一種本色擦手紙及其製備方法

2023-06-11 18:16:36 2

專利名稱：一種本色擦手紙及其製備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種擦手紙及其製備方法，更具體地說，本發明涉及的是一種 禾草類未漂漿為主要原料製備的本色擦手紙的應用及其製備的擦手紙，具體地講，
本發明涉及的是一種禾草類未漂漿用於製備擦手紙，禾草類未漂漿直接或是需加其 他本色未漂木漿或者漂白木漿組合，製備擦手紙。
背景技術：
生活用紙是一種常用的消費用品，但是，處於心理上對白度的需要以及對一些 物理指標的需求，通常採用以漂白木漿為主的紙漿製造，現有技術給出一些製備生
活用紙的技術方案，例如
CN94105089涉及一種用全麥草的高效藥物保健衛生紙，該文獻所述的全麥草 高效藥物保健衛生紙的工藝包括紙頁抄造。
CN200410026132公開了一種利用膠原纖維與植物纖維複合生活用紙的方法， 具體的包括將漂白針(闊)葉木漿、麥草漿調漿使漿液的質量濃度達到l%—4%， 將漂白針(闊)葉木漿，麥草漿和膠原纖維漿混合，成漿池中加入柔軟劑；然後將 制的漿料混合後送往紙機網，溼紙經過壓搾、乾燥、巻取、加工後即得成品。
造紙製漿行業的汙染主要在蒸煮後黑液的處理和排放以及紙漿漂白這兩個步 驟，其中紙漿漂白步驟的汙染尤其明顯。傳統含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含 有COD和BOD等常見的水環境汙染因子，而且還含有其他特殊汙染物。例如氯化 漂白、次氯酸鹽漂白等，次氯酸鹽漂白時生產的三氯甲烷，每漂白1噸蔗渣漿所排 出的廢液約含150—250g，每漂白1噸木漿出的廢液約含700g，氯化漂白除了產 生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二 氯代酚、三氯代酚，還有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)產物，其中有不少 是劇毒的。AOX具有致畸、致癌、致突變的危害。
西歐、香港、臺灣、日本、韓國等發達國家和地區在辦公用紙生產過程中規定了有害物質的加入，不得使用含氯漂白劑和螢光增白劑，對生產過程有害含量也進 行了強制性要求，日本控制亮度(《70%)來避免過量使用螢光增白劑。他們的標
準是汙水中COD《20Kg/噸紙；AOX《0.3Kg/噸紙。要解決水汙染問題，對企業、 對社會來說都要付出高昂的代價。
但是，由於國內許多禾草類紙漿生產企業沿用傳統設備，而且由於草槳的製備 方法還是沿用傳統的方法，因此草漿本身的性能沒有得到大的提高，因此利用草漿 無法獲得高性能的擦手紙，現有技術中禾草類紙漿也只能製備低檔的擦手紙。如何 針對禾草類原料，製備更高性能的紙漿以適用於擦手紙的製備，現有技術沒有更加 詳細的說明，有鑑於此，特提出本發明。

發明內容
本發明的首要目的在於提供一種本色擦手紙。所述的本色擦手紙由於所用的漿 料主要為未漂草漿，沒有經過漂白，其中不含有二噁英和可吸附有機滷化物等致癌 物質，不會造成對人體的危害。而且所述的擦手紙，強度和橫向吸液高度大。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為
一種本色擦手紙，所述的本色擦手紙的亮度為35-60%，所述的本色擦手紙所 用的漿料包括70-100%的未漂草漿和0-30%的未漂木漿，優選所述本色擦手紙的 亮度為35-45%。
本發明所述的本色擦手紙的縱向溼抗張強度為22-55N/m，優選所述本色擦手 紙的縱向溼抗張強度為30-45N/m。
本發明所述的本色擦手紙的平均抗張力為971-1500 m N，優選所述本色擦手 紙的平均抗張力為1100-1500 m N。
本發明所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為30-100 mm/100s,優選所述的本 色擦手紙的橫向吸液高度為40-100 mm/100s，更優選所述的本色擦手紙的橫向吸 液高度為50-80 mm/100s。
本發明所述的本色擦手紙的柔軟度為120-180mN，優選所述的本色擦手紙的 柔軟度為120-150 mN。
本發明所述的本色擦手紙的定量為23.0-45.0g/m2。
本發明所述的未漂草漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度 為35-45免ISO，耐折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草 漿的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。，
本發明所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以
禾草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR 的高硬度漿；優選所述的未漂草漿以未草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳 酸鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發明所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木 素包括將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應 塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應， 得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度 為100—105'C，壓力為0.2 —0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化 鈉計對絕幹槳量的2-4%，氧氣的加入量為20 — 40kg每噸漿；所述的高硬度漿在 該反應塔內的反應時間為60—90分鐘。
本發明所述的未草類植物包括稻草、麥草、棉杆、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一 種或幾種的組合。
本發明中所述的未漂草漿，由於製備方法的不同，蒸煮時只將禾草類原料蒸煮 至硬度為高錳酸鉀值16-28，這樣儘可能的保護了未草原料中對造紙有用的纖維素 和半纖維素的損傷和降解，通過對高硬度漿料進行氧脫木素，將纖維與纖維之間的 木素進行脫除，保持了禾草纖維固有的長度，因此能得到高質量的未漂草漿。而且 用這種未漂草漿製備的擦手紙，由於儘可能保持了纖維的固有長度，避免了一些短 纖維的產生，因此其柔軟度比現有技術的草漿要好得多，而且能達到較高的平均抗 張力。除了亮度這個參數以外，擦手紙產品的其它性能均能達到QB3529-1999中 的一等品的水平，是一種優質的擦手紙。
本發明所述的本色擦手紙，主要以草漿為主要原料，必要的時候配合一定的未 漂木漿，再進行打漿和抄造後得到，由於所述的草漿為一種高質量的未漂草漿，其 具有強度高，耐折次數高等優良性能，而且由於所述本色擦手紙並沒有經過漂白， 因此，纖維的強度將提高30%-50% ，纖維得率提高10% ，不僅可以大大減少對 環境的汙染，而且可以避免有害物質的產生，進而影響到人的身體健康。
對於本色擦手紙產品中有害物質的檢測試驗中，二噁英和可吸附有機卣化物的 均沒有檢測出。
對於這種本色擦手紙，由於造紙所用的未漂草漿的性能優勢，使得所製備的本色擦手紙具有一些優異的性能，比如平均抗張力高，橫向吸液高度也高。
本發明所述的本色擦手紙可以根據產品的需要，在漿料中加入現有技術中常用
的染料，使其變成各種顏色的擦手紙，該種擦手紙中也不包含有二噁英和可吸附有 機滷化物等對身體有害的物質。
本發明的另一目的在於提供一種本色擦手紙的製備方法。 為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為-一種製備本色擦手紙的方法，其特徵在於，所述的方法包括
(1) 將禾草原料進行蒸煮，再進行擠漿、洗滌、疏解後，進行氧脫木素處理， 得到所述的未漂草漿；
(2) 將70-100%的上述未漂草漿和0-30%的未漂木漿進行混合，使漿料均勻；
(3) 將步驟(2)所得的漿料進行打漿，得到打漿後的漿料；
(4) 將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的本色擦手紙。
