輥壓束線框絞機的製作方法與工藝

2023-06-12 01:26:31

本發明屬於電纜生產設備技術領域，涉及一種框絞機，特別是一種輥壓束線框絞機。

背景技術：
線纜包括芯線以及包裹在芯線外側壁的束線，芯線的外側可包裹一層或者多層的線束。在線纜生產過程中，往往需要將多根細束線絞合成一股粗線纜。現有的單絞機在絞合線纜過程中，主要完成對多根束線的絞合，由於束線的截面一般呈圓形，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，各線束絞合不緊密，使得各線束容易散開，同時導致線纜的電阻較大。現有的線束輥壓機構，大都是為生產特殊形狀的線纜一次將多根線束輥壓成線纜，沒有為單絞機綜合配套一個線束輥壓機構用於提高了線束絞合緊密度。如中國專利文獻資料公開提出的一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]，包括依次連接的第一絞籠、第一過線模架、第二絞籠和計米裝置，第一絞籠和第二絞籠均設置有電機。在第二絞籠與計米裝置之間依次設置第二過線模架、第三絞籠和第三過線模架，第三絞籠設置有電機，電機與控制系統電連接。控制系統由控制電路、控制軟體、控制開關組成，第一絞籠為6盤絞籠，第二絞籠為12盤絞籠。由於該框絞機沒有設置單獨將外層線束輥壓成型的輥壓機構，因此當外層線束與中間芯線相絞連時，芯線與外層線束之間的間隙較大，不利於線束之間的相互貼靠。

技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能夠生產束線之間不存在間隙或者間隙較小的電纜的輥壓束線框絞機。本發明的目的可通過下列技術方案來實現：輥壓束線框絞機，包括底座、放線輪，其特徵在於，所述的底座上設有能夠轉動的輥壓束絞機構，所述的輥壓束絞機構包括供芯線穿過且能轉動的空心軸，所述的空心軸的外側固連有呈筒狀的殼體，所述的殼體上設有用於儲存束線的儲線盤以及與所述的儲線盤對應設置且能夠將束線輥壓成型的輥壓機構，所述的輥壓束絞機構還包括設置在所述的殼體的外側的拉眼模且所述的拉眼模具有供芯線和束線穿過的成型孔，所述的輥壓束絞機構的另一側還設有能夠帶動芯線平移的牽引裝置。在工作時，放線輪上儲存有芯線，芯線依次穿過空心軸以及拉眼模的成型孔，芯線的一端與牽引裝置相連。儲線盤上儲存有束線，截面呈圓形的束線穿過輥壓機構被輥壓成扇形並與芯線相連，芯線與輥壓後的束線相連並穿過拉眼模，所述的拉眼模詳見一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]中的過線模架。在牽引裝置帶動下以及空心軸帶動輥壓後的束線轉動，將穿過拉眼模的束線和芯線擠壓並絞合在一起，使絞合後的束線與束線以及束線與芯線之間的間隙較小或者不存在間隙，生產出來的電纜體積基本與實質體積相同，降低了電阻值，相比普通的電纜，其不易發熱，同時解決了普通電纜易氧化的問題。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓束絞機構的數量為2-6個且相鄰的兩個所述的輥壓束絞機構的空心軸為反向轉動。本輥壓束線框絞機採用多個輥壓束絞機構時，能夠生產具有多層束線的電纜，即內側的束線層外側壁均貼靠有束線層，相鄰的兩個輥壓束絞機構的空心軸為反向轉動，使生產出來的電纜的相鄰的相處束線的呈反向絞合，使生產出來的電纜線不要鬆散的優點。根據需要生產不同層數的線纜，設置對應數量的輥壓束絞機構。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓束絞機構包括能夠帶動所述的空心軸轉動的驅動件一，所述的驅動件一為伺服電機，所述的伺服電機的轉軸固連有齒輪一，所述的空心軸固連有與所述的齒輪一相嚙合的齒輪二。