一種人造石墨膜的製造模具的製作方法

2023-06-11 21:46:51

專利名稱:一種人造石墨膜的製造模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種人造石墨膜的製造模具，包括一塊底座、兩塊側擋板Ⅰ和兩塊側擋板Ⅱ，所述底座上開有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側擋板Ⅰ分別對應豎直插入兩條插板槽內且側擋板Ⅰ的厚度與插板槽的槽寬相同，所述兩塊側擋板Ⅱ分別與兩塊側擋板Ⅰ通過鋸齒結構垂直插接圍成方形腔體。本實用新型裝配時，隔離片與產品疊層以後豎直放置在方形腔體內，垂直於側擋板Ⅱ板面對側擋板Ⅱ加壓時，側擋板Ⅱ沿著側擋板Ⅰ鋸齒的齒形移動，側擋板Ⅱ傳遞至產品和隔離片的壓力為水平橫向壓力，因此方形腔體內各部分產品所受壓力均勻穩定，保證了產品的均一性，產品的表面表觀更好，厚度更加均勻。
【專利說明】一種人造石墨膜的製造模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及人造石墨膜的生產【技術領域】，具體涉及一種人造石墨膜的製造模具。

【背景技術】
[0002]隨著電子產品的不斷更新換代，日益向更薄、更輕的方向發展，其電子元器件的發熱問題也越來越突出。人造石墨膜的出現，很好的解決了電子產品發熱的問題。利用人造石墨膜的高導熱性，能很好的將電子元件所產生的熱量擴散開，從而降低電子產品在使用過程中的溫度。如今人造石墨膜的生產技術也相對比較成熟，能實現大規模的批量化生產，但是良品率還有提升的空間，其中使用的模具對生產過程至關重要。
[0003]目前人造石墨膜的製造模具的專利很少，而且也存在很多缺點，例如公開號為CN202785663U的專利文獻公開了一種石墨膜的製造模具，其主要結構包括底座、立柱、隔離片、耐溫重物及上蓋；此種模具存在的最大缺點是壓力不均勻，根據此種模具的結構，隔離片與產品疊層以後是水平放在模具裡面的，這樣下層產品所承受的壓力比上層產品所承受的壓力要大很多，這樣就導致上下層產品性能的不均勻，最明顯的是石墨膜厚度的變化，並且疊層越厚，壓力差別越大；還有一個缺點是此種模具所能生產的最大產品的尺寸被4根立柱所限制，這樣如果需要生產更大尺寸的產品，只能將模具做大，這樣就只能將生產設備做大。
實用新型內容
[0004]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種人造石墨膜的製造模具，能夠使產品所受壓力均勻穩定，保證產品的均一性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]本實用新型的人造石墨膜的製造模具包括一塊底座、兩塊側擋板I和兩塊側擋板II ;所述底座上開有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側擋板I分別對應豎直插入兩條插板槽內且側擋板I的厚度與插板槽的槽寬相同，兩塊側擋板I的端部榫接；所述底座上還開有分別與相鄰插板槽平行的插腳槽，所述兩塊側擋板II下端分別設有插腳；所述兩塊側擋板II分別與兩塊側擋板I通過鋸齒結構垂直插接圍成方形腔體，兩塊側擋板II的插腳分別對應豎直插入插腳槽內且插腳的寬度與插腳槽的槽寬相同。
[0007]進一步，所述側擋板I上的鋸齒與側擋板I的側面呈20-70度的夾角，所述側擋板II上的鋸齒與側擋板II的正面呈20-70度的夾角。
[0008]進一步，所述側擋板II的插腳數量為I個或2個以上，所述底座上的插腳槽與插腳
——對應。
[0009]進一步，所述側擋板II的插腳為楔形腳，楔形腳對應的插腳槽內設有厚度與槽寬相同的三角塊，三角塊通過定位銷固定在插腳槽內，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側擋板II的鋸齒傾斜方向和角度相同。
[0010]進一步，所述側擋板I和側擋板II上的鋸齒個數為2-10個。
[0011]進一步，所述底座為圓餅狀的石墨塊，其厚度為2-lOcm，直徑為20-100cm。
[0012]進一步，所述插板槽的槽深為l_8cm，槽寬為l_3cm。
[0013]進一步，所述側擋板I和側擋板II均為石墨板。
[0014]進一步，所述側擋板II的厚度為l-3cm，側擋板II的插腳長度為l-8cm。
[0015]本實用新型的有益效果在於:
[0016]本實用新型裝配時，兩塊側擋板II分別與兩塊側擋板I通過鋸齒結構垂直插接圍成方形腔體，而隔離片與產品疊層以後豎直放置在方形腔體內，垂直於側擋板II板面對側擋板II加壓時，側擋板II沿著側擋板I鋸齒的齒形移動，側擋板II傳遞至產品和隔離片的壓力為水平橫向壓力，因此方形腔體內各部分產品所受壓力均勻穩定，保證了產品的均一性，產品的表面表觀更好，厚度更加均勻。另外，在同樣的生產設備條件下，本實用新型的模具與現有模具相比，能生產出更大尺寸的產品。