本發明所述的步驟(1)中，將未草原料進行蒸煮得到硬度為16-28， 10-24 ° SR的高硬度漿。
本發明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者
鹼性亞鈉法蒸煮中的一種
所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的9-13%;
所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-15%;
所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-11%;
所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為11一15%，亞硫 酸鈉用量為絕幹原料重量的2_6%。
本發明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或 者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種
1)在間歇式球形蒸煮器或連續蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的 9-13%，液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間160-210分鐘。
所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮包括 (1)在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量
109-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%。； (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘。
所述的硫酸鹽法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量
8- 11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間150-200分鐘。
所述鹼性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為ll一
15%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的2 — 6%，蒽醌的用量為絕幹原料重量的0.02 —0.08%，蒸煮液比為1:3-4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-1卯分鐘。
2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時
所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的
9- 15%，液比為1: 6-10;
(2) 所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173。C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最後用泵 放將漿送到噴放鍋。
所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量 9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%。；
(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補充溫度為130-145 。C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165。C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最後用 泵放將漿送到噴放鍋。
所述的硫酸鹽法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量
118-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;
(2)所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C ，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用 泵放將漿送到噴放鍋。
所述鹼性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為9-17%， 亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;
(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋 中補充溫度為145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至0.45-0.6MPa，蒸煮液 升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用泵放將漿送到噴放鍋。
本發明所述的氧脫木素包括
(1) 將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔， 並加入氫氧化鈉和氧氣；以及
(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值
10_14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為90—10(TC，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105。C，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對 絕幹漿量的2-4%,氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔 內的反應時間為60—90分鐘。
本發明所述的打漿在雙圓盤磨漿機中進行，未漂闊葉木漿打漿濃度為4.0-5.0%。 本發明所述的打漿結束後，得到的成槳的未漂闊葉木漿打漿度為40-42°SR，打 漿溼重為1.2-1.6g,未漂草漿打漿度為45-58。SR，打漿溼重為1.8-2.6g;所述的打漿後 漿料進行充分混合然後抄造。
本發明所述的抄造在圓網單烘缸紙機或長網單烘紙機進行。 本發明的再一目的在於提供一種未漂草漿在製備本色擦手紙上的應用，為了實 現上述目的，本發明採用的技術方案為
一種未漂草漿在製備本色擦手紙上的應用，所述的未漂草漿的裂斷長為
5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數為40-90次，打漿 度為32-38° SR;優選所述的未漂草槳的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為250-280mN， 耐折次數為65-90次，打槳度為32-36° SR。
12本發明所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、洗漆步驟，其中所述的蒸煮包括以
未草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的 高硬度漿；優選所述的未漂草漿以未草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳酸 鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發明所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木 素包括將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應 塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應， 得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為95 — 10(TC，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對 絕幹漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔 內的反應時間為60—90分鐘。
