具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐的製作方法

2023-06-11 06:30:26

具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，包括機架及由工件準備段、工件預熱段和工件加熱保溫段構成的爐體，在工件預熱段內底部與工件加熱保溫段內頂部和底部均設有保溫層，特徵是：工件預熱段前部頂部設有排煙口，在設有排煙口的工件預熱段前部內腔截面為等截面，與該等截面內腔相鄰的工件預熱段後部內腔截面為不等截面，該工件預熱段的斜頂板與等截面水平頂板之間設有一夾角；工件預熱段頂部內固裝有波形保溫部分，波形保溫部分的表面塗覆有輻射傳熱層。優點是：避免廢氣熱量流失，使廢氣通過對流、傳導、輻射等方式快速將所含熱量傳遞給工件，使工件溫度提高後再進入加熱保溫段，可大幅度提高熱效率，降低成本，改善作業環境。
【專利說明】具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬熱處理【技術領域】，特別是涉及一種具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐。

【背景技術】
[0002]熱處理是一種提高金屬零件機械性能的有效手段，進行熱處理就需要對應的設備，而設備性能是保證工件技術指標和經濟性的前提。熱處理設備需要能源來加熱工件，目前常用能源是電或天然氣。由於電是二次能源，經過多次轉換才得到，價格高；天然氣是一次能源，經過傳送到用戶即可使用，天然氣是較為安全的燃氣，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦洩漏，立即會向上擴散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。採用天然氣作為能源，可減少煤和石油的用量，因而大大改善環境汙染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，並有助於減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應，從根本上改善環境質量。因此採用天然氣作為熱處理設備的加熱能源是具有較高的經濟性，可大量節約能源，減少環境汙染。
[0003]目前，在熱處理行業中使用的連續式熱處理網帶爐內的工作溫度一般在850°以上，但是當高溫的廢氣從工件加熱保溫段經工件預熱段的排煙口排出時，由於工件預熱段未設置更有效的內腔截面和預熱工件的傳熱措施，致使經工件預熱段排出的廢氣熱量會源源不斷的流失，這樣不僅浪費能源和提高成本，而且還會影響作業環境和大氣環境。


【發明內容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種有利於加速對流輻射傳熱、大幅度提高熱效率、節省能源且可降低生產成本的具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:
[0006]具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，包括機架以及由工件準備段、工件預熱段和工件加熱保溫段依次連通構成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預熱段相連通，所述工件預熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預熱段內頂部、部與工件加熱保溫段內頂部和底部均設有保溫層，其特徵在於:所述工件預熱段前部頂部設有排煙口，在設有排煙口的工件預熱段前部內腔截面為等截面，與該等截面內腔相鄰的工件預熱段後部內腔截面為不等截面，即該工件預熱段的斜頂板與等截面的工件預熱段水平頂板之間設有一夾角；所述工件預熱段頂部內通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分，所述波形保溫部分的表面塗覆有輻射傳熱層。
[0007]本實用新型還可以採用如下技術方案:
[0008]所述工件預熱段內腔不等截面段的頂板與排煙口對應的工件預熱段水平頂板之間的夾角為6°。
[0009]所述波形保溫部分的表面塗覆的輻射傳熱層的厚度為1.5?2_。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:由於本實用新型採用上述技術方案，即通過在工件預熱段頂部內裝有波形保溫部分，有利於加速廢氣的對流傳熱；同時在波形保溫部分的表面塗覆黑色輻射傳熱層，加速廢氣的輻射傳熱。通過特定結構改進使用，可大大減少經工件預熱段的廢氣熱量的流失，使廢氣通過對流、傳導、輻射等方式快速將所含熱量傳遞給工件，使工件溫度提高後再進入加熱保溫段，這樣不僅可大幅度提高熱效率，降低成本，而且還可改善大氣和作業環境。採用本裝置可使工件在工件預熱段被加熱到300°C，綜和節能35000KCAL/H，一年節約燃氣費約6萬元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
[0013]圖中:1、工件加熱保溫段；2、工件預熱段；2_1、水平頂板；2_2、斜頂板；3、工件；4、工件準備段；5、黑色輻射傳熱層；6、波形保溫部分；7、排煙口 ；8、錨固件；9、保溫層；10、傳送網帶；11、託輥；12、機架；13、傳動輥。

