用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜及生產方法

2023-08-08 14:32:36

專利名稱：用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜及生產方法
技術領域：
本發明涉及的是一種至少兩層單向拉伸塑料膜利用粘結劑複合為多向抗拉膜， 特別涉及筒形膜雙層重疊後縱向單向拉伸後再重新形成筒形管膜，以縱向拉伸方向為軸偏斜15°至75°將筒形膜剖切為拉伸方向與剖切展平的膜的邊沿呈偏斜角15 °至75°的平膜，使其至少兩層拉伸方向相對相互交叉利用光固化粘結劑將其複合 為多向抗拉膜的技術。
背景技術：
與本發明最接近的技術是美國專利(專利號3342657),該專利公開的技術是筒 形膜經縱向拉伸後，以縱向拉伸方向為軸線，沿筒形圓周並與軸線呈一定偏斜角度 分切筒形膜，將其連續分切和收巻，此時拉伸定向方向與剖切完成的膜邊沿呈一定 斜角，-般為60° ~75°然後將兩片膜按其斜角呈交叉形態複合在一起成為雙向抗 拉的複合膜。但該膜沒有確定筒形膜在縱拉時膜是粘流態還是粘流態以下溫度與玻 璃化態溫度以上溫度之間的什麼狀態下的縱向拉伸。也沒有明確兩片膜之間是利用 何種粘結劑複合，只是說為弱粘結複合。縱向拉伸時是由內外兩組環形夾輥對膜縱 向拉伸，這時由於兩組環形夾輥實際不能夾緊筒形膜，使之難以產生縱向拉伸，此 時的膜其實縱向抗拉強度並無增加，該複合膜實際的抗拉強度很低，並沒有發揮塑 料膜拉伸定向後其拉伸方向的抗拉強度增加四至十倍的這一優異性能，抗拉強度及 抗撕裂性能提高並不明顯。

發明內容
鑑於以上原因，本發明的目的是為了提供一種對筒形管膜有2至9倍的高倍數 充分縱向拉伸，以使複合後的膜有高的雙向抗拉強度和抗撕裂性能甚至多向抗拉、 抗撕裂性效果顯著用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜。本發明的另一個目的是 為了提供用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜的生產方法。本發明的目的是這樣來實現的'本發明用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，其特徵是多向抗拉複合膜至少 為三層，其中粘結劑層是利用紫外光輻照使塗覆於拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化 粘結劑膜層聚合固化後具備粘結能力而將拉伸膜粘結，至少有兩層大分子呈拉伸定
向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈 15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸後的大分子定向方向呈互為交叉狀 況相對被光固化粘結劑粘結複合在一起形成多向抗拉複合膜。由於單向拉伸膜是在 粘流態溫度以下、玻璃化態溫度以上拉伸，大分子充分單向定向產生了很高的單向 抗拉強度，剖切時是螺旋形剖切，根據管形薄膜縱向移動速度和圓周旋轉運動速度 之間快慢匹配，可得到拉伸定向方向與膜邊沿呈一定的斜角的平膜，如管形薄膜縱 向移動速度和圓周旋轉運動速度相等，則螺旋形剖切後得到的拉伸平膜其拉伸定向 方向與膜邊沿呈45。夾角，兩層該剖切展平的平膜使其拉伸後的大分子定向方向呈 互為交叉狀況相對複合在一起形成複合的多向抗拉抗撕裂膜，加之至少兩片拉伸平 膜之間採用光固化粘結劑粘結，粘結牢度高，固化後強度高，使至少兩層膜產生比 己知技術更高的抗拉、抗撕裂性能。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，至少有一層拉伸膜在光固化粘 結層的相反的一面有一層預先己與其複合的在單向拉伸後仍呈無定形形態的熱熔連 接方便的聚合物層。該層熱熔連接層是單向拉伸膜在擠出管形膜時共擠出在拉伸膜 表面上的。