為了清楚的說明本發明的內容和技術方案，以下對本發明所使用的一些名詞作 如下定義，在其他任何文獻和本發明所做的定義不一致的情形下，以本發明所做的 定義為準，具體如下
本發明所述的未漂草漿是指採用一年生植物，包括但不僅僅限於麥草、稻草、 棉杆、蘆竹、蘆葦等，將它們的一種或多種的組合原料完全未經過任何漂白所得到 的草漿或者是指以禾草類植物為原料製備的經過氧脫木素但未經過其它漂白所得到 的草漿。
本發明所述的本色擦手紙是指主要使用以未草類植物為原料製備的完全未經過 任何漂白所得到的草漿經過傳統方法製備的擦手紙；或者是指主要使用以禾草類植 物為原料製備的經過氧脫木素但未經過其它漂白所得到的草漿經過傳統方法製備的 擦手紙。
現有技術的生活用紙的製備方法通常包括 紙漿的準備，所述的紙漿包括 一是蘋漿加入適木漿,特點是白度、強度好。
另一種方式是由麥、稻草、蔗渣等製成的紙漿，其成本較低，但白度、強度略差。
因每種紙漿材料和造紙工藝上的差異，導致製成的紙的物化性能不同，但是， 按照精製程度，紙漿可分為未漂、半漂和漂白三種。 利用上述紙漿製備生活用紙，還包括
13製漿，為提高生活用紙的強度等性能，首先應製備主要原料及化工輔料，並與 一定打漿度、 一定濃度的紙漿混合成紙漿。
在所述的工藝中，碎解和盤磨作用是使纖維分絲州帚化以提高其纖維的結合能 力；化工輔料加入是為了提高紙模成型的耐溼度和成品的防水性能，可加入特定的 化學輔料配漿，然後加入水調節原漿濃度，最後在抄紙機丄進行抄紙即可。
正如前述，利用現有技術的未草類未漂漿，由於製漿工藝、原料本質等因素， 製成的紙漿含少量木素和有色雜質，所以呈黃色，纖維也較硬，如果被用來製備紙 品，通常被認為只能抄造中、低等生活用紙。
而漂白漿的纖維潔白，質地純潔而柔軟，但由於經過漂白處理，可能存在漂白 化學品的汙染，不宜做生活用紙，而且纖維強度低於未漂漿。
紙漿的性能指標甚多，概括起來可分為物理和化學性能兩大類。而物理性能是 判斷紙漿價值的重要指標，其中白度、裂斷長、撕裂度和耐折次數是紙漿的主要考 核指標。
由於生活質量的提高和環保意識的加強，消費者開始接受表觀不是那麼潔白的， 但是其他指標都都符合現實使用要求的紙製品，這是本發明的一個前提。
換句話說，漂白過程中使用的化學物品可能帶來對人體的傷害已經被人們所意 識，因此，許多消費者已經開始接受低白度生活紙，在這個基礎上利用未漂白或者 低漂白獲取的裂斷長、撕裂度和耐折次數某些提高，再加上對禾草類製漿工藝的改 進帶來的白度、裂斷長、撕裂度和耐折次數提高，使得禾草類未漂漿或者低白度漿 全部或者部分代替木漿製備高檔生活用紙成為可能。基於此概念，本發明提出了如 下的設想。
在本發明未漂草漿製備方法中，首先可以採用現有技術對草類原料進行備料， 即採用常規的千、溼法備料，以除去葉、穗、穀粒、髓、麥粒等雜質，這樣可以減 輕後續工藝的壓力，並提高麥草漿的質量。幹、溼法備料可採用現有常規設備，如 切草機、篩選機、除塵機、溼法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經過備料後的去除 水分的未草原料也可以為精料，扣除禾草原料的水分為絕乾草， 一般草片的長度在 15-30mm，原料的備料工藝為本領域技術人員公知技術。
在本發明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機進行幹法備料，包括以下步
驟
(1)將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉後的原料； 該步驟中禾草類原料至錘式破碎機中，所述的錘式破碎機包括輸送餵料段、破
14碎及搓揉段和打散排出段。未草類原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類原料 被壓扁，使葉、芒、麥粒、穀粒、髓等雜質與秸稈分離，禾草類原料從錘式破碎機 的出口排出。所排出的未草類原料的長度為20-50mm。
本發明中的錘式破碎機為現有備料用的錘式粉碎機。所述的錘式破碎機的轉速 為500-800rpm，禾草類原料進入錘式破碎機的速度為0.5-1.3m/s，轉速過低或者進料 過快的話，會導致一些禾草類原料不能被完全搓揉，影響之後蒸煮藥液的滲透，進 而影響紙漿的質量。
未草類原料外層有一層蠟質，且其杆內部有一層髓，在一般的備料方法中，當 外層被蒸煮藥液浸漬時，蠟很快就能除去，但是由於其杆的內層有空氣，因此蒸煮 藥液很難進入。將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷和搓揉之後，有利於禾草原 料的充分浸漬，蒸煮後容易得到質量好的草漿。 (2)將切斷破碎後的原料進行除塵處理；
經過切斷破碎後的原料進行除塵處理，這是由於切斷後的草片中含有塵土、砂 石、草葉、草穗等雜質，經過除塵處理，上述雜質大部分被除去，因此在備料後的 蒸煮過程中，可以減少蒸煮時的化學藥品消耗，蒸煮的時間也會相應的縮短。
本發明中進行除塵處理所採用的除塵機可以為現有技術中禾草類原料備料所用 的除塵機，包括輥式除塵機、雙圓錐除塵機和旋風除塵機，優選所述的除塵機為旋 風除塵機。在旋風除塵器中進行除塵處理時風量為30000-38000m3/h，風壓210mm 水柱。在這樣的條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕後續蒸煮的負 擔。
(3)將經過除塵處理的原料進行篩選處理。
未草類原料經過除塵處理後，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中， 這些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液 反應，但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環，致使蒸煮不均，引起操作困難， 影響紙漿黑液提取的量和漿的洗淨度，因此篩選處理這一步驟是未草類原料幹法備 料中十分重要的步驟。
本發明所述的圓筒篩為現有技術中用於未草類原料幹法備料的圓筒篩。所述圓 筒篩的轉速為18-29r/min，傾斜角為6-12°，本發明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓 筒篩的裡層篩板正方形篩孔的邊長為30-40mm，外層篩板篩孔的直徑4-6mm，在這個 篩選處理的過程中，大的草片以及其他細小的雜質如泥沙、塵土等被篩選出來，保
15證了之後紙槳的乾淨。
本發明的幹法備料方法後，禾草原料的除雜率達到90%以上，而一般的方法進行 幹法備料的除雜率是70%，這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所製備的漿乾淨，得率 高，得率比一般的方法提高3-6%,用本發明的方法生產成本降低2-5%。
本發明的方法中可以在蒸煮之前對原料進行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達到l: 2-4，在常壓下於85'C以上於螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上， 其中在85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸， 使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的鹼溶液，如用鹼量為 以氫氧化鈉計對絕幹原料量的4%的鹼溶液，也可以是上述鹼溶液與黑液的混合液， 所用黑液的濃度為11-14° Be' (20°C)。對原料進行了浸漬處理，使黑液的溫度和殘 鹼得到了循環再利用，減少了能源和資源的消耗，由於對原料浸漬預處理，使得在 加熱處理時所脫出的雜細胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸 煮做好準備。所述的對原料進行浸漬處理的過程屬於預處理過程，其主要目的在於 為了之後蒸煮過程中有利於脫木素的反應。
禾草類製漿就是利用蒸煮藥液的作用，適當地去除未草類原料中的木素，盡可
