一種雙向膨脹閥及其流量控制方法
2023-06-11 14:13:51 3
一種雙向膨脹閥及其流量控制方法
【專利摘要】本發明屬於製冷【技術領域】，特別涉及一種用於製冷設備上的雙向膨脹閥，包括閥體、閥芯、第一接管和第二接管，閥體側壁設有微閥，流道上腔通過上腔通道與微閥連通，流道下腔通過下腔通道與微閥連通，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯上腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，閥芯控制流道下腔與閥芯上腔連通，本發明解決了膨脹閥只能實現單一方向上的節流問題，結構簡單、可靠性高、噪聲小、成本低。
【專利說明】一種雙向膨脹閥及其流量控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於製冷【技術領域】，特別是一種用於製冷設備上的雙向膨脹閥。
【背景技術】
[0002]現有MEMS膨脹閥只能實現單一方向上的節流，不能實現其反方向的節流，然而大多數空調系統具備多種模式，製冷、制熱等，更需要具有雙向精確節流功能的膨脹閥，以簡化系統結構，並能節約成本。
[0003]現有電子膨脹閥如果要達到更高的流量控制精度，就必須要放慢它的調節速度，即響應時間慢，不能達到快速控制過熱度的目的。
[0004]同時現有電子膨脹閥結構複雜，穩定性差，而其雙向閥更難保證正反向流量的一致性，即正向時電子膨脹閥流量控制曲線穩定，而當其反向進行流量控制時，其曲線的波動性不穩定，且與正向時不一致，這樣的波動與不一致性，會使電子膨脹閥在實際應用中有很大的局限性。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種能夠實現雙向節流控制的雙向膨脹閥和雙向膨脹閥的流量控制方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種雙向膨脹閥，包括閥體、閥芯、第一接管和第二接管，所述閥體內設有流道上腔和流道下腔，所述第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，所述閥芯安裝於所述流道上腔和流道下腔之間且能上下活動，所述流道上腔與流道下腔之間設有閥口，所述閥芯上端面與閥體內腔上端之間設有閥芯上腔，所述閥芯下端面與閥體內腔下端之間設有閥芯下腔，所述閥芯上腔和閥芯下腔均設有彈性件，所述閥體側壁設有微閥，所述流道上腔通過上腔通道與微閥連通，所述流道下腔通過下腔通道與微閥連通，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯上腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，閥芯控制流道下腔與閥芯上腔連通。
[0007]改進的，所述微閥包括互相層疊的第一娃層、第二娃層和第三娃層，第三娃層包括上腔通道接口、下腔通道接口、閥芯上腔接口和閥芯下腔接口，所述上腔通道與上腔通道接口連通，下腔通道與下腔通道接口連通，閥芯上腔接口與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口與閥芯下腔連通，所述第二矽層上設有移動片，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，移動片控制上腔通道接口與閥芯上腔接口連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，移動片控制下腔通道接口與閥芯上腔接口連通。
[0008]改進的，所述閥芯上腔接口通過毛細管與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口通過毛細管與閥芯下腔連通。
[0009]改進的，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道下腔與閥芯下腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯下腔連通。
[0010]改進的，所述彈性件為壓緊彈簧或彈性金屬片。
[0011]改進的，所述閥體上端設有上端蓋，閥體下端設有下端蓋。