驅動件一採用伺服電機通過齒輪一與齒輪二的傳動，帶動空心軸轉動，具有結構簡單，傳動可靠的優點。電機一可採用伺服電機，具有便於控制轉動速度與角度的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的驅動件一為缸體固連在所述的底座上的液壓馬達，所述的液壓馬達的輸出端與所述的空心軸相連接。驅動件一採用液壓馬達，具有體積較小，低速穩定，能夠帶動空心軸穩定轉動的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓機構包括具有腔體且固連在所述的殼體上的輥壓支架，所述的輥壓支架的腔體內軸向固連有呈平行設置的輥壓軸一與輥壓軸二，輥壓軸一與輥壓軸二均固連有齒輪且兩個齒輪相嚙合，所述的輥壓軸一與所述的輥壓軸二上還分別固連有輥壓輪一以及輥壓輪二，所述的輥壓輪一的側壁環設有輥壓槽一，所述的輥壓槽一始終與所述的輥壓輪二的側壁相貼靠，所述的輥壓機構還包括能夠帶動所述的輥壓軸一或輥壓軸二轉動的電機。在輥壓時，通過電機帶動輥壓軸一或輥壓軸二轉動，由於輥壓軸一或輥壓軸二均固連有齒輪且兩個齒輪相嚙合，因此輥壓軸一與輥壓軸二反向轉動，對穿過輥壓槽一的束線進行輥壓，具有輥壓效果較好的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓機構包括具有腔體且固連在所述的殼體上的輥壓支架，所述的輥壓支架內軸向固連有呈平行設置的輥壓軸一與輥壓軸二，所述的輥壓軸一與所述的輥壓軸二上分別固連有輥壓輪一以及輥壓輪二，所述的輥壓輪一的側壁環設有輥壓槽一，所述的輥壓槽一始終與所述的輥壓輪二的側壁相貼靠，所述的輥壓軸一還固連有傳動齒輪，所述的底座上固連有內齒齒圈，所述的傳動齒輪均與所述的內齒齒圈相嚙合。輥壓軸一上固連有傳動齒輪，通過傳動齒輪與固連在底座上的內齒齒圈相嚙合，當空心軸轉動帶動輥壓支架轉動時，通過輥壓軸一轉動帶動輥壓輪一轉動，實現對穿過輥壓槽一的束線進行輥壓，省略了設置單獨的驅動機構帶動輥壓軸一的轉動，具有結構簡單，製造成本較低的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓輪二的側壁設有與所述的輥壓槽一相對應的輥壓槽二，所述的輥壓槽一的截面與所述的輥壓槽二的截面形成扇形。輥壓槽一的截面與輥壓槽二的截面形成扇形，能夠使束線的截面輥壓成扇形，束絞後束線之間的間隙較小的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的儲線盤與所述的輥壓機構之間還設有張緊機構，所述的張緊機構包括固連在所述的殼體上的支架，所述的支架上軸向固連有張緊輪。通過設置張緊輪，使儲線盤與輥壓機構之間的束線保持繃緊狀態，能夠順利的進行輥壓的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的空心軸的一端固連有走線架，所述的走線架包括軸向貫穿的定位座，所述的定位座與所述的空心軸同軸設置且所述的定位座能夠隨空心軸轉動，所述的定位座的側部軸向固連有導線輪，所述的導線輪與所述的儲線盤相對應。通過設置走線架，引導束線與芯線相連，避免束線纏繞在殼體上，使束線的輸送能夠順暢進行。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的導線輪的側壁環設有導向槽。導線輪上環設有導向槽，具有導向效果較好的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的空心軸與所述的定位座之間固連有中部軸向設有通孔的導向筒，所述的導向筒的一端與所述的空心軸相固連，所述的導向筒的另一端與所述的定位座相固連，所述的導向筒的中部軸向設有貫穿的讓位孔，所述的讓位孔與所述的儲線盤相對應。