能保留纖維素和半纖維素以利於抄紙。實際上在蒸煮過程中由於高溫的作用，原料 中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會發生一定的化學變化，受到不同程 度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過程中的變化規律，制定適宜的蒸煮條 件。本發明的製漿方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短， 蒸煮溫度的高低進行系統的研究，在儘可能的減少纖維素和半纖維素損害的條件下 進行蒸煮，從而達到既減少生產成本，節約能源，又能提高製漿的得率的目的。
本發明的方法中經過蒸煮之後得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀 值16-28相當於卡伯價24-50，打漿度為10-24 。SR;優選所述高硬度漿的硬度為高 錳酸鉀值18-27相當於卡伯價29-48;所述的高硬度漿最優選硬度為高錳酸鉀值20-25 相當於卡伯價34-42。
本發明中的蒸煮製備的高硬度槳作為製備未漂漿的原料。在現有技術的蒸煮的 製備方法中，存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用量大，保溫時 間長的問題。而在本發明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮 短。本發明的蒸煮方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短， 蒸煮溫度的高低進行系統的研究，在儘可能的減少纖維素和半纖維素損害的條件下
16進行蒸煮，從而達到既減少生產成本，節約能源，又能提高製漿的得率的目的。所 述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
在本發明的方法中，在蒸煮結束之後，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋
後噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為前述浸漬處理所用的黑 液。此時噴放鍋內的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當於卡伯 價26-50，噴放鍋與螺旋擠漿機之間通過輸送泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度 漿輸送到螺旋擠漿機的入口，高硬度漿從螺旋擠漿機的入口進入，經過擠漿之後， 上述高硬度漿從擠漿機的出口送出，送出的漿料的濃度由8-15%提高到20-28%，變 成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-8(TC。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出後在黑 液槽中貯存。所選用的擠漿機為現有技術中提取黑液用的螺旋擠漿機，優選為變徑 變螺距的單螺旋擠漿機或者雙螺旋擠漿機以及雙輥擠漿機。
使用擠漿機進行擠漿時，由於在擠漿的過程會產生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內部產生很大的應力，高硬度漿的反應性能得到很大提高。同時，纖維產生細 纖維化，表皮有機物及纖維間雜質溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度 得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質也隨著黑液被排出，為下一步的工序做好 了充分的準備。本發明中最優選的擠漿機為螺旋變徑的擠漿機，利用變徑擠漿機， 使槳料在緩慢變小的空間裡，使被壓縮的漿層裡外脫水一致。本發明所選用的單螺 旋變徑擠漿機，在對高硬度漿進行擠漿後，所述的高硬度漿的叩解度變化不大。
在進行擠漿時，也可以採用雙輥擠漿機，雙輥擠漿機的使用，也能和單螺旋擠 漿機一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由於所述雙輥擠漿機的黑液提取率高， 因此使得後續的洗漆過程中耗水量大大減少，耗水量大大少於單螺旋擠漿機，經過 擠漿之後高硬度漿的濃度達到20%以上，最高能達到25%。
本發明的方法中，在進行高硬度漿的洗滌時， 一般先將蒸煮之後所得到的高硬 度漿或者擠漿之後所得到的高濃度高硬度漿進行稀釋，用濃度為11-14° Be' (2(TC) 的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選， 篩選中損失為0.2-0.5%。接下來進行洗滌，可採用現有技術中的真空洗漿機或者壓 力洗滌機進行洗滌。採用真空洗漿機的目的是更容易形成在洗滌過程中的纖維細胞 內外的壓強差，這樣更有利於在洗滌過程中達到高的洗淨度。為了達到更高的洗淨 度，洗漆的次數可以為一次，也可以為兩次或三次。
17本發明的方法中，在進行洗漿之後，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經過螺 旋輸送機送到疏解機進行疏解處理，處理後漿的叩解度在26—28°SR，溼重 1.5—1.7g，溫度65-7(TC。所述的疏解機為現有的疏解設備，如高頻疏解機，盤磨機 或纖維分離機。通過疏解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質素被裸露出來， 有利於後面的氧脫木素步驟的進行。
將蒸煮之後得到的高硬度漿或者疏解之後所得的漿或者洗漿之後所得的漿進行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的2-4%，氧氣的 加入量為20—40kg每噸漿的條件下漂白60—90分鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸 鉀值)降低到11-13相當於卡伯價12.5-17，叩解度為32-360SR。本發明優選所述的 氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔，高硬度漿在該反應塔進 口處的溫度為90—100。C，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為95 —105°C，壓力 為0.2—0.4MPa。採用單段氧脫木素主要是為了進一步保證紙漿的強度，相對多段氧 脫木素來說，單段氧脫木素對纖維素的降解作用較小。本發明優選的單段氧脫木素 的工藝參數總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主要是為了更加溫和的進行脫 木素反應，儘量避免對纖維素的降解。本發明優選高硬度漿在進行氧脫木素處理前 的濃度為8_18%。在中濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優點是投資 較少；由於中濃混合和泵送技術的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較 低，設備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。
經過上述步驟所得到的未漂草漿，其裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為 230-280mN，白度為35-45%IS〇，耐折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR。
未漂草漿製備好之後，將所述的重量份為70-100%未漂草漿與重量份為0-30% 的未漂闊葉木漿或者漂白木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3.0-4.0%，闊葉木漿打 漿濃度4.0-5.0%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打槳之後所得到的成漿質量標準為 草漿打槳度45-58° SR，打漿溼重為1.5-2.6g，闊葉木漿打漿度40-42 °SR，打漿溼重 為1.2-1.6 g;將打漿後的漿料進行混合，使漿料均勻，才能進行抄造；
將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造具體為圓網單 烘缸紙機，長網單烘紙機.