【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1和圖2，具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，包括機架12以及由工件準備段4、工件預熱段2和工件加熱保溫段I依次連通構成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預熱段相連通，所述工件預熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預熱段內頂部、底部與工件加熱保溫段內頂部、底部均設有保溫層13。在工件準備段4內裝有傳動輥13和傳送網帶10，所述工件預熱段2和工件加熱保溫段I內安裝有託輥11和傳送網帶10。
[0016]所述工件預熱段前部頂部設有排煙口 7，在設有排煙口的工件預熱段前部內腔截面為等截面，與該等截面內腔相鄰的工件預熱段後部內腔截面為不等截面，即該工件加預熱段的斜頂板2-2與等截面的爐膛預熱段水平頂板2-1之間設有一夾角。所述工件預熱段頂部內通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分6，所述波形保溫部分的表面塗覆有輻射傳熱層5。
[0017]本實施例中，所述工件預熱段內腔不等截面段的斜頂板2-2與設有排煙口的爐膛預熱段水平頂板2-1之間的夾角為6°。
[0018]本實施例中，所述波形保溫部分的表面塗覆的輻射傳熱層為黑色輻射傳熱層，其厚度為1.5?2_。
[0019]本實施例中，所述緊固件優選為錨固件8。
[0020]本燃氣網帶爐QN120160用於汽車發動機排氣渦輪管的熱處理，網帶有效寬度1200mm,設備加熱保溫段長度13m，預熱段長度3m，產量600kg/h，溫度960°C，使用天然氣作為加熱源。設備加熱保溫段排出廢氣溫度960°C。
[0021]熱處理設備使用天然氣燃燒提供熱源加熱工件，同時要排出高溫廢氣，儘量降低廢氣排放溫度，利用廢氣能量是提高熱處理設備熱效率的重要方法。
[0022]天然氣在工件加熱保溫段燃燒加熱工件3，隨後廢氣由工件加熱保溫段I移動到工件預熱段2，在排煙口 7進入煙道。廢氣移動方向與工件移動方向相反，廢氣在工件預熱段2移動過程中，發生:1、因波形保溫部分6形狀和工件3的影響使廢氣不規則的在工件間渦旋式移動，波形保溫部分6形狀有利於加速對流傳熱。2、波形保溫部分6表面塗覆黑色輻射傳熱層5，提高波形保溫部分6的黑度，使波形保溫部分在吸收廢氣輻射熱方面更加有利，同時在使波形保溫部分輻射出熱量加熱工件3也更加有利。
[0023]本實用新型的工作原理為:
[0024]廢氣因工件預熱段2波形保溫部分和不規則工件3的引入，廢氣移動產生渦旋、紊流，依據公知的傳熱理論上述條件有利於加速對流傳熱。
[0025]波形保溫部分6的表面塗覆黑色輻射傳熱層使其黑度可達0.8?0.9，工件黑度為0.95，廢氣黑度為0.7?0.7，依據公知的傳熱理論上述條件有利於加速輻射傳熱。
[0026]預熱段2採用不等截面設計，廢氣流速的變化有利於加速傳熱。
[0027]在一定空間距離時間內廢氣中熱量快速大量轉移到工件，廢氣降溫排出，工件在預熱後繼續加熱，達到節能降耗提高效率的目的。
[0028]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，包括機架以及由工件準備段、工件預熱段和工件加熱保溫段依次連通構成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預熱段相連通，所述工件預熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預熱段內底部與工件加熱保溫段內頂部、底部均設有保溫層，其特徵在於:所述工件預熱段前部頂部設有排煙口，在設有排煙口的工件預熱段前部內腔截面為等截面，與該等截面內腔相鄰的工件預熱段後部內腔截面為不等截面，即該工件加預熱段的斜頂板與等截面的工件預熱段水平頂板之間設有一夾角；所述工件預熱段頂部內通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分，所述波形保溫部分的表面塗覆有輻射傳熱層。
2.根據權利要求1所述的具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，其特徵在於:所述工件預熱段內腔截面為不等截面段的頂板與排煙口對應的工件預熱段水平頂板之間的夾角為6° ο
3.根據權利要求1所述的具有廢氣利用裝置的燃氣網帶爐，其特徵在於:所述波形保溫部分的表面塗覆的輻射傳熱層的厚度為1.5?2mm。
【文檔編號】F27D17/00GK204058522SQ201420456599
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】於鐵生, 翟秋明, 郭延林 申請人:天津創真金屬科技有限公司