由於在複合膜的最外層是一層熱封性能優異的聚合物膜層，使該複合膜 的使用和實用功能得到充分發揮，專業人士都知道，結晶性拉伸膜雖然沿拉伸方向 有很高的強度，但將它們之間熱封起來是不容易的，熔融溫度低了熱封或熱合不牢， 溫度高了就破壞了它的分子定向，使熔合點膜的強度損失太大而使膜失去了拉伸膜 的抗拉強度，在拉伸膜上有一層熱封性能優異的聚合物層，就可以在將拉伸膜熔融 連接或熱封時，只對熱封層產生熔接，而不影響到拉伸膜層的強度，或影響抗拉強 度不超過50%。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，兩層拉伸膜中間和/或兩層拉伸 膜的外層至少有--層縱向單向拉伸定向的或橫向單向拉伸定向的薄膜，薄膜之間是 由光固化粘結劑粘結複合的，兩層拉伸膜中間和/或外表面增加一層橫向拉伸的或縱 向拉伸的單向拉伸膜，使該複合膜具有多向抗拉、抗撕裂性能，與己知的複合膜特 別是弱粘結的膜有更好的強度和抗撕裂性能。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，光固化粘結劑採用聚氨酯丙烯 酸酯(PUA)光固化粘結劑，經紫外光輻照聚合固化後將拉抻膜牢固粘結複合在一起 成為多向抗拉複合膜。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，光固化粘結劑採用聚脂丙烯酸 酯(PEA)光固化粘結劑，經紫外光輻照聚合固化後將拉伸膜牢固粘結複合在一起成為 多向抗拉複合膜。
本發明用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，包括如下步驟.-a. 利用輥式縱向拉伸機對摺疊為雙層的管膜在玻璃化態溫度以上、粘流態溫度 以下溫度區間對膜進行縱向單向拉伸2至9倍。用輥式熱收縮定型機對單向拉伸管 膜進行熱收縮定型及冷卻並收巻；b. 將已縱向單向拉伸成巻的管膜用吹氣和/或真空吸附方式或筒形膜擴張架重 新形成筒形，利用剖切刀和展平收巻機構旋轉對筒形膜進行螺旋切割，或者剖切刀 及展平收巻機構不旋轉而是放巻以及成筒機構帶動單向拉伸筒形膜旋轉對筒形膜 進行螺旋切割來製取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，並將其收巻。 單向拉伸筒形膜可向上或向下放巻，筒形薄膜縱向移動同時進行圓周旋轉運動，固 定一把剖刀或對稱固定兩把剖刀，對筒形薄膜進行螺旋形剖切，根據管形薄膜縱向 移動速度和圓周旋轉運動速度之間快慢匹配，可得到拉伸定向方向與膜邊沿呈一定 的斜角的平膜，如管形薄膜縱向移動速度和圓周旋轉運動速度相等，則螺旋形剖切 後得到的一張或兩張拉伸平膜其拉伸定向方向與膜邊沿呈45。夾角，或管形薄膜只 作固定地縱向移動，剖切刀和展平收巻機構旋轉對筒形膜進行螺旋切割，同樣得到 一張或兩張平膜，並將其收巻；c. 利用塗布複合機在至少一層平膜的至少一面上塗覆光固化粘結劑，然後將至 少兩層拉伸平膜在兩層膜的大分子拉伸定向方向呈交叉狀況下利用壓輥對膜進行粘 結複合，同時塗覆於拉伸膜面的光固化粘結劑經過紫外光輻照聚合固化後，具備粘 結能力，將拉伸平膜牢固粘結複合為一體而成為多向抗拉複合膜。該方法明顯可以 對筒形管膜在縱向上充分滿足單向拉伸倍數的要求而產生足夠的單向抗拉伸強度， 拉伸方向呈交叉形態複合且複合是利用塗布機用光固化粘結劑進行牢固粘結且充分 固化，使複合後的膜有很高的多向抗拉、抗撕裂性能；上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，筒形管膜是多層共擠 膜，其中最外層也即是用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜最外層是方便熱熔連 接的無定形形態的聚合物層，該層熱熔連接層是在拉伸前擠出生產管形膜時共擠出 在拉伸膜表面上的。筒形管膜經過單向拉伸，大分子鏈段呈單向定向排列，在拉伸 膜外層複合的方便熱熔連接的無定形形態的聚合物層(熱封層)因是無定形材料雖經 拉抻處理，但大分子仍呈無定形狀。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，在兩層單向拉伸方向 與膜邊呈15°至75°的斜角的平膜之間和/或複合膜的外層的至少一面上複合有 縱向單向拉伸膜或橫向單向拉伸膜，層與層之間釆用光固化粘結劑牢固複合在一 起。利用多層複合機在兩層拉伸平膜複合時，在兩層膜之間和/或複合膜的最外面的