【附圖說明】

[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0018]圖1為底座結構不意圖；
[0019]圖2為側擋板I的結構示意圖；
[0020]圖3為側擋板II的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的側視圖；
[0022]圖5為本實用新型裝配完成後的結構示意圖(俯視圖)；
[0023]圖6為本實用新型裝配完成後的結構示意圖(主視圖)。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0025]圖1為底座結構示意圖，圖2為側擋板I的結構示意圖，圖3為側擋板II的結構示意圖，圖4為圖3的側視圖，圖5為本實用新型裝配完成後的結構不意圖(俯視圖)，圖6為本實用新型裝配完成後的結構示意圖(主視圖)，如圖所示，本實施例的人造石墨膜的製造模具包括一塊底座1、兩塊側擋板I 2和兩塊側擋板II 3 ;所述底座I上開有兩條相互垂直連接的插板槽4，所述兩塊側擋板I 2分別對應豎直插入兩條插板槽4內且側擋板I 2的厚度與插板槽4的槽寬相同，兩塊側擋板I 2的端部榫接；所述底座I上還開有分別與相鄰插板槽4平行的插腳槽5，所述兩塊側擋板II 3下端分別設有插腳6 ;所述兩塊側擋板II 3分別與兩塊側擋板I 2通過鋸齒結構垂直插接圍成方形腔體，兩塊側擋板II 3的插腳6分別對應豎直插入插腳槽5內且插腳6的寬度與插腳槽5的槽寬相同。
[0026]本實施例中，所述側擋板I 2上的鋸齒7與側擋板I 2的側面呈45度的夾角，所述側擋板II 3上的鋸齒8與側擋板II 3的正面呈45度的夾角。
[0027]本實施例中，所述側擋板II 3的插腳6數量為2個，所述底座I上的插腳槽5與插腳6——對應。
[0028]本實施例中，所述側擋板II 3的插腳6為楔形腳，楔形腳對應的插腳槽5內設有厚度與槽寬相同的三角塊(圖中未畫出)，三角塊通過定位銷固定在插腳槽5內，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側擋板II 3的鋸齒8傾斜方向和角度相同。三角塊對側擋板II 3的插腳起到支撐作用，使側擋板II 3穩定不易傾斜。
[0029]本實施例中，所述側擋板I 2上的鋸齒7個數均為5個，側擋板II 3上的鋸齒8個數為4個。
[0030]本實施例中，所述底座I為圓餅狀的石墨塊，其厚度為5cm，直徑為34cm。
[0031]本實施例中，所述插板槽5的槽深為3.5cm，槽寬為2cm。
[0032]本實施例中，所述側擋板I 2和側擋板II 3均為石墨板。
[0033]本實施例中，所述側擋板II 3的厚度為1.5cm，側擋板II 3的插腳6長度為2cm。
[0034]本實施例的產品9為PI膜，尺寸為210mm*400mm，隔離片10為石墨紙，尺寸為210mm*400mm, PI膜與石墨紙疊層以後豎直放入模具的方形腔體中，疊層厚度為200mm，此時方形腔體邊長為210mm*200mm。對與PI膜平行的側擋板II 3板面施加恆定的壓力，放入碳化爐經過1200°C真空碳化以後尺寸變為210mm*192mm，繼續經過高溫2800°C石墨化以後，尺寸變為210mm*190mm，產品在碳化和石墨化過程中尺寸發生變化時，模具的尺寸會隨著產品尺寸的變化而變化，保證了壓力的恆定，並且各部分產品所受壓力均勻穩定。本實施例所做出來的石墨膜也證實了這一點，最後石墨膜的厚度在44um到48um之間，厚度也是很均勾的。石墨化後石墨膜尺寸為187mm*356mm，如果採用一般的模具，底座為340mm，內接最大正方形為240mm*240mm，PI膜只能裁成240mm*240mm水平放置，最後的石墨膜尺寸為213mm*213mm，所以本實施例的模具能使生產的單張石墨膜面積最大多出46.7%的面積。
[0035]最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:包括一塊底座、兩塊側擋板I和兩塊側擋板II ;所述底座上開有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側擋板I分別對應豎直插入兩條插板槽內且側擋板I的厚度與插板槽的槽寬相同，兩塊側擋板I的端部榫接；所述底座上還開有分別與相鄰插板槽平行的插腳槽，所述兩塊側擋板II下端分別設有插腳；所述兩塊側擋板II分別與兩塊側擋板I通過鋸齒結構垂直插接圍成方形腔體，兩塊側擋板II的插腳分別對應豎直插入插腳槽內且插腳的寬度與插腳槽的槽寬相同。2.根據權利要求1所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板I上的鋸齒與側擋板I的側面呈20-70度的夾角，所述側擋板II上的鋸齒與側擋板II的正面呈20-70度的夾角。3.根據權利要求2所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板II的插腳數量為I個或2個以上，所述底座上的插腳槽與插腳一一對應。4.根據權利要求3所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板II的插腳為楔形腳，楔形腳對應的插腳槽內設有厚度與槽寬相同的三角塊，三角塊通過定位銷固定在插腳槽內，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側擋板II的鋸齒傾斜方向和角度相同。5.根據權利要求2所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板I和側擋板II上的鋸齒個數為2-10個。6.根據權利要求1至5任意一項所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述底座為圓餅狀的石墨塊，其厚度為2-lOcm，直徑為20-100cm。7.根據權利要求6所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述插板槽的槽深為l_8cm，槽寬為 l_3cm。8.根據權利要求1至5任意一項所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板I和側擋板II均為石墨板。9.根據權利要求8所述的人造石墨膜的製造模具，其特徵在於:所述側擋板II的厚度為l_3cm，側擋板II的插腳長度為l-8cm。
【文檔編號】C01B31-04GK204265450SQ201420680776
【發明者】杜富貴, 劉晏君, 陳聖傑, 蘇嬌 [申請人]雲南雲天化股份有限公司