工具機用平導軌斜床身的製作方法

2023-06-11 23:26:46 4

本實用新型涉及斜床身，尤其是一種不易形變、使用壽命長、車床銑床通用和車銑複合容易的工具機用平導軌斜床身。

背景技術：

斜床身布局的工具機【導軌傾斜角度通常選擇45°、60°和75°】，不僅可以在同等條件下，改善受力情況；而且還可通過整體封閉式截面設計，提高床身的剛度，特別是自動換刀裝置的布置較方便。 因此，斜床身布局的工具機【無論是普通工具機，還是數控工具機，工具機在此處主要指車床和銑床。】被廣泛應用於機械加工行業中，用於精密複雜各種迴轉體零件的多品種加工。

現有技術斜床身布局的工具機，導軌的頂平面與導軌安裝面是平行的，也就是說導軌的頂平面與床體的底部位置處的定位基面具有夾角，造成使用該類的斜床身的工具機在加工零件時受到制約，例如一些異性多工藝的零件加工，需要多次裝夾，造成加工的零件精度低；該類斜床身布局的工具機想將車銑複合為一體，難度大，即使勉強將車銑複合為一體，所使用的附加的零件多，結構複雜；該類斜床身布局的工具機剛性低，導軌需要承受安裝在其上的床鞍以及刀塔組件，隨加工時間的推移，容易形變，使用壽命短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種不易形變、使用壽命長、車床銑床通用和車銑複合容易的工具機用平導軌斜床身。

為實現上述目的而採用的技術方案是這樣的，即一種工具機用平導軌斜床身，包括床體，位於床體頂部位置處的導軌安裝面，位於導軌安裝面上的尾座導軌和床鞍導軌；其中：所述尾座導軌的頂面和床鞍導軌的頂面均與導軌安裝面之間形成同一大小的夾角，使得尾座導軌的頂面和床鞍導軌的頂面均與床體的底部位置處的定位基面平行；

所述尾座導軌的頂面低於床鞍導軌的頂面。

本實用新型由於上述結構而具有的優點是：不易形變、使用壽命長、車床銑床通用和車銑複合容易。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1，圖中的工具機用平導軌斜床身，包括床體1，位於床體1頂部位置處的導軌安裝面2，位於導軌安裝面2上的尾座導軌3和床鞍導軌4；其中：所述尾座導軌3的頂面和床鞍導軌4的頂面均與導軌安裝面2之間形成同一大小的夾角，使得尾座導軌3的頂面和床鞍導軌4的頂面均與床體1的底部位置處的定位基面5平行；

所述尾座導軌3的頂面低於床鞍導軌4的頂面。

為使得結構緊湊和保證床身和主軸運行時的剛性，上述實施例中，優選地：所述床體1的左端固定有與床體1一體的主軸安裝座6。

為便於安裝主軸，上述實施例中，優選地：所述主軸安裝座6的頂部設置有主軸安裝孔7。

為便於安裝尾座，上述實施例中，優選地：所述尾座導軌3上設置有尾座安裝孔8。所述尾座導軌3為兩根，在兩根尾座導軌3之間的導軌安裝面2上固定有尾座絲杆安裝座9。

為便於安裝床鞍，上述實施例中，優選地：所述所述床鞍導軌4上設置有床鞍安裝孔10。所述床鞍導軌4為兩根，在兩根床鞍導軌4之間的導軌安裝面2上固定有床鞍絲杆安裝座11。

為延長導軌的使用壽命和保證導軌上各自滑動部件的運行精度，上述實施例中，優選地：所述尾座導軌3的滑動面和床鞍導軌4的滑動面均設置有淬火層。

在上述實施例中，尾座導軌3的頂面和床鞍導軌4的頂面均與床體1的底部位置處的定位基面5平行，我們俗稱為平導軌，受力性好，使用壽命長。布局成工具機時，根據實際需要，直接在尾座導軌3上裝上尾座組件，在主軸安裝座6上裝上主軸組件。在床鞍導軌4上裝上床鞍和刀塔組件形成工具機，再在刀塔組件上對應的裝上銑刀盤或車刀盤形成對應的銑床或車床；如果在床鞍導軌4上裝上車銑複合結構總成，可以容易的將車銑複合一體，所需配套零件少，銑床或車床可以共用一臺床身。

顯然，上述所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範疇。

綜上所述，由於上述結構，不易形變、使用壽命長、車床銑床通用和車銑複合容易。