至少一面上放送入一層縱向單向拉伸膜或橫向拉伸膜，利用層與層之間塗覆的光固 化粘結劑將它們層壓複合在一起。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，塗覆光固化粘結劑並 利用紫外光輻照聚合固化和複合時有三種情況塗覆光固化粘結劑經紫外光輻照聚 合固化時將至少兩層拉伸膜利用膠輥對壓複合；或者是塗覆光固化粘結劑後將至少 兩層拉伸膜對壓複合後再進行紫外光輻照聚合固化而完成複合；或者是塗覆光固化 粘結劑後先對塗覆材料進行紫外光輻照使之初步聚合固化再將拉伸膜對壓複合為 一體，之後繼續對複合膜進行紫外光輻照，以使其進一步聚合固化而牢固粘結複合 在一起上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，塗覆光固化粘結劑進 行紫外光輻照之前，利用熱烘道對塗覆層進行加熱烘烤，除去需揮發的物質及初歩 聚合固化後再進行紫外光輻照使之聚合固化而將拉伸膜對壓複合為一體；或者除去 需揮發的物質及初歩聚合固化後，將拉伸膜對壓複合為一體後再進行紫外光輻照使 之聚合固化牢固粘結複合為一體。上述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，剖切刀及展平收巻機 構不旋轉而是放巻以及成筒機構帶動單向拉伸筒形膜旋轉對筒形膜進行螺旋切割 來製取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，在不對剖切丌的兩張膜進行 收巻的情況下，在膜面上塗覆光固化粘結劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸後的大分子 定向方向呈互為交叉狀況相對在層壓輥的作用下牢固複合在一起形成多向抗拉復 合膜。單向拉伸筒形膜可向上或向下放巻，剖切刀及展平收巻機構不旋轉，整個放 巻機構旋轉，從而帶動筒形膜旋轉，剖切開的兩層單向拉伸膜不進行收巻，馬上在 膜面上塗復光固化粘結劑牢固複合在一起形成多向抗拉複合膜，這是一種連續的生 產方法，可提高生產率。也可對剖切開的兩張膜進行分別收巻後，再分別放送出並 塗覆雙組份聚氨酯粘結劑後進入層壓輥系統中牢固粘結複合在一起形成複合的多 向抗拉抗撕裂膜。本發明用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜重量輕，複合強度高，經久耐用， 在經緯雙向上以及與經緯方向呈45。方向上抗撕裂效果顯著。本發明用光固化粘結 劑複合的多向抗拉複合膜生產方法簡易，成本低，拉伸和複合可靠易行。


圖1為本發明結構示意圖。圖2為有縱向拉伸定向的薄膜的本發明結構示意圖。 圖3為有熱熔連接層的本發明結構示意圖。 圖4為本發明生產方法生產線示意圖。圖5為本發明另一生產方法生產線中採用的拉伸平膜工序示意圖。 圖6為本發明再一生產方法中連續生產線示意圖。圖7為採用筒形膜擴張架的本發明生產方法生產線中採用的拉伸平膜工序示意圖。圖8為採用放巻架和真空吸附箱的本發明生產方法生產線示意圖。
具體實施例方式
實施例h圖1給出了本發明實施例1圖。本實施例用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合 膜l是由一層拉伸方向7與膜邊8呈45。的斜角的第一單向拉伸塑料膜片2與另一 層同樣拉伸方向與膜邊呈45。的斜角的第二單向拉伸塑料膜片3其拉伸方向呈交叉 狀況相對經過聚氨酯丙烯酸酯(PUA)光固化粘結劑層4牢固粘結複合在一起形成的。 單向拉伸膜片2、 3為高密度聚乙烯膜(HDPE)。己有技術中用乙烯一醋酸乙烯共 聚物(EVA)作粘結劑將兩層高密度聚乙烯膜(HDPE)粘結複合在一起，這是一種 弱粘結，其縱向和橫向的抗拉強度都在65Mpa以下，本發明採用聚氨酯丙烯酸酯 (PUA)光固化粘結劑層，其縱向和橫向的抗拉強度都在85Mpa以上，提高了複合強 度，明顯發揮了塑料薄膜經拉伸後比沒有拉伸提高數倍強度的特殊性能，而且如果 拉伸塑料膜片是聚酯(PET)膜，用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)還無法粘結，本 實施例單向拉伸膜可採用聚酯(PET)膜，經過聚氨酯丙烯酸酯(PUA)配方為主的光 固化粘結劑層4粘結複合後，其縱向和橫向的抗拉強度都在120Mpa以上，大大提 高了複合膜強度。