所述未漂木漿為現有技術的未漂木漿，包括未漂硫酸鹽針葉木漿、未漂亞硫酸 鹽針葉木漿、未漂闊葉木漿等等，其裂斷長為6-7km，撕裂度為1000-1300mN，白 度為18-25%ISO，耐折次數為IOOO次以上，打漿度為38-48°SR。本發明的有益之處在於
(1) 未漂漿能夠避遠漂白過程中所使用的化學品對人體可能的傷害，使得所制 備的擦手紙產品中不可能含有二噁英和可吸附有機滷化物，因此對人體無傷害。
(2) 未漂草漿可以降低漂白過程對裂斷長、撕裂度和耐折次數的影響，而且由 於製備方法的不同，使得所製備的草漿性能十分優異，可以大大提高擦手紙的質量。
具體實施例方式
實施例1
將麥草原料採用錘式破碎機進行備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液， 亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的9%，液比l: 3，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫 度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫 卯分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為22相當於卡伯價35.5，打漿度為11.6 ° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行 篩選，篩選中損失為0.5%。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度 為10%的高硬度漿，輸送到中濃漿管。經中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在 進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和對絕幹漿量以氫氧化鈉計 4%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過
充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹槳量的r^，進口
溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度 為IO(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到槳池並稀釋，得到所述的 未漂槳。所述的未漂草漿的裂斷長為5.0km，耐折度為40次，撕裂度為220mN，白 度為40。/。ISO，打眾度為34。SR。將上述未漂草漿進行打漿，打漿之後所得到的成 漿質量標準為打漿度45。SR，打漿溼重為2.8g。
將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在長網單缸紙 機中進行。
所述的本色擦手紙定量為23.0g/m2，橫向吸液高度66mm/100s，縱向溼抗張強 度為36N/m，亮度為39.2%。
實施例2
將稻草原料利用錘式破碎機進行幹法備料之後，裝入間歇式球形蒸煮器中，往
間歇式球形蒸煮器中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的13%，液比l:
194，第一次加熱升溫至120°C,在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加 熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為 16相當於卡伯價23，打漿度為23.4。 SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經過現 有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0.2%。再採用現有技術中 真空洗漿機洗漆。洗滌之後得到濃度為10%的高硬度漿，然後通過螺旋輸送機加熱 該漿至70°C並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣 使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量3.5%的 鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分 混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1%，進口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100 °C，壓力保持為0.4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為6.8km，耐折度為50次，撕裂度為250 mN，白度為45%ISO， 打漿度為36。 SR。
將重量份70%上述未漂草漿與30%的未漂木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度 3.0%，木漿打漿濃度4.5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打槳之後所得到的成漿質 量標準為草漿打漿度50。SR,打槳溼重為1.8g，木漿打漿度46。SR，打漿溼重為 1.2g。所述未漂闊葉木漿其裂斷長為6.5km，撕裂度為1000mN，白度為18%IS0， 耐折次數為1000次，打漿度為38°SR。
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網雙缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為38.2g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向溼抗張 強度為30N/m，亮度為38%。
實施例3
將甘蔗渣原料經過幹法常規備料且進行去髓後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮 藥液，亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的11%，液比1: 2.5，第一次加熱升溫至130 °C,在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為165 'C，保溫70分鐘。蒸煮得到硬度為21相當於卡伯價32的高硬度漿，打漿度為14.2 ° SR，然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的雙螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿 之後得到濃度為25%的高硬度漿，再經黑液稀釋至2.5%後送到真空洗漿機的洗滌，漿濃度在10-13%然後將所得的漿通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C並輸送到中濃漿 管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中 濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸 漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量3%的鹼溶液混合，並在管路中通入 蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔， 保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的0.8%，進口溫度98'C，壓力1.05Mpa，停 留85分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為102°C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為6.0km，耐折度為70次，撕裂度為230mN，白度為40%ISO，打漿度為35。SR。
將重量份80%上述未漂草漿與20%的未漂木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度 3.2%,木漿打漿濃度4.0%，打漿先後在雙柱型精槳機和雙盤磨機中進行，打漿之後 所得到的成漿質量標準為草漿打漿度50°SR，打眾溼重為1.8g，闊葉木漿打漿度 41 。SR，打漿溼重為1.5g。所述的未漂木漿為現有技術的未漂木漿，包括未漂硫酸 鹽針葉木漿、未漂亞硫酸鹽針葉木漿等等，其裂斷長為4.5km，撕裂度為500mN， 白度為18%IS0，耐折次數為1000次，打漿度為38°SR。
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 斜網單缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為25.5g/m2，橫向吸液高度55mm/100s，縱向溼抗張 強度為28N/m，亮度為41%。
實施例4
將戸竹用錘式破碎機進行備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，亞硫 酸銨加入量為絕幹原料量的11%，液比l: 3，第一次加熱升溫至140°C，在此溫度 下保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為175°C，保溫90 分鐘。蒸煮後得到硬度為19相當於卡伯價28.5，打漿度為15.6° SR的高硬度漿， 然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿之 後得到濃度為26%的高硬度漿，從擠槳機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至 2.5-3.0%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜 質，損失0.1%，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃 度為2.0%,從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到
21疏解機中進行疏解，疏解前的蘆竹漿的叩解度為24°SR，疏解後的蘆竹漿的叩解度 為27。SR,調濃至10。/。後通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C並輸送到中濃漿管。該漿 在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸 送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣 和用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量4%鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸 鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度102'C，壓力1.2Mpa，停留90分鐘使該 漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105°C,壓力保持為0.5MPa。處理完成後 將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7.5km,耐 折度為80次，撕裂度為280mN，白度為37%ISO，打漿度為33。SR。