[0012]一種雙向膨脹閥的流量控制方法，所述雙向膨脹閥包括閥體和閥芯，所述閥體上連接有第一接管和第二接管，所述閥體內設有流道上腔和流道下腔，第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，流道上腔與流道下腔之間設有閥口，閥芯上端與閥體之間形成閥芯上腔，閥芯下端與閥體之間形成閥芯下腔；所述閥芯上下運動控制閥口開閉，所述閥體一側還設有控制閥體內流體流向的微閥，第一接管進液，第二接管出液，控制微閥動作使流道上腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動，打開閥口，實現雙向膨脹閥的正向流通；第二接管進液，第一接管出液，控制微閥動作使流道下腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動，打開閥口，實現雙向膨脹閥的反向流通。
[0013]改進的，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，控制微閥中動作使閥芯下腔的壓力引出到流道下腔中去；在雙向膨脹閥反向流通狀態下，控制微閥動作使閥芯下腔的壓力引出到流道上腔中去。
[0014]改進的，雙向膨脹閥正向流通狀態下，控制微閥動作使流道上腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並保持閥口最大開度，關閉微閥可使閥芯復位以關閉閥口，通過保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量；雙向膨脹閥反向流通狀態下，控制微閥動作使流道下腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並保持閥口最大開度，關閉微閥可使閥芯復位以關閉閥口，通過保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]本發明中，採用上述技術方案後，本發明具有如下優點:
[0017]通過在閥體側壁上設置微閥，通過微閥的控制，能夠精確的控制正反向製冷劑的流量，同時，正方向流量控制曲線相當。
[0018]由於微閥是通過移動片來控制各個不同接口之間的連通，而移動片則採用電極驅動，因此微閥反應靈敏，可靠性高。並且，採用移動片來控制各個接口之間的連通或者隔斷，結構簡單，成本較低。
[0019]現有技術大多採用電磁線圈或者步進電機來驅動膨脹閥的閥芯的運動，因此在運行的時候會產生噪聲，而本發明則將正向流通或者反向流通狀態下的流道中的壓力導向閥芯上腔中，通過壓力驅動閥芯運動，因此，運轉平穩，噪聲低。
[0020]本發明的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]圖1為本發明雙向膨脹閥的爆炸圖；
[0023]圖2為本發明雙向膨脹閥的右視剖面圖；
[0024]圖3為本發明雙向膨脹閥的毛細管與微閥相通流道剖面的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明雙向膨脹閥的微閥在正向流通狀態下的結構示意圖；
[0026]圖5為本發明雙向膨脹閥的微閥在反向流通狀態下的結構示意圖；
[0027]圖6為本發明雙向膨脹閥的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明提供一種雙向膨脹閥，包括閥體、閥芯、第一接管和第二接管，所述閥體內設有流道上腔和流道下腔，所述第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，所述閥芯安裝於所述流道上腔和流道下腔之間且能上下活動，所述閥體上設有閥口，所述閥芯上端面與閥體內腔上端之間設有閥芯上腔，所述閥芯下端面與閥體內腔下端之間設有閥芯下腔，所述閥芯上腔和閥芯下腔均設有彈性件，所述閥體側壁設有微閥，所述流道上腔通過上腔通道與微閥連通，所述流道下腔通過下腔通道與微閥連通，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯上腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，閥芯控制流道下腔與閥芯上腔連通。通過在閥體側壁上設置微閥，通過微閥的控制，能夠精確的控制正反向製冷劑的流量，同時，正方向流量控制曲線相當。
[0029]下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，並非全部。基於實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬於本發明的保護範圍。