通過設置導向筒，束線穿過其讓位孔，對束線具有導向作用，使送線能夠順暢的進行。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的空心軸上固連有交流集電環，所述的底座上還固連有碳刷架，所述的碳刷架的觸片貼靠在所述的交流集電環的外側壁上。通過設置交流集電環以及碳刷架，能夠對設置在殼體上的電子元件進行通電，具有結構簡單、技術成熟且電路系統較為穩定工作的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的殼體上設有3-20個儲線盤，所述的儲線盤以所述的殼體的軸線為中心均分布。儲線盤的數量為1-6個且以空心軸的軸向為中心均勻分布，具有結構簡單合理，且製造方便，同時能夠使被輥壓的束線能夠均勻得分布在芯線的外側。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的輥壓束絞機構上的輥壓機構的數量為3至20個，且以與其對應的所述的空心軸的軸線為中心均勻設置。根據需要生產單層中不同數量束線層，設置對應數量的輥壓機構，具有加工效率高，使本輥壓束線框絞機的適用範圍較廣的優點。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的牽引裝置為雙輪牽引裝置。雙輪牽引裝置如一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]中的雙輪牽引裝置。在上述的輥壓束線框絞機中，所述的牽引裝置靠近所述的輥壓束絞機構的另一側設有收線架，所述的收線架上設有收線盤。通過設置收線架與收線盤，將絞合後的線纜收納在收線盤上。與現有技術相比，本輥壓束線框絞機具有以下優點：1、在牽引裝置帶動下以及空心軸帶動輥壓後的束線轉動，將穿過拉眼模的束線和芯線擠壓並絞合在一起，使絞合後的束線與束線以及束線與芯線之間的間隙較小或者不存在間隙，生產出來的電纜體積基本與實質體積相同；2、相鄰的兩個輥壓束絞機構的空心軸為反向轉動，使生產出來的電纜的相鄰的相處束線的呈反向絞合，使生產出來的電纜線不要鬆散的優點；3、輥壓槽一的截面與輥壓槽二的截面形成扇形，能夠使束線的截面輥壓成扇形，束絞後束線之間的間隙較小的優點。附圖說明圖1是本輥壓束線框絞機的結構示意圖。圖2是本輥壓束線框絞機實施例一的輥壓束絞機構的結構示意圖。圖3是本輥壓束線框絞機的實施例一的輥壓束絞機構的走線架的結構示意圖。圖4是本輥壓束線框絞機的輥壓束絞機構的實施例一的輥壓機構結構示意圖。圖5是本輥壓束線框絞機的輥壓輪一與輥壓輪二工作示意圖。圖6是本輥壓束線框絞機的導線輪的剖視示意圖。圖7是本輥壓束線框絞機的輥壓束絞機構的實施例二的局部示意圖。圖8是本輥壓束線框絞機的輥壓束絞機構的實施例二的左視示意圖。圖9是本輥壓束線框絞機的輥壓束絞機構的實施例一的另一方案結構示意圖。圖10是本輥壓束線框絞機的輥壓輪一與輥壓輪二剖視示意圖。圖中，1、底座；2、輥壓束絞機構；2a、殼體；2b、空心軸；3、驅動件一；3a、伺服電機；4、儲線盤；5、輥壓機構；5a、輥壓支架；5b、輥壓軸一；5c、輥壓軸二；5d、齒輪；5e、輥壓輪一；5e1、輥壓槽一；5f、輥壓輪二；5f1、輥壓槽二；5g、電機；5h、傳動齒輪；5i、內齒齒圈；6、張緊輪；7、走線架；7a、定位座；7b、導線輪；7b1、導向槽；8、交流集電環；9、碳刷架；10、導向筒；10a、讓位孔；11、拉眼模；12、放線輪；13、雙輪牽引裝置；14、收線盤。具體實施方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。