直徑的5-7倍。
[0025]反應器底部裝有噴咀，噴咀由內外噴咀組成，噴咀上方為氣體擴散區、阻火區、催化合成區、合成區內裝有合成催化劑。
[0026]合成反應器阻火區內裝有填料，填料顆粒度是0.8-1.6 mm石英砂。合成區內裝有自行研製的氫氧合成親水型催化劑、直徑2-4毫米球型顆粒。電解槽電解生成的氧、氕(氘)混合氣經乾燥，阻火器送入合成反應器，在合成反應器中經催化合成水。
[0027]本發明與現有技術相比具有如下特點:`
[0028](I)電解溫度控制在6°C _18°C之間，載冷劑循環冷卻電解槽電解液。在較高溫度下電解也可採用循環水冷卻。採用較低溫度電解可降低超輕水中的氘含量
[0029](2)採用無隔膜減容電解槽並對電解槽結構進行了改進，電解槽為方形結構，極板電極為多組片狀，在箱體上方增加了一段冷卻箱體，內裝有列管冷凝器以冷卻電解液、冷凝回流氣體帶出的水分，電解槽上方有足夠空間，使極板始終保持在電解液中，從而保證電解過程的安全。
[0030](3)電解槽的電極材質進行改進，陽極為鎳板，陰極為優質軟鋼從而提高分離係數。
[0031](4)在電解槽上方按裝了一個補充輕水的入口根據電解液減少隨時補充輕水、可延緩電解液中氘濃度的增加。通過上述改進確保電解槽電解的氕氣中的氘含量為20_30ΡΡπ?ο
[0032](5)合成反應器的催化劑的載體採用Y-AI2O3小球，球體直徑為2-3毫米，鈀是鍍在三氧化二鋁小球上，並深入小球內部。該催化劑活性高、合成反應起始溫度低。
[0033](6)合成反應器的阻火層加厚，阻火層的厚度應為合成反應器內徑的5-7倍。石英砂的顆粒度為0.8-1.6毫米。以確保防止回火。
[0034](7)合成反應器的噴嘴氕氧混合氣流速為30-35米/秒，氣體流速過大會增加系統阻力。[0035](8)合成反應器的噴嘴為內外嘴組合噴嘴，內噴嘴為氕氣混合氣流道，外噴嘴為空氣流道，在合成反應時補充適量的空氣，使氕氣完全反應生成超輕水蒸氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是電解法生產超輕水工藝流程圖。
[0037]圖2是低溫無隔膜減容電解槽示意圖。
[0038]圖3是氫氧催化合成反應器結構示意圖。
[0039]圖中:1陽離子交換樹脂，2陰離子交換樹脂，3冰機，4配料罐，5電解槽，6冷凝器，7緩衝罐，8水封，9水封，10氣水分離器，11冰機，12合成反應器，13冷凝器，14氣水分離器，15合成液儲罐，16空氣壓縮機，17過濾系統，18紫外殺菌裝置，19灌裝機。
[0040]A電解槽體，A-1-電解槽極板，A-2-極板緊固螺栓，A_3_電極引出端，A_4_電解槽冷卻水套，A-5-冷卻水入口，A-6-放料口，A-7-冷卻水出口，B-列管冷凝器，B-1-冷卻水出口，B-2-箱體連接法蘭，B-3-冷卻水入口，C-上段緩衝箱體，C-1-測溫點，C-2-壓力表，C-3-防泡沫篩網，C-4-加料口，C-5-列管冷凝器接口，C-6-橡膠膜防爆法蘭。
[0041]D-噴嘴，D-1-內噴嘴，D-2-外噴嘴，E-氣體擴散區，F-阻火區，F-1-阻火區熱電偶，G-冷卻水套，G-1-冷卻水入口，G-2-冷卻水出口，H-反應區，H-1-反應區中部測溫熱電偶，H-2-反應區上部測溫熱電偶，1-1-汽相測溫熱電偶，1-2-冷凝器接口，1-3-反應器銅箔防爆法蘭。
【具體實施方式】
[0042]本發明提出的製取超輕水的主要設備是一種氕氘分離係數大在低溫下運行的低溫無隔膜減容電解槽，電解槽由電解槽箱體和列管式冷凝器2部分組成，無隔膜電解槽為箱式結構，長寬高為650 X 550 X 210mm分為上中下三段，三段高度均為700mm，段與段之間用方形法蘭連接。下段為電解槽體，槽內電極板為板狀結構，陰陽極各48片，電解槽中並列的電解小池兩端用上中下三行共9根長羅杆通過端板緊固連接，陰陽極段板焊有截面積45X55mm軟鐵引出電極，並由直徑30mm的紫銅棒通過電解槽箱體引出，並由壓帽和聚四氟乙烯墊圈密封。陰陽極之間由聚四氟乙烯墊圈隔開，形一個電解小池，有48個小池組雙極性無隔膜電解槽，陰陽極間距為5mm,陰陽極板厚為3mm,面積為350X460mm,為增加電解效率，採用打孔平板電極，陰陽極板鑽18X24個孔，孔徑為5mm。陰陽極均為鍍鎳鐵板，陰極經過鍍鎳活化處理後可降低電解小室的電解電壓，陽極鍍鎳可增加析氧的效果，電解槽供電電壓為100V，電流為125A直流電。電解槽箱體四周為冷卻水套，電解槽極板上方為中段冷卻箱體，為列管式冷凝器，內有15X21根列管，管徑為25mmX2mm，上段裝有防泡沫篩網，頂部設出氣口和進料口，頂部裝有橡膠膜防爆法蘭和0.1MPa槽壓力表或壓力傳感器，電解槽裝有翻拄式磁浮子液面計監測槽液水位。電解槽頂部接有列管式冷凝器為園拄型、直徑160_、高600_。內裝13根 直徑25_列管。電解槽箱體冷卻水套，列管冷凝器箱體，頂部列管冷凝器由冰機製冷。電解槽內電解液的溫度控制在6-18°C之間。