實施例2:圖2給出了本發明實施例2圖。本實施例基本和實施例1同。不同處是複合的 多向抗拉抗撕裂膜1的中間有一層縱向單向拉伸定向的薄膜5,膜之間是由聚氨酯 丙烯酸酯(PUA)光固化粘結劑4牢固粘結複合在一起。實施例3:圖3給出了本發明實施例3圖。本實施例基本和實施例1同。不同處是複合的 多向抗拉抗撕裂膜最外層是一層方便熱熔連接且不破壞拉伸基膜拉伸定向性能的 熱熔連接層6。實施例4:圖4給出了本發明實施例4生產方法示意圖。圖中a、 b、 c、 d分別表示吹膜 機擠出生產筒形薄膜工序、利用折平的筒形薄膜製取單向拉伸筒形薄膜工序、製取
拉伸方向與膜邊沿呈45°的斜角的拉伸平膜工序、製取複合的多向抗拉抗撕裂膜工序。製造方法包括以下幾個歩驟a. 擠出機9通過圓模頭10擠出筒形薄膜11冷卻並摺疊為雙層的管膜12，被收巻機13折平收巻；b. 將折平的筒形薄膜放入放送機14，放送機14放送出管膜12進入多輥式縱向 拉伸機17，利用壓輥15和多輥式縱向拉伸輥16之間的速差對摺疊為雙層的管膜 12在玻璃化態溫度以上、粘流態溫度以下進行縱向單向拉伸5倍，進入輥式熱收縮 定型機18 (用熱風機19加熱)和冷卻機20 (用冷卻輥21冷卻)對管膜進行熱收 縮定型及冷卻收巻製成單向拉伸筒形薄膜22;c. 單向拉伸筒形膜22在放巻架46上向下放巻，在真空吸附箱23上用真空泵24 抽真空和用吹氣管30吹氣使單向拉伸成巻的管膜22重新形成筒形，雙工位收巻機 29在分別收巻第一單向拉伸膜片2和第二單元拉伸膜片3時按箭頭26方向旋轉， 筒形膜不旋轉，筒形膜直線前進，利用兩把與收巻機29相同方向旋轉的剖切刀27， 對不旋轉的筒形膜切割，製取拉伸方向25與膜邊沿28呈45°夾角的拉伸平膜2和 3，並將其收巻；d. 參見圖7,在複合機構d中包括含鋼壓輥31和橡膠壓輥32、對膜加熱的鋼輥 33的層壓輥系統34，帶有自動接膜輥35的拉伸膜2放送機36和拉伸膜3放送機 37，在拉伸膜2膜面塗覆丙烯酸系光固化粘結劑4的塗布機38，進行紫外光輻照使 粘結劑4聚合固化的紫外光照射儀39，帶有自動換巻器40的巻取機41。塗布複合 機38將丙烯酸系光固化粘結劑4塗覆在拉伸膜2面上，將拉伸塑料平膜片2和3 由帶有自動接膜輥35的拉伸膜放送機36和37送入層壓輥系統34中，層壓輥系統 34之前有一個帶紫外燈輻照光固化區49的熱烘箱42，利用熱烘道對光固化粘結劑 4塗覆層先進行加熱烘烤，除去需揮發的物質及初步聚合固化，展平的拉伸平膜片 2與3在包括熱鋼壓輥31和橡膠壓輥32的層壓輥系統34的作用下，使拉伸平膜片 2與3其拉伸方向呈交叉狀況相對牢固粘結複合在一起後進行紫外光輻照，使粘結 劑4聚合固化而生產出用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜1，最後由帶有自動 換巻器40的巻取機41收巻；實施例5:圖4、圖5給出了本發明實施例5生產方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是在實施例4的C工序中，單向拉伸筒形薄膜22連同筒形薄膜放巻架 46和真空吸附箱23 —起旋轉，而剖切刀27、雙工位收巻機29及分別收巻單向拉
伸膜片2和3不旋轉，製取拉伸方向27與膜邊沿28呈45°夾角的拉伸平膜2和3, 並將其收巻。 實施例6:圖4、圖6給出了本發明實施例6生產方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是將實施例4中的a、 b、 c三道分段工序連接起來，形成一條連續生產 線，連續製取拉伸方向與膜邊沿呈45°的斜角的拉伸平膜片，提高生產率，並利用 共擠出機42通過雙層共擠出圓模頭43擠出外層是一層方便熱熔連接且不破壞拉伸 基膜拉伸定向性能的熱熔連接層6的筒形薄膜44，經單向拉伸後得到外表面有熱熔 連接層6的單向拉伸筒形薄膜45，螺旋形剖切後得到外表面有熱熔連接層6的拉伸 方向與膜邊沿呈45。