如圖1至6所示，輥壓束線框絞機，包括底座1、放線輪12，底座1上依次設有3個能夠轉動的輥壓束絞機構2，輥壓束絞機構2包括供芯線穿過且能轉動的空心軸2b，相鄰的兩組輥壓束絞機構2的空心軸2b同軸設置且為反向轉動，根據實際束線的層數，輥壓束絞機構2可設為2或者6個。輥壓束絞機構2還包括能夠帶動空心軸2b轉動的驅動件一3，驅動件一3為伺服電機3a，伺服電機3a的轉軸固連有齒輪一，空心軸2b固連有與齒輪一相嚙合的齒輪二。驅動件一3採用伺服電機3a通過齒輪一與齒輪二的傳動，帶動空心軸2b轉動，具有結構簡單，傳動可靠的優點。驅動件一3可採用伺服電機3a，具有便於控制轉動速度與角度的優點。作為另一種方式，驅動件一3為缸體固連在底座1上的液壓馬達，液壓馬達的輸出端與空心軸2b相連接。驅動件一3採用液壓馬達，具有體積較小，低速穩定，能夠帶動空心軸2b穩定轉動的優點。空心軸2b的外側固連有呈筒狀的殼體2a，殼體2a呈框架形，包括若干條橫板圍成的呈筒狀的框架。殼體2a上設有用於儲存束線的儲線盤4以及與儲線盤4對應設置且能夠將束線輥壓成型的輥壓機構5。根據實際情況，可設置靠近放線輪12的輥壓束絞機構2上的儲線盤4的數量小於遠離放線輪12的輥壓束絞機構2上的儲線盤4的數量。儲線盤4與輥壓機構5之間還設有張緊機構，張緊機構包括固連在殼體2a上的支架，支架上軸向固連有張緊輪6。通過設置張緊輪6，使儲線盤4與輥壓機構5之間的束線保持繃緊狀態，能夠順利的進行輥壓的優點。儲線盤4與輥壓機構5的數量均為10個，且以與其對應的空心軸的軸線均分分布。作為另一種方案，儲線盤4與輥壓機構5的數量均為3個或者20個。輥壓機構5包括具有腔體且固連在所述的殼體2a上的輥壓支架5a，輥壓支架5a的腔體內軸向固連有呈平行設置的輥壓軸一5b與輥壓軸二5c，輥壓軸一5b與輥壓軸二5c均固連有齒輪5d且兩個齒輪5d相嚙合，輥壓軸一5b與輥壓軸二5c上還分別固連有輥壓輪一5e以及輥壓輪二5f，輥壓輪一5e的側壁環設有輥壓槽一5e1，輥壓槽一5e1始終與輥壓輪二5f的側壁相貼靠，輥壓機構5還包括能夠帶動輥壓軸一5b或輥壓軸二5c轉動的電機5g。作為優選的，如圖10所示，輥壓輪二5f的側壁設有與輥壓槽一5e1相對應的輥壓槽二5f1，輥壓槽一5e1的截面與輥壓槽二5f1的截面形成扇形。輥壓束絞機構2還包括設置在殼體2a的外側的拉眼模11且拉眼模11具有供芯線和束線穿過的成型孔，輥壓束絞機構2的另一側還設有能夠帶動芯線平移的雙輪牽引裝置13。雙輪牽引裝置13如一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]中的雙輪牽引裝置13。空心軸2b的一端固連有走線架7，走線架7包括軸向貫穿的定位座7a，定位座7a與空心軸2b同軸設置且定位座7a能夠隨空心軸2b轉動，定位座7a的側部軸向固連有導線輪7b，導線輪7b與儲線盤4相對應，導線輪7b的側壁環設有導向槽7b1。空心軸2b與定位座7a之間固連有中部軸向設有通孔的導向筒10，導向筒10的一端與空心軸2b相固連，導向筒10的另一端與定位座7a相固連，導向筒10的中部軸向設有貫穿的讓位孔10a，讓位孔10a與儲線盤4相對應。通過設置走線架7以及導向筒10，引導束線與芯線相連，避免束線纏繞在殼體2a上，使束線的輸送能夠順暢進行。作為優選的，如圖9所示，空心軸2b上固連有交流集電環8，底座1上還固連有碳刷架9，碳刷架9的觸片貼靠在交流集電環8的外側壁上。殼體2a上設有PLC、觸控螢幕、控制器等電子元件，通過設置交流集電環8以及碳刷架9，能夠對設置在殼體2a上的電子元件進行供電，使本輥壓束線框絞機實現智能化全自動跟蹤控制、具有結構簡單、技術成熟且電路系統較為穩定工作的優點。雙輪牽引裝置13靠近輥壓束絞機構2的另一側設有收線架，收線架上設有收線盤14，通過設置收線架與收線盤14，將絞合後的線纜收納在收線盤14上。