[0043]本發明的電解槽沒有隔膜，可以減少槽內電阻，提高電解效率，便於維持較低溫度，而且有力於槽內液體均勻混合，陰極選用優質軟鋼，陽極則採用鎳板。電解在較低溫下進行。本發明在6°C-18°C的溫度下進行電解，氫氧化鉀的濃度為5-8% (重量比)。[0044]本發明提出的另一主要設備是催化合成反應器。
[0045]合成反應器是由噴嘴、爐體和加熱套三部分組成。噴嘴分內外嘴，內噴嘴、噴口直經為6mm,外嘴直經IOmm,而爐體為園柱形直經159mm,分為三部分:噴嘴上方由園柱形，園錐形組成的空間稱為混合室，氫氣和氧氣在這裡混合。混合室以上部分為阻火層、阻火層由花板支撐高650_，它裡面裝有細粒的石英沙，粒度是0.8-1.6毫米，阻火層的厚度為合成反應器直徑的5-7倍，以確保防止回火。阻火層上方為合成室、高800mm，裡面裝有催化劑，催化劑是Y-Al2O3是球形顆粒，直徑為2-3毫米，三氧化二鋁小球上鍍有鈀，並深入小球內部，催化劑鈀含量為0.2%-0.4%，催化劑的堆積密度為0.43-0.48。催化合成反應器的頂部裝有銅製防爆膜。
[0046]合成反應器的噴嘴氕氣混合器流速為30-35米/秒，為氫氧火焰傳播速度的5倍，氣體流速過大會增加氣流阻力，其噴嘴為內外嘴組合噴嘴，內噴嘴為氕氣混合氣流道，外噴嘴為空氣流道，在合成反應時補充適量的空氣，使氕氣完全反應成超輕水。
[0047]下面結合附圖1對本發明作進一步詳述、本發明的生產超輕水工藝過程是:[0048]第一階段是輕水去離子處理，將輕水(自來水)經過陰離子交換樹脂柱I和陽離子交換樹脂柱2脫去水中的陰陽離子，以避免有害物質在電極上沉積。
[0049]第二階段是輕水電解階段，首先在配料罐4中加入360kg脫離子水，再加入氫氧化鉀22kg，待氫氧化鉀完全溶解，配成6%的溶液，在加料前電解槽5需抽真空，利用電解槽內的真空將配料罐4中的電解液吸入減容電解槽5內，吸進後關閉進口閥。開車:先開冰機11冷卻，也可採用自來水冷卻減容電解槽5，使槽內液體溫度降到6-18°C左右，打開空氣壓縮機16向反應器12供氣，打開開關電源通電電解，電流為125A，電壓為100伏，電流密度為1000A/M2,電解過程中電解槽5內電解液的溫度保持在6°C _18°C溫度範圍內，槽壓保持在
0.02-0.05MPa,電解出的混合氣(氕氣、氧氣)進入電解槽上方冷凝器6，溫度為6_12°C左右，冷凝的水流回電解槽5，氕氧混合氣送入下一階段。混合氣冷凝器6採用冰機11製冷或自來水冷卻，電解槽5採用冰機或自來水冷卻。冰機11的製冷劑為氟裡昂，載冷劑為乙醇水。
[0050]第三階段，阻火與氣水分離，從電解槽5過來的氕氧混合氣進入緩衝罐7緩充後進入第一級阻火水封8後再進入第二級阻火水封9，兩級水封都裝有翻拄式磁浮子液面計以監測水位，氕氧混合氣經水封后進入氣水分離器10，溫度由冰機控制在3-9度，除去混合氣中的水分。
[0051]本發明第四階段是超輕水製取階段:是應用稀釋催化合成法。經第二階段除去水分的氕氧混合汽進入合成反應器12，合成反應器是由噴嘴、爐體和冷卻水套三部分組成。噴嘴分內外嘴，而爐體為園柱形直經160-220mm，分為三部分:噴嘴上方由園柱形，園錐形組成的空間稱為混合室，氕氣、氧氣和空氣在這裡混合。混合室以上部分為阻火層、阻火層由花板支撐高550_-700_，它裡面裝有細粒的阻火石英砂，粒度是0.8-1.6毫米，阻火層的厚度為合成反應器直徑的5-7倍，以確保防止回火。阻火層上方為合成室、高700mm-900mm，裡面裝有催化劑，合成反應器的催化劑的載體採用Y-AI2O3小球，球體直徑為2-3毫米、鈀是鍍在三氧化二鋁小球上、催化劑活性組分含量為0.2%-0.4%，催化劑的堆積密度為