將重量份90%上述未漂草漿與10%的未漂木漿進行配製，兩種漿分別進行打漿， 兩種漿分別進行打漿，未漂草漿打漿度52。SR，溼重1.7g，未漂闊葉木漿打漿度40 °SR，溼重1.6g所述的未漂闊葉木漿為現有技術的未漂木漿，其裂斷長為6.5km，撕 裂度為1000mN,白度為20。/。ISO，耐折次數為1000次以上，打漿度為38。SR。
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 圓網單缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為21.5g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向溼抗張強 度為42N/m，亮度為45%。
實施例5
將蘆竹與蘆葦按質量比為1: 4利用綞式破碎機進行備料後，由溫度為135'C的
熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 7，當裝滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入
溫度為145'C蒸煮藥劑，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的13%，蒽醌加入量
為絕幹原料量的0.5%，將裝鍋黑液和空氣排出並升壓至0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮
液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到155°C，升溫和保溫160分鐘。用稀黑液將熱
黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮後的得到硬度為20相當於卡伯價30的高硬度漿，
打漿度15。SR，調節高硬度漿的濃度至18%,後輸送到盤磨機中進行疏解，再經過
常規的洗滌方法進行洗滌，之後通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C並輸送到中濃漿管。
該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿
泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的
氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的2.5%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保 護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度IOO'C，壓力1.2Mpa，停留 80分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為7.0km，耐折度為60次，撕裂度為240mN，白度為35%ISO，打漿度為37° SR。
將重量份85%上述未漂草漿與15%的未漂木漿進行配製，兩種漿分別進行打漿，
未漂草漿打漿度48nSR，溼重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度40 °SR，溼重為1.2 g.。所述的未漂闊葉木漿其裂斷長為7km，撕裂度為1000mN，白度為22%ISO，耐 折次數為1000次以上，打槳度為39。SR。
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 圓網雙缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為41.2g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向溼抗張強 度為35N/m，亮度為45%。
實施例6
將利用錘式破碎機進行備料後的戸葦裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的9%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次 加熱升溫至110'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50 分鐘至溫度為173°C，保溫60分鐘。蒸煮後得到硬度為20相當於卡伯價30.7，打漿 度位12.5° SR的高硬度漿，然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機進行擠漿，擠漿之後得到濃度為20%的高硬度眾，再用常規的洗滌方法如 壓力洗滌機進行洗滌，後輸送到盤磨疏解機中進行疏解，然後通過螺旋輸送機加熱 該漿至70°C並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣 使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%鹼 溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混 合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100 'C，壓力保持為0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為5.8km，耐折度為55次，撕裂度為260mN，白度為45%ISO， 打漿度為38。SR。將重量份75%上述未漂草漿與25%的未漂木漿分別進行打漿，葦漿打漿濃度 3.5%，木槳打漿濃度4.5%，打漿在雙盤磨漿機中進行，打漿之後所得到的成漿質量 標準為葦漿打漿度55。SR，打漿溼重為2.0g，闊葉木漿打漿度41。SR，打槳溼重 為l-2g。
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網雙缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為30.0g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向溼抗張強 度為35N/m，亮度為42%。
實施例7
將經過錘式破碎機進行備料後的棉杆裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的8%，硫化度為8%，液比l: 2，第一次加熱升 溫至11(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至 溫度為166°C，保溫75分鐘。蒸煮後得到硬度為22相當於卡伯價35，打眾度為11.6 ° SR的高硬度漿，輸送到高頻疏解機中進行疏解，然後將高硬度漿送入現有技術中 提取黑液用的雙輥擠漿機進行擠漿，擠漿之後得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀 黑液調節濃度至2.5%，經除渣後再經過常規的洗滌方法進行洗滌，出洗漿的漿濃調 節至15%.，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿 管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量 為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量3%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂， 加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘使該漿能進 行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成後將該漿 噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂槳。所述的未漂漿的裂斷長為4.3km，耐折度為 70次，撕裂度為275mN，白度為42%ISO，打漿度為34。SR。
將上述未漂草漿進行打漿，先在圓柱精漿機種進行打漿，其打漿濃度為3.6%， 打漿度48。SR，打漿溼重為2.2g。將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的本色擦手 紙。所述的抄造在圓網單缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為35g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向溼抗張強度 為31N/m，亮度為45%。
24實施例8
將質量比為l: 3的稻草與麥草利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入蒸球中，往 蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的11%，硫化度為5%， 液比l: 4，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘， 二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮後的得到硬度為19相當 於卡伯價29的高硬度漿，打漿度為14.3° SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到 跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%， 再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗 漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持70。C，再將其輸送到高頻疏解機中進行 疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg 每噸槳的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%的鹼溶液混合，並在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應 塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為 0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到槳池並稀釋，得到所述的未漂草漿。所述的未漂 草漿的裂斷長為7.2km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿 度為33°SR。
將上述未漂草漿進行打漿，打漿度48。SR，打漿溼重為2.3g。將打漿後的漿料 進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在長網單缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為21.2g/m2，橫向吸液高度42mm/100s，縱向溼抗張強 度為51N/m，亮度為40%。
實施例9