收線盤14可見一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]中的收線盤。在工作時，放線輪12上儲存有芯線，芯線依次穿過空心軸2b以及拉眼模11的成型孔、導向筒10以及定位座7a，且芯線的一端與牽引裝置相連。儲線盤4上儲存有束線，截面呈圓形的束線穿過輥壓機構5被輥壓成扇形並與芯線相連，芯線與輥壓後的束線相連並穿過拉眼模11，拉眼模11詳見一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]中的過線模架。在雙輪牽引裝置13帶動下以及伺服電機3a通過齒輪一與齒輪二的傳動帶動空心軸2b轉動，同時，輥壓機構5對束線進行輥壓，輥壓時，通過電機5g帶動輥壓軸一5b或輥壓軸二5c轉動，由於輥壓軸一5b或輥壓軸二5c均固連有齒輪5d且兩個齒輪5d相嚙合，因此輥壓軸一5b與輥壓軸二5c反向轉動，對穿過輥壓槽一5e1與輥壓輪二5f側壁形成的缺口的束線進行輥壓，由於輥壓槽一5e1的截面與輥壓槽二5f1的截面形成扇形，能夠使束線的截面輥壓成扇形。輥壓軸一5b與輥壓軸二5c反向轉動，對穿過輥壓槽一5e1的束線進行輥壓，具有輥壓效果較好的優點。輥壓成型後的束線穿過導向筒10上對應的讓位孔10a，且束線抵靠在定位座7a的導線輪7b的導向槽7b1上，並與芯線相連，由於導向筒10、定位座7a與對應的輥壓束絞機構2的空心軸2b同軸相固連，因此使輥壓後的束線隨著空心軸2b保持轉動。輥壓後的束線與芯線相連，並將穿過拉眼模11的成型孔，兩者擠壓並絞合在一起，並將絞合後的線纜收納在收線盤14上。絞合後的束線與束線以及束線與芯線之間的間隙較小或者不存在間隙，生產出來的電纜體積基本與實質體積相同，降低了電阻值，相比普通的電纜，其不易發熱，同時解決了普通電纜易氧化的問題。本輥壓束線框絞機採用多組輥壓束絞機構2時，能夠生產具有多層束線的電纜，即內側的束線層外側壁均貼靠有束線層，相鄰的兩個輥壓束絞機構2的空心軸2b為反向轉動，使生產出來的電纜的相鄰的相處束線的呈反向絞合，使生產出來的電纜線不要鬆散的優點。實施例二本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於：如圖7和8所示,輥壓機構5包括具有腔體且固連在所述的殼體2a上的輥壓支架5a，輥壓支架5a內軸向固連有呈平行設置的輥壓軸一5b與輥壓軸二5c，輥壓軸一5b與所述的輥壓軸二5c上分別固連有輥壓輪一5e以及輥壓輪二5f，輥壓輪一5e的側壁環設有輥壓槽一5e1，輥壓槽一5e1始終與輥壓輪二5f的側壁相貼靠，輥壓軸一5b還固連有傳動齒輪5h，底座1上固連有內齒齒圈5i，傳動齒輪5h均與所述的內齒齒圈5i相嚙合。輥壓軸一5b上固連有傳動齒輪5h，通過傳動齒輪5h與固連在底座1上的內齒齒圈5i相嚙合，當殼體2a轉動帶動輥壓支架5a轉動時，通過輥壓軸一5b轉動帶動輥壓輪一5e轉動，實現對穿過輥壓槽一5e1的束線進行輥壓，省略了設置單獨的驅動機構帶動輥壓軸一5b的轉動，具有結構簡單，製造成本較低的優點。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了底座1、輥壓束絞機構2、殼體2a、空心軸2b、驅動件一3、伺服電機3a、儲線盤4、輥壓機構5、輥壓支架5a、輥壓軸一5b、輥壓軸二5c、齒輪5d、輥壓輪一5e、輥壓槽一5e1、輥壓輪二5f、輥壓槽二5f1、電機5g、傳動齒輪5h、內齒齒圈5i、張緊輪6、走線架7、定位座7a、導線輪7b、導向槽7b1、交流集電環8、碳刷架9、導向筒10、讓位孔10a、拉眼模11、放線輪12、雙輪牽引裝置13、收線盤14等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。