[0030]參照圖1、圖2所示，一種雙向膨脹閥，包括閥體1、閥芯4、第一接管2和第二接管3，所述閥體1內設有流道上腔10和流道下腔11，同時，第一接管2連通流道上腔10，第二接管3連通流道下腔11，將閥芯4安裝於所述流道上腔10和流道下腔11之間且能上下活動，然後在閥體1上開設閥口 14，閥芯4通過在流道上腔10和流道下腔11之間運動，來打開或者關閉閥口 14，閥口 14打開時，第一接管2和第二接管3連通，閥口 14關閉時，第一接管2和第二接管3斷開。然後，在閥芯4上端面與閥體1內腔上端之間設有閥芯上腔12，閥芯4下端面與閥體1內腔下端之間設有閥芯下腔13，同時，閥芯上腔12和閥芯下腔13均設有彈性件，也就是閥芯4兩端與閥體1之間設置有彈性件，能夠使閥芯4上下運動。具體實施時，閥芯4與閥體1內腔腔壁之間為滑動密封配合，使流道上腔10或者流道下腔11內的壓力不外洩。並且，在閥體1的側壁上設置微閥5，微閥5通過封蓋6固定在閥體1側壁上，然後將流道上腔10通過上腔通道15與微閥5連通，流道下腔11通過下腔通道16與微閥5連通，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，也就是製冷劑從第一接管2流入時，微閥5控制流道上腔10與閥芯上腔12連通，從而將流道上腔10內的壓力導向閥芯上腔12，驅動閥芯4向下運動，打開閥口 14，接通第一接管2和第二接管3 ;在雙向膨脹閥反向流通狀態下，也就是製冷劑由第二接管3流入時，閥芯4控制流道下腔11與閥芯上腔12連通，將流道下腔11內的壓力導向閥芯上腔12，從而驅動閥芯4向下運動，打開閥口 14，接通第一接管2和第二接管3，使得第二接管3內的製冷劑流入第一接管2。在閥體的側壁上設置微閥，然後通過微閥的控制，能夠精確的控制正反向流體的流量，從而在實現雙向流通的情況下，還能進行流量控制。
[0031]參照圖2、圖3、圖4、圖5所不，微閥5包括互相層疊的第一娃層19、第二娃層18和第三娃層17,第二娃層18位於第一娃層19和第三娃層17之間，第三娃層17緊貼閥體1，然後在第三矽層17包括上腔通道接口 20、下腔通道接口 21、閥芯上腔接口 22和閥芯下腔接口 23，同時，上腔通道15與上腔通道接口 20連通，下腔通道16與下腔通道接口 21連通，閥芯上腔接口 22與閥芯上腔12連通，閥芯下腔接口 23與閥芯下腔13連通，最後在第二娃層18上設有移動片24,第一娃層19上設置的電極25通電後驅動移動片24移動，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，移動片24控制上腔通道接口 20與閥芯上腔接口 22連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，移動片24控制下腔通道接口 21與閥芯上腔接口 22連通。微閥是通過移動片來控制各個不同接口之間的連通，而移動片則採用電極驅動，因此微閥反應靈敏，可靠性高。並且，採用移動片來控制各個接口之間的連通或者隔斷，結構簡單，成本較低。同時，現有技術大多採用電磁線圈或者步進電機來驅動膨脹閥的閥芯的運動，因此在運行的時候會產生噪聲，而本發明則將正向流通或者反向流通狀態下的流道中的壓力導向閥芯上腔中，通過壓力驅動閥芯運動，因此，運轉平穩，噪聲低。
[0032]參照圖3所示，需要說明的是，閥芯上腔接口 22通過毛細管7與閥芯上腔12連通，閥芯下腔接口 23通過毛細管7與閥芯下腔13連通。作為簡單的替換，閥芯上腔接口可通過設置於閥體內的內置管道與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口通過設於閥體內的內置管道與閥芯下腔連通，採用在閥體內設置內置管道，有利於減少空間，使膨脹閥的結構更加緊湊、簡潔。
[0033]參照圖2所示，當雙向膨脹閥處於正向流通狀態時，即製冷劑從流道上腔10進入，而閥芯4向下運動，因此閥芯下腔13內存在有壓力，因此，移動片24在連通上腔通道接口20與閥芯上腔接口 22的同時，也將下腔流道接口 21與閥芯下腔接口 23連通，即流道下腔11與閥芯下腔13連通，從而將閥芯下腔13中的壓力導出到流道下腔11中去；同樣的，當雙向膨脹閥反向流通狀態下，移動片24控制流道上腔10與閥芯下腔13連通，從而將閥芯下腔13中的壓力導出到流道上腔10中去。採用以上設計，有利於閥芯4向下運動，減少了閥芯4向下運動時的阻力。
[0034]參照圖2所示，在這裡，需要說明的是，本實施例中的彈性件優選為壓緊彈簧9，也可以是彈性金屬片。同時，為了提高閥體1的維護性能，使其便於維修保養，閥體1上端安裝有上端蓋8，閥體1下端安裝有下端蓋26，上端蓋8和下端蓋26分別通過密封環安裝在閥體1上。通過拆解上端蓋8和下端蓋26，能夠將閥芯4取出。
[0035]同時，作為另一種換選的方案，閥體一端設有端蓋，閥體另一端封閉，也就是說閥體一端開口，另外一端與閥體一體成型，呈密封狀態，開口處安裝端蓋來密封，具體實施時，閥體可以在上端設置端蓋，下端封閉；也可以下端設置端蓋，上端密封。
[0036]本發明雙向膨脹閥的運行原理如下:
