上引連鑄-連軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法

2023-06-11 11:52:31

專利名稱：上引連鑄-連軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種生產黃銅管的工藝方法，具體地說是涉及一種上引連鑄-連 軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法。
背景技術：
上引連鑄技術自上個世紀發明推廣以來，得到了大範圍的推廣與應用，在金屬 領域獨領風騷，一直推動著人類鑄造與壓延技術的革命及創新。自上世紀90年代我國上 引連鑄無氧銅管技術發展成熟至今，我國的紫銅管生產企業在無氧銅管方面的技術與成 本控制已堪稱完美。在紫銅管技術不斷進步的同時，黃銅管上引技術也同樣引起了各生產企業與科 研機構的廣泛關注，但到目前為止，只有上世紀90年代北京第二銅管廠生產的4臺上引 機生產出樣品，由於技術上的不成熟及黃銅管本身的材料特點，無法在生產中得到推廣 及應用，黃銅管上引最終仍停留在理論上的認可階段。黃銅管的的上引應用技術在全球 範圍內成為20世紀的不解之謎。

發明內容
目前生產黃銅管，一般工藝過程為熔煉_鑄圓銅坯_扒皮_加熱_擠壓_拉 伸。此工藝過程佔用時間長、操作上連續性差、成品率低、且能耗高、金屬損耗大、空 氣汙染嚴重、工人勞動強度高、生產成本高。本發明的目的，在於提供一種上引連鑄_連軋_拉伸黃銅管的工藝方法生產黃銅 管，解決了黃銅管上引的實際應用技術問題，克服上述方法之不足。該工藝方法工藝簡 單，成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無汙染、工人勞動強度低、生產成本低。本發明的目的是這樣實現的，電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅_鋅合金黃銅雜 料經熔化爐融化，熔融生成銅-鋅合金熔體，經過通道進入保溫爐保溫，再通過結晶器 結晶冷卻後，進入牽引機上引連續鑄出黃銅管坯，後序經軋制和拉伸成成品管。銅-鋅合金熔體在保溫爐中保溫時，熔體的保溫溫度根據黃銅管牌號不同在 900 1150°C範圍內調整，熔體表面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，結晶器冷卻水 的壓力為0.2 0.65MPa，上引連鑄的速度為10 300mm/min，上引停拉頻率為10 80 次/分鐘，上引節距為0.5 12mm。本工藝的方法由於用上引連鑄一道工序代替了傳統工藝種的鑄造、加熱、擠壓 或扒皮、穿孔、加熱、擠壓等工藝過程，因而大大簡化了工藝流程，生產周期短、設備 投資少、能耗消耗低、金屬損耗小、成品率高、幾乎無汙染、勞動強度低、生產成本 低，具有顯著的經濟效益。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步說明。
實施例1.生產Φ25Χ2Χ5000Η62黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化後銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內，為防止熔體中的鋅蒸發，在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經過通道進入保溫爐保溫，然後進入結晶器進行 結晶，結晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結晶後，由牽引機向上 牽引連續鑄造出Φ25Χ2的黃銅管坯，上引速度為140mm/min，上引節距為6mm，上引 停拉頻率為40次/分鐘，上引溫度控制在950°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根，然後根據需要軋制拉伸或直接拉伸成成品管。實施例2.生產Φ60Χ4Χ5000Η65黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化後銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內，為防止熔體中的鋅蒸發，在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經過通道進入保溫爐保溫，然後進入結晶器進行 結晶，結晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結晶後，由牽引機向上 牽引連續鑄造出Φ60Χ4的黃銅管坯，上引速度為120mm/min，上引節距為4mm，上引 停拉頻率為30次/分鐘，上引溫度控制在980°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根，然後根據需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例3.生產038X3X5000HSN70-1黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉，熔化後銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內，為防止熔體中的鋅蒸發，在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經過通道進入保溫爐保溫，然後進入結晶器 進行結晶，結晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結晶後，由牽引機 向上牽引連續鑄造出Φ38Χ3的黃銅管坯，上引速度為80mm/min，上引節距為4mm，上 引停拉頻率為50次/分鐘，上引溫度控制在980°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然後根據需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例4.生產Φ54Χ3Χ5000ΗΑ _77黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉，熔化後銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內，為防止熔體中的鋅蒸發，在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經過通道進入保溫爐保溫，然後進入結晶器 進行結晶，結晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結晶後，由牽引機 向上牽引連續鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯，上引速度為60mm/min，上引節距為2mm，上 引停拉頻率為30次/分鐘，上引溫度控制在1050°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然後根據需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例5.生產Φ54Χ3Χ5000Η96黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化後銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內，為防止熔體中的鋅蒸發，在其表面 覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經過通道進入保溫爐保溫，然後進入結晶器進 行結晶，結晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結晶後，由牽引機向 上牽引連續鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯，上引速度為200mm/min，上引節距為10mm，上 引停拉頻率為60次/分鐘，上引溫度控制在1080°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然後根據需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。
權利要求
1.一種上引連鑄-連軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是電解銅或紫雜銅和金 屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料經熔化爐熔化，熔融生成液態銅-鋅合金熔體，經過通道進入 保溫爐保溫，再經過結晶器冷卻後，進入牽引裝置上引連續鑄出黃銅管坯，將管坯截斷 後用軋管機軋製成半成品或直接用拉拔機拉製成成品。
2.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是液 態銅-鋅合金熔體的上引保溫溫度為900 1150°C。
3.根據權利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是結 晶器冷卻水的壓力為0.2-0.65MPa。
4.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是上 引連鑄的上引速度為10 300mm/min。
5.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是上 引停拉頻率為10 80次/分鐘。
6.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是上 引節距為0.5 12mm。
7.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是上 引機吊掛、牽引2 20支結晶器。
8.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是管 坯截斷尺寸為2 10米/支。
9.根據權利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰。
10.根據權利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產黃銅管的工藝方法，其特徵是電 解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料熔融後的液態銅_鋅合金熔體其成分符合中 華人民共和國國家標準GB/T5231-2001《加工銅及銅合金化學成分和產品形狀》中《表 2加工黃銅化學成分》的要求。
全文摘要
本發明提供了一種生產黃銅管的工藝方法，其工藝流程為電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅-鋅合金黃銅雜料經熔化爐融化，熔融生成銅-鋅合金熔體，經過通道進入保溫爐保溫，再通過結晶器結晶冷卻後，由牽引機上引連續鑄出黃銅管坯，後序經軋制和拉伸成成品管。本發明所採用的工藝方法與傳統的工藝方法相比，將熔煉-鑄圓銅坯-扒皮-穿孔-加熱-擠壓-拉伸諸多的複雜過程簡化為上引連鑄-連軋-拉伸，因而大大的簡化了工藝流程，該工藝方法工藝簡單，成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無汙染、工人勞動強度低、生產成本低。是目前生產黃銅管工藝方法中最為簡單、高效的一種加工工藝。
文檔編號B22D11/14GK102009078SQ20091007037
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優先權日2009年9月8日
發明者高玉樹 申請人:高玉樹