的斜角的平膜2和3，再利用塗布複合機38塗覆丙烯酸系光 固化粘結劑4，在層壓輥系統34的作用下，將兩層單向拉伸膜2、 3使其拉伸方向 呈交叉狀況相對牢固粘結複合在一起形成複合的多向抗拉抗撕裂膜1。實施例7:圖4、圖7給出了本發明實施例7生產方法示意圖。本實施例基本和實施例4 同。不同處是如圖7所示C工序中採用了帶支撐環47的筒形膜擴張架48將己縱向 單向拉伸成巻的管膜重新形成筒形，替代了用真空吸附箱23抽真空和用吹氣管30 吹氣使單向拉伸成巻的管膜22重新形成筒形的方式。實施例8:圖4、圖8給出了本發明實施例8生產方法示意圖。本實施例基本和實施例5 同。不同處是剖切刀27及展平收巻機構29不旋轉，而是放巻架46和真空吸附箱 23—起旋轉，帶動單向拉伸筒形膜22旋轉，對筒形膜進行螺旋切割來製取拉伸方 向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜，在不對剖切開的兩張膜進行收巻的情況 下，在膜面上塗覆光固化粘結劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸後的大分子定向方向呈 互為交叉狀況相對在層壓輥的作用下牢固複合在一起形成多向抗拉複合膜。單向拉 伸筒形膜向下放巻，剖切刀及展平收巻機構不旋轉，整個放巻機構旋轉，從而帶動 筒形膜旋轉，剖切開的兩層單向拉伸膜不進行收巻，馬上在膜面上塗復光固化粘結 劑牢固複合在一起形成多向抗拉複合膜，這是一種連續的生產方法，可提高生產率。上述各實施例是對本發明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發 明上述主題的範圍僅限於上述實施例。凡基於上述內容所實現的技術均屬於本發明 的範圍。
權利要求
1、用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，其特徵在於多向抗拉複合膜至少為三層，其中粘結劑層是利用紫外光輻照使塗覆於拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化粘結劑膜層聚合固化後具備粘結能力而將拉伸膜粘結，至少有兩層大分子呈拉伸定向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸後的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對被光固化粘結劑粘結複合在一起形成多向抗拉複合膜。
2、 根據權利要求1所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，其特徵在 於至少有一層拉伸膜在光固化粘結層的相反的一面有一層預先己與其複合的在單 向拉伸後仍呈無定形形態的熱熔連接方便的聚合物層。
3、 根據權利要求1所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，其特徵在 於兩層拉伸膜中間和/或兩層拉伸膜的外層至少有一層縱向單向拉伸定向的或橫向 單向拉伸定向的薄膜，薄膜之間是由光固化粘結劑粘結複合的。
4、 根據權利要求1或2或3所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜， 其特徵在於光固化粘結劑採用聚氨酯丙烯酸酯光固化粘結劑，經紫外光輻照聚合固 化後將拉抻膜牢固粘結複合在一起成為多向抗拉複合膜。
5、 根據權利要求1或2或3所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜， 其特徵在於光固化粘結劑採用聚脂丙烯酸酯光固化粘結劑，經紫外光輻照聚合固化 後將拉伸膜牢固粘結複合在一起成為多向抗拉複合膜。
