薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置的製作方法
2023-06-11 09:34:51 2
專利名稱：薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁線生產專用設備，特別涉及一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置。
背景技術：
目前，電磁線產品中的薄膜絕緣繞包圓鋁線，是國家電網中電抗器的主要原材料，尤其是近幾年新研製成功的用於特高壓電網電抗器的繞組線「扁形換位鋁導線」的原材料；其各項電氣性能指標要求非常嚴格，特別是耐擊穿電壓指標，要求不低於 14000V。薄膜絕緣繞包圓鋁線是在經過「無損探傷」合格的鋁圓裸線，按一定的節距進行多層緊密的薄膜繞包，以達到導線絕緣的指標。由於薄膜繞包圓鋁線生產的線速度很高，通常在25米/min以上，每個繞包頭的轉速需要在900-1000轉/min。而繞包的薄膜厚度只有0. 025mm，在繞包的過程中難以避免的會出現斷膜情況，若不及時發現立即停機將形成「跑膜」現象，使導線在很長距離內缺膜，不但給生產帶來很大麻煩，需進行人工繞包補膜，且會造成質量隱患；因此嚴重的制約著薄膜絕緣繞包圓鋁線的生產和質量的提高。現有的補膜繞包機是用彈簧觸點的方法，在每個繞包頭對繞包薄膜進行自動監控，其效果很不理想；由於繞包頭的慣性很大，觸點的油汙造成導電不可靠，還會出現「跑膜」現象，成為阻礙薄膜絕緣繞包圓鋁線生產發展的一大難題。因此，提供一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置來有效解決上述難題，提高產品質量，提高生產效率，降低工人勞動強度，且保證生產安全可靠。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述不足之處，提供一種結構設計合理、性能安全可靠、使用方便的薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置。為實現上述目的本實用新型所採用的技術方案是一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置，其特徵在於該裝置包括同步帶輪、繞包架、導電刷、繞包盤、繞包軸、薄膜盤、磁粉制動器、導電滑環、導膜輥、傘齒輪、編碼器及繞包滑板；所述同步帶輪位於該裝置的底部，其上同軸設有繞包架，繞包架上設有導電滑環，導電滑環側部設有導電刷；繞包軸兩端對應設有繞包盤，其上放置薄膜盤，兩繞包盤內側的繞包軸上對應設有磁粉制動器；所述導膜輥用支架固定在與包盤對應位置；所述編碼器通過傘齒輪與相交的繞包軸形成直角傳動結構；所述繞包滑板設置於該裝置的上端，且與繞包盤上的薄膜盤連接。本實用新型在薄膜繞包生產過程中，在每個薄膜繞包盤的軸上，連接一個編碼器，薄膜繞包盤繞包時轉動帶動編碼器旋轉並輸出脈衝。由「PLC」對編碼器的脈衝按設定時間進行計數、比較、運算，一旦斷膜編碼器沒有脈衝輸出或小於50個脈衝/100毫秒，「PLC」立即發出信號，使設備停機剎車。該裝置安裝完成後，經實際使用驗證性能靈敏可靠，斷膜停機及時而無再發生「斷膜」、「跑膜」的現象，該裝置在薄膜繞包線的生產中發揮了重要作用。本實用新型的工作原理[0008]本實用新型包括帶磁粉制動器的薄膜繞包盤軸、與薄膜繞包盤軸傳動連接的編碼器、「PLC」可編程控制器。所述帶磁粉制動器的補膜繞包盤軸，是鎖緊薄膜盤的薄膜繞包盤軸連接一磁粉制動器，通過調整磁粉制動器的電壓，來調節薄膜繞包的張力，使薄膜在一定的張力控制下，按照要求的節距穩定、緊密地纏繞在導體上。所述與薄膜繞包盤軸傳動連接的編碼器，是每轉輸出600個脈衝的編碼器通過16/40轉速比的傘齒輪與薄膜繞包盤的底盤連接，繞包時薄膜繞包盤每轉一周編碼器就輸出1500個脈衝，送到PLC中計數、比較、運算。所述「PLC」中編制的程序是通過PLC軟體，在PLC內的高速計數器中設定，每100毫秒為50個脈衝，通過和編碼器輸入的脈衝計數進行比較低於設定值50個脈衝，PLC立即發出信號使設備停機剎車。本實用新型的有益效果是其結構簡單，設計合理，操作簡便，性能安全可靠，且易形成產品規模化、標準化生產。應用於電磁線產品中的B級、F級、H級絕緣薄膜繞包圓(銅)鋁線的生產；即在薄膜繞包機上設置該裝置，產品質量有了明顯的提高，減少了生產中斷膜後工人補膜、繞膜的工作，降低了工人勞動強度。由於設置了「編碼器 」、和「PLC」可編程控制器進行毫秒級的自動監測，運行中不受幹擾和環境的影響，動作靈敏、可靠；經過長時間的生產實踐應用，效果非常顯著。