將稻草利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液， 用鹼量以氫氧化鈉計對絕幹原料量的15%，液比l: 3，蒽醌加入量為絕幹原料量的 0.6%，第一次加熱升溫至120°C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘， 二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮後得到硬度為18相當於 卡伯價27的高硬度漿，打漿度為17。SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠
25漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2.5%，送到跳篩 進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%，再將 除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗漿機 中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-7(TC，再將其輸送到高頻疏解機中進行 疏解，調濃後通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管 中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木 素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為 以氫氧化鈉計對絕幹漿量的4%的鹼溶液，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之 後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量 為絕幹漿重量的1%，進口溫度102°C，壓力1.12Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充 分的脫木素反應，塔頂溫度為104°C，壓力保持為0.5MPa。處理完成後將該漿噴放 到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4.4km，耐折度為65 次，撕裂度為245mN，白度為37。/。ISO，打漿度為34。SR。
將重量份70%上述未漂草漿與30%的未漂闊葉木漿分別進行打漿，未漂草槳打 漿度48。SR，溼重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度50 。SR，溼重為10g.
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網雙缸紙機中進行。所述的本色擦手紙定量為45/m2，橫向吸液高度80mm/100s， 縱向溼抗張強度為36N/m，亮度為60%。
實施例10
將蘆竹常規幹法備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫 氧化鈉計對絕幹漿量的11%，蒽醌加入量為0.8%，液比1: 4，第一次加熱升溫至130 'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為173 °C，保溫60分鐘。蒸煮後得到硬度為25相當於卡伯價為45的高硬度漿，打漿度為 12° SR，然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿， 擠漿之後得到濃度為20%的高硬度漿，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%， 又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿 機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為2.0%,從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程 中保持68-7(TC，調濃後通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C並輸送到中濃漿管。該漿 在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃槳泵輸 送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量4%鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸 鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度102'C，壓力1.12Mpa，停留75分鐘使該 漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為104°C，壓力保持為0.5MPa。處理完成後 將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂槳。所述的未漂漿的裂斷長為5.0km，耐 折度為69次，撕裂度為255mN，白度為42%ISO，打漿度為33。SR。
將重量份70。/。上述未漂草漿與30%的未漂闊葉木漿進行配製，兩種漿分別進行 打漿，未漂草漿打漿度48°SR，打漿溼重為2.2g。未漂闊葉木漿打漿度48。SR，溼 重為1.3g.
將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造為 在圓網單缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為27.0g/m2，橫向吸液高度100mm/100s，縱向溼抗張強 度為55N/m，亮度為50%。
實施例11
將質量比為1: 3: 1的稻草、麥草和蘆葦利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入 蒸煮鍋中，由溫度為135'C的熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 8，當裝滿 後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為145'C蒸煮藥劑，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹 原料量的11%，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.8%，將裝鍋黑液和空氣排出並升壓至 0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到160°C，升溫和 保溫180分鐘。用稀黑液將熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮後的得到硬度為19 相當於卡伯價29的高硬度漿，打漿度16。SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到 跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%， 再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗 漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解機中進行 疏解，槳再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%的鹼溶液混合，並在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應 塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa，
27停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100°C，壓力保持為 0.4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿 的裂斷長為6.5km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿度為 33。SR。
將重量份85%上述未漂草漿與15%的未漂硬木漿進行配製，兩種漿分別進行打 漿，未漂草漿打漿度48。SR,溼重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度40 。SR，溼重為1.4 g.，將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在斜 網雙缸紙機中進行。
所述的本色擦手紙定量為41g/m2，橫向吸液高度卯mm/100s，縱向溼抗張強度 為30N/m，亮度為45%。
權利要求
1、一種本色擦手紙，其特徵在於，所述的本色擦手紙的亮度為35-60％，所述的本色擦手紙所用的漿料包括70-100％的未漂草漿和0-30％的未漂木漿，優選所述本色擦手紙的亮度為35-45％。
2、 根據權利要求1所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的本色擦手紙的縱向溼抗 張強度為22-55N/m，優選所述本色擦手紙的縱向溼抗張強度為30-45N/m。
3、 根據權利要求1所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的本色擦手紙的橫向吸液 高度為30-100 mm/100s，優選所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為40-100 mm/100s，更優選所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為50-80 mm/100s。
4、 根據權利要求1所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的本色擦手紙的柔軟度為 120-180m N，優選所述的本色擦手紙的柔軟度為120-150 m N。
5、 根據權利要求1所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的本色擦手紙的定量為 23.0—45.0g/m2。
6、 根據權利要求1-5中任一所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的未漂草漿的 裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數為 40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km， 撕裂度為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
7、 根據權利要求1-5任何一項所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的未漂草漿 的製備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以禾草類植物為原料經過蒸煮 後得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優選所述的 未漂草槳以禾草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩解度為 10-24° SR的高硬度漿。 '