6、 用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，其特徵包括如下步驟.-a. 利用輥式縱向拉伸機對摺疊為雙層的管膜在玻璃化態溫度以上、粘流態溫度 以下溫度區間對膜進行縱向單向拉伸2至9倍；b. 將已縱向單向拉伸成巻的管膜用吹氣和/或真空吸附方式或筒形膜擴張架重 新形成筒形，利用剖切刀和展平收巻機構旋轉對筒形膜進行螺旋切割，或者剖切刀 及展平收巻機構不旋轉而是放巻以及成筒機構帶動單向拉伸筒形膜旋轉對筒形膜 進行螺旋切割來製取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的斜角的平膜；c. 利用塗布複合機在至少一層平膜的至少一面上塗覆光固化粘結劑，然後將至 少兩層拉伸平膜在兩層膜的大分子拉伸定向方向呈交叉狀況下利用壓輥對膜進行 粘結複合，同時塗覆於拉伸膜面的光固化粘結劑經過紫外光輻照聚合固化後，具備 粘結能力，將拉伸平膜牢固粘結複合為一體而成為多向抗拉複合膜。
7、 根據權利要求6所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，其特徵在於筒形管膜是多層共擠膜，其中最外層也即是用光固化粘結劑複合的多向 抗拉複合膜最外層是方便熱熔連接的無定形形態的聚合物層，該層熱熔連接層是在 拉伸前擠出生產管形膜時共擠出在拉伸膜表面上的。
8、 根據權利要求6所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法， 其特徵在於在兩層單向拉伸方向與膜邊呈15°至75°的斜角的平膜之間和/或復 合膜的最外層的至少一面上複合有縱向單向拉伸膜或橫向單向拉伸膜，層與層之間 採用光固化粘結劑牢固複合在一起。
9、 根據權利要求6所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法， 其特徵在於塗覆光固化粘結劑並利用紫外光輻照聚合固化和複合時有三種情況塗覆光固化粘結劑經紫外光輻照聚合固化時將至少兩層拉伸膜利用膠輥對壓複合；或者是塗覆光固化粘結劑後將至少兩層拉伸膜對壓複合後再進行紫外光輻照聚合固化而完成複合；或者是塗覆光固化粘結劑後先對塗覆材料進行紫外光輻照使之初步 聚合固化再將拉伸膜對壓複合為一體，之後繼續對複合膜進行紫外光輻照，以使其 進一歩聚合固化而牢固粘結複合在一起。
10、 根據權利要求6所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生產方法，其特徵在於塗覆光固化粘結劑進行紫外光輻照之前，利用熱烘道對塗覆層進行加熱 烘烤，除去需揮發的物質及初步聚合固化後再進行紫外光輻照使之聚合固化而將拉伸膜對壓複合為一體；或者除去需揮發的物質及初歩聚合固化後，將拉伸膜對壓復 合為一體後再進行紫外光輻照使之聚合固化牢固粘結複合為一體。
11、 根據權利要求6—10之一所述的用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜生 產方法，其特徵在於剖切刀及展平收巻機構不旋轉而是放巻以及成筒機構帶動單向 拉仲筒形膜旋轉對筒形膜進行螺旋切割來製取拉伸方向與膜邊沿呈15°至75°的 斜角的平膜，在不對剖切開的兩張膜進行收巻的情況下，在膜面上塗覆光固化粘結 劑將兩層單向拉伸膜使其拉伸後的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對在層壓輥 的作用下牢固複合在一起形成多向抗拉複合膜。
全文摘要
本發明提供了一種用光固化粘結劑複合的多向抗拉複合膜，多向抗拉複合膜至少為三層，其中粘結劑層是利用紫外光輻照使塗覆於拉伸膜表面的丙烯酸系的光固化粘結劑膜層聚合固化後具備粘結能力而將拉伸膜粘結，至少有兩層大分子呈拉伸定向方向排列的拉伸膜，該拉伸膜的大分子定向排列方向與該膜邊沿或縱軸線方向呈15°至75°方向排列，至少兩層拉伸膜使其拉伸後的大分子定向方向呈互為交叉狀況相對被光固化粘結劑粘結複合在一起形成多向抗拉複合膜。該膜重量輕，強度高，經久耐用，在經緯雙向上以及與經緯方向呈45°方向上抗撕裂效果顯著。本發明生產方法簡易，成本低。
文檔編號B05D5/10GK101117033SQ20071005005
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月19日 優先權日2007年9月19日
發明者甘國工 申請人:甘國工