圖I是本實用新型結構主視示意圖；圖2是本實用新型結構俯視示意圖。圖中I同步帶輪，2繞包架，3導電刷，4繞包盤，5繞包軸，6薄膜盤，7磁粉制動器，8導電滑環，9導膜輥，10傘齒輪，11編碼器，12繞包滑板，13導線。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
、結構、特徵詳述如下如圖I所示，一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置，該裝置包括同步帶輪I、繞包架2、導電刷3、繞包盤4、繞包軸5、薄膜盤6、磁粉制動器7、導電滑環8、導膜棍9、傘齒輪10、編碼器11及繞包滑板12 ;所述同步帶輪I位於該裝置的底部，其上同軸設有繞包架2，繞包架2上設有導電滑環8，導電滑環8側部設有導電刷3 ;繞包軸5兩端對應設有繞包盤4，其上放置薄膜盤6，兩繞包盤4內側的繞包軸5上對應設有磁粉制動器7 ;所述導膜輥9用支架固定在與繞包盤4對應位置；所述編碼器11通過傘齒輪10與相交的繞包軸5形成直角傳動結構；所述繞包滑板12設置於該裝置的上端，且與繞包盤4上的薄膜盤6連接。應用時，導線13從繞包頭的空心軸中穿過，繞包盤4上方薄膜盤6的薄膜通過導膜輥9、繞包滑板12纏繞在導線13上，在繞包頭的旋轉帶動下，兩個繞包盤4上的薄膜依照各自繞包滑板12的角度，按照一定的節距分層進行繞包，形成導線13的絕緣層。在繞包的過程中，每個繞包盤4和繞包軸5同時做送膜旋轉；繞包軸5底部的傘齒輪10帶動小傘齒輪，使得編碼器11 一起轉動，編碼器11輸出高頻脈衝到「PLC」 ;在7^」中為每個繞包盤4的編碼器11設定高速計數器，並且各自設定「50個脈衝/100毫秒」的比較值。[0017]在高速繞包過程中如果出現斷膜，相應的繞包盤4、繞包軸5就會停止送膜轉動，編碼器11就停止脈衝輸出，「PLC」中的高速計數器只要檢測到脈衝低於「50個脈衝/100毫秒」就發出停機信號，設備立即停機剎車，實現了薄膜絕緣繞包線生產過程中斷膜自動停機的目標。
上述參照實施例對該薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置，其特徵在於該裝置包括同步帶輪、繞包架、導電刷、繞包盤、繞包軸、薄膜盤、磁粉制動器、導電滑環、導膜輥、傘齒輪、編碼器及繞包滑板；所述同步帶輪位於該裝置的底部，其上同軸設有繞包架，繞包架上設有導電滑環，導電滑環側部設有導電刷；繞包軸兩端對應設有繞包盤，其上放置薄膜盤，兩繞包盤內側的繞包軸上對應設有磁粉制動器；所述導膜輥用支架固定在與包盤對應位置；所述編碼器通過傘齒輪與相交的繞包軸形成直角傳動結構；所述繞包滑板設置於該裝置的上端，且與繞包盤上的薄膜盤連接。
專利摘要本實用新型涉及一種薄膜繞包機數字控制缺膜停機裝置，該裝置包括同步帶輪、繞包架、導電刷、繞包盤、繞包軸、薄膜盤、磁粉制動器、導電滑環、導膜輥、傘齒輪、編碼器及繞包滑板；所述同步帶輪位於該裝置的底部，其上同軸設有繞包架，繞包架上設有導電滑環，導電滑環側部設有導電刷；繞包軸兩端對應設有繞包盤，其上放置薄膜盤，兩繞包盤內側的繞包軸上對應設有磁粉制動器；所述導膜輥用支架固定在與包盤對應位置；所述編碼器通過傘齒輪與相交的繞包軸形成直角傳動結構；所述繞包滑板設置於該裝置的上端，且與繞包盤上的薄膜盤連接。其結構簡單，操作簡便，性能安全可靠；可減少電磁線生產中斷膜後工人補膜、繞膜的工作，降低工人勞動強度。
文檔編號H01B13/10GK202615938SQ20122023815
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者董樹林, 張金生, 董樹鋒, 劉鐵忠, 李冬生 申請人:天津經緯電材股份有限公司