0.43-0.48。反應層中間溫度為400-600°C，反應層上方溫度為300_450°C，反應器上方出口水蒸汽溫度為200-250°C，反應器下方阻火層溫度為25-35°C，合成反應器的出口壓力在
0.01-0.02MPa。噴嘴為內外嘴組合噴嘴，內噴嘴為氕氧混合氣流道，外噴嘴為空氣流道，在合成反應時由空氣壓縮機組16補充空氣，空氣壓力控制在0.6-0.8MPa，空氣流量由玻璃轉子流速計控制在8-15立方米/時、稀釋氕氧混合氣並使氕氧混合氣在反應器內保持足夠的線速度，以防止反應區溫度下移、避免回火爆炸。氕氧混合氣在合成反應器12中經催化反應生成水蒸汽，經過合成冷凝器13，冷凝生成超輕水流入合成液貯槽15貯存。其中約8-15m3的空氣進入氣水分離器14，氣水分離器14由冰機11製冷，溫度控制在6_9°C，分離出的水分通過側管進入合成液貯槽15，氣體作為尾氣排放。其中氕氣含量在IOOPPm以下。
[0052]過濾殺菌，合成液貯罐15中的超氫水由水泵打入水過濾系統17，除去水中微量的懸浮物後進入紫外線殺菌裝置18進行殺菌處理後進入罐裝機19灌裝。
[0053]第五階段電解殘液的處理，隨著電解時間的增加，氘在液相中逐漸被富集，氣相氕氣中的氘含量在增加，當超氫水中的氘含量達到SOppm以上時(根據需要而定)，需停止電解，把電解槽內剩餘鹼液加酸中和`後排放。
【權利要求】
1.一種以輕水製取超輕水的方法，其特徵在於該方法的工藝步驟為: (1)輕水去離子處理，輕水經過陰離子交換樹脂柱和陽離子交換樹脂柱脫去水中的陰陽離子，避免有害物質在電極上沉積； (2)在6°C_18°C的溫度條件下，將輕水與電解質氫氧化鉀混合，混合比例為質量百分比5-8% ;待氫氧化鉀充分溶解後,將含有5-8%氫氧化鉀的輕水(電解液)送入無隔膜減容電解槽，並產生氧氣和氕氣；低溫電解為間歇操作，在填料和開車前電解槽，合成反應器均應抽真空，真空度為IXKr1-1XKT2帕；在電解過程中極板始終保持在電解液內； (3)催化合成超輕水:將電解槽電解生成的氧、氕(氘)混合氣經阻火器、乾燥器送入合成反應器，在合成反應器中先通過混和合室、阻火層、催化劑層，混合氣在催化劑層內在鈀催化劑的作用下形成水蒸汽通過冷凝器冷凝形成的蒸餾水即為超輕水； 合成反應器的爐體底部設有噴嘴，噴嘴上方設有氣體混合區、阻火區和合成區，阻火區內裝有細粒石英沙，合成區內裝有鈀催化劑。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，合成反應所用催化劑為鈀催化劑，載體為直徑2-3毫米的三氧化二鋁Y -Al2IO3球型顆粒，催化劑鈀含量為0.2-0.4%。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，合成反應器的出口壓力控制在0.01—0.02Mpa。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，氕氣、氧混合氣流經噴嘴的速度是30-35米/秒。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，石英砂的顆粒度是0.8-1.6mm。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，合成反應器阻火層厚度為合成反應器內徑的5-7倍。
7.用於權利要求1-6任一所述方法的設備,其特徵在於， 水電解採用的設備為低溫無隔膜減容電解槽、電解槽為箱式結構，段與段之間用方形法蘭連接；下段為電解槽體，中段為列管冷暖器箱體、上段為緩衝箱體、槽內電極板為板狀結構，陰陽極之間由聚四氟乙烯墊圈隔開，形多個電解小池，多個電解小池組成雙極性無隔膜減容電解槽； 合成超輕水的設備是催化合成反應器、它是由噴嘴、爐體和加熱套三部分組成；噴嘴分內外嘴，內噴嘴、噴口直經為6mm,外嘴直經IOmm,而爐體為圓柱形直經159mm,分為三部分:噴嘴上方由圓柱形，圓錐形組成的空間稱為混合室，氫氣和氧氣在這裡混合；混合室以上部分為阻火層、阻火層由花板支撐高650mm，它裡面裝有細粒的石英沙，阻火區上面為合成區，合成區內裝有鈀催化劑；反應器頂部裝有銅製防爆膜。
【文檔編號】C01B5/00GK103848399SQ201210496599
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】柯香文 申請人:柯香文