8、 根據權利要求1-5任何一項所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的未漂草漿的 製備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之後得到硬度 為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該 高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10 — 14的 漿；優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為95_100°C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 100_105°C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹槳量的2-4%，氧氣的加入量為20 — 40kg每噸漿；所述的高硬度槳在該反應塔內的反應時間為60—90分鐘。
9、 根據權利要求1-5中任一所述的本色擦手紙，其特徵在於，所述的未草類植物 包括稻草、麥草、棉杆、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一種或幾種的組合。
10、 一種製備權利要求l-9中任一所述的本色擦手紙的方法，其特徵在於，所述的方法包括(1) 將未草原料進行蒸煮，再進行擠漿、洗滌、疏解後，進行氧脫木素處理，得到所述的未漂草漿；(2) 將70-100%的上述未漂草漿和0-30%的未漂闊葉木漿分別進行打漿；(3) 將步驟(2)所得到的未漂草漿和未漂闊葉木漿進行混合，使漿料均勻；(4) 將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的本色擦手紙。
11、 根據權利要求10所述的方法，其特徵在於，所述的步驟(1)中，將禾草原料 進行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
12、 根據權利要求10或11所述的方法，其特徵在於，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法 蒸煮、蒽醌-燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種 所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的9-13%;所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-15%; 所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-11%;所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為11一15%，亞硫酸鈉 用量為絕幹原料重量的2_6%。
13、 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸 煮、蒽醌-燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種1)在間歇式球形蒸煮器或連續蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的 9-13%，液比為1: 2-4;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C,升溫、小放氣、保溫全程時 間160-210分鐘；所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮包括 (1)在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%。； (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘；所述的硫酸鹽法蒸煮包括(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8- 11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173'C，升溫、小放氣、保溫全程時 間150-200分鐘；所述鹼性亞鈉法蒸煮包括(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為ll一15%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的2_6%，蒽醌的用量為絕幹原料重量的0.02 —0,08%，蒸煮液比為1:3-4;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘；2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時所述的亞硫酸銨法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的9- 15%,液比為1: 6-10;(2) 所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173°C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最後用泵 放將漿送到噴放鍋；所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量 9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%。；(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165°C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最後用 泵放將漿送到噴放鍋；所述的硫酸鹽法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;(2)所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補充溫度為130-145匸蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C ，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用 泵放將漿送到噴放鍋； 所述鹼性亞鈉法蒸煮包括(1) 在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕千原料重量計為9-17%， 亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋 中補充溫度為145t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至0.45-0.6MPa，蒸煮液 升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用泵放將漿送到噴放鍋。
14、 根據權利要求10所述的方法，其特徵在於，所述的氧脫木素包括(1) 將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔， 並加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值 10—14的漿；優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為卯一IOO'C，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105°C，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對 絕幹漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度槳在該反應塔 內的反應時間為60—90分鐘。
15、 根據權利要求IO所述的方法，其特徵在於，所述的打漿在雙圓盤磨漿機中進行， 未漂闊葉木漿打漿濃度為4.0-5.0%。
16、 根據權利要求10所述的方法，其特徵在於，所述的打漿結束後，得到的成漿的 未漂闊葉木漿打漿度為40-42°SR，打漿溼重為1.2-1.6g,未漂草漿打漿度為45-58°SR， 打漿溼重為1.8-2.6g;所述的打漿後漿料進行充分混合然後抄造。
17、 根據權利要求10所述的方法，其特徵在於，所述的抄造在圓網單烘缸紙機或長 網單烘紙機進行。
18、 一種未漂草漿在製備本色擦手紙上的應用，其特徵在於，所述的未漂草槳的裂 斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數為40-卯次， 打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為 250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
19、 根據權利要求18所述的應用，其特徵在於，所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、 洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以未草類植物為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳 酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優選所述的未漂草漿以未草類植物 為原料經過蒸煮後得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
20、 根據權利要求18所述的應用，其特徵在於，所述的未漂草漿的製備包括蒸煮、 氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值 16-28的高硬度槳泵送至氧脫木素反應塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該 氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10 — 14的漿； 優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬度漿 在該反應塔進口處的溫度為95 — 10(TC，壓力為0.9 —1.2MPa;出口處的溫度為IOO 一105'C，壓力為0.2 —0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕 幹漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔內 的反應時間為60—90分鐘。
全文摘要
本發明提供了一種不含二噁英和可吸附有機滷化物的本色擦拭紙，所述的本色擦拭紙所述的本色擦手紙定量為23.0-45.0g/m2，橫向吸液高度為30-100mm/100s，縱向溼抗張強度為≥22N/m，亮度為35-60％，所述的本色擦手紙所用的漿料包括70-100％的未漂草漿和0-30％的未漂木漿。所述的未漂草漿以禾草類植物為原料經過蒸煮、洗滌、氧脫木素而未經漂白所得到的漿。這種本色擦手紙不含二噁英和可吸附有機滷化物，因此很環保，對使用者的毫無傷害。
文檔編號D21H11/00GK101638866SQ2008102140
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優先權日2007年12月5日
發明者宋明信, 徐金香, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤, 麻中鋒 申請人:山東福蔭造紙環保科技有限公司