[0037]參照圖6所示，正向流通工作時，製冷劑通過第一接管2進入流道上腔10中，然後，微閥中的第二矽層的移動片移動，使流道上腔10與閥芯上腔12連通，即將流道上腔10內的壓力導向閥芯上腔12，而流道下腔11與閥芯下腔13連通，使閥芯下腔13的壓力引出到流道下腔11中，此時閥芯4上端面的壓力大於閥芯4下端面的壓力，使閥芯4向下移動，打開閥口 14，當向微閥傳遞一個按比例線性驅動的指令壓力，使閥芯4上端面壓力與閥芯4下端面壓力達到平衡，則閥芯4位置得到確定，從而使製冷劑流量得到控制。
[0038]反向流通工作時，製冷劑通過第二接管進入流道下腔中，然後，微閥中的第二矽層的移動片移動，使流道下腔與閥芯上腔連通，即將流道下腔中的壓力引入閥芯上腔，而流道上腔與閥芯下腔連通，使閥芯下腔的壓力引出到流道上腔中，此時閥芯上端面的壓力大於閥芯下端面的壓力，使閥芯向下移動，打開閥口，當向微閥傳遞一個按比例線性驅動的指令壓力，使閥芯上端面壓力與閥芯下端面壓力達到平衡，則閥芯位置得到確定，從而使反向流通的製冷劑的流量得到控制。
[0039]一種雙向膨脹閥的流量控制方法，雙向膨脹閥包括:包括閥體、閥芯、第一接管和第二接管，閥體內設有流道上腔和流道下腔，第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，閥芯安裝於所述流道上腔和流道下腔之間且能上下活動，閥體上設有閥口，閥芯上端面與閥體內腔上端之間設有閥芯上腔，閥芯下端面與閥體內腔下端之間設有閥芯下腔，閥芯上腔和閥芯下腔均設有彈性件，閥體側壁設有微閥，流道上腔通過上腔通道與微閥連通，流道下腔通過下腔通道與微閥連通，微閥包括互相層疊的第一矽層、第二矽層和第三矽層，第三矽層包括上腔通道接口、下腔通道接口、閥芯上腔接口和閥芯下腔接口，上腔通道與上腔通道接口連通，下腔通道與下腔通道接口連通，閥芯上腔接口通過毛細管與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口通過毛細管與閥芯下腔連通，在第二矽層上設有移動片。
[0040]當雙向膨脹閥正向流通時，控制微閥中第二矽層的移動片移動使上腔通道接口與閥芯上腔接口連通，由於上腔通道與上腔通道接口連通，閥芯上腔接口與閥芯上腔連通，因此，液體通過第一接管進入流道上腔，再從流道上腔經過上腔通道流入微閥，由於微閥的引流作用，液體通過閥芯上腔接口進入閥芯上腔中，由於閥芯上腔中液體壓力的作用，驅動閥芯向下運動，打開閥口，使液體通過流道下腔進入第二接管，連通了第一接管和第二接管。
[0041]當雙向膨脹閥反向流通時，控制微閥中第二矽層的移動片移動使下腔通道接口與閥芯上腔接口連通，由於下腔通道與下腔通道接口連通，閥芯上腔接口與閥芯上腔連通，因此，流道下腔與閥芯上腔連通，因此，液體從第二接管進入流道下腔，在通過下腔通道、毛細管後，進入閥芯上腔中，由於閥芯上腔中液體壓力的作用，驅動閥芯向下運動，打開閥口，使液體通過流道下腔進入第二接管，連通了第一接管和第二接管。
[0042]作為進一步改進的，當雙向膨脹閥正向流通時，控制微閥中第二矽層的移動片移動，使得下腔通道接口與閥芯下腔接口連通，由於閥芯下腔接口與閥芯下腔連通，下腔通道接口連接在下腔通道上，因此，流道下腔與閥芯下腔連通，當閥芯向下運動時，閥芯下腔的壓力引出到流道下腔中，減少了閥芯向下運動的阻力；當雙向膨脹閥反向流通時，控制微閥中第二矽層的移動片移動使上腔通道接口與閥芯下腔接口連通，由於上腔通道接口連接在上腔通道上，閥芯下腔接口與閥芯下腔連通，因此，流道上腔與閥芯下腔連通，當閥芯向下運動時，閥芯下腔的壓力引出到流道上腔中，減少了閥芯向下運動的阻力。
[0043]在這裡需要說明的是，雙向膨脹閥具有另外一種驅動移動片的方式，採用開關控制模式，通過控制主閥的打開和關閉的時間長短，控制流量。具體實施時，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，也就是第一接管進液、第二接管出液，流體進入流道上腔後，通過控制微閥內的移動片的移動，流道上腔通過上腔通道與閥芯上腔連通，因此流體進入閥芯上腔，同時，流體壓力驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並且保持閥口處於最大的開度，此時，流體在雙向膨脹閥的出液側流量最大，然後，控制微閥中的移動片移動，使之慢慢關閉微閥，因此流體對閥芯上腔的壓力逐漸減小，同時作用於閥芯頂端的力也越來越小，閥芯開始復位，將閥芯上腔中的流體通過微閥慢慢倒流回流道上腔中去，最終，移動片移動完成，微閥關閉，閥芯復位並且關閉了閥口，因此可保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量，將閥口打開一端時間，雙向膨脹閥出液側的流量為穩定不變的狀態，當需要改變雙向膨脹閥出液側的流量，控制微閥來關閉閥口，關閉一段時間，從而降低了雙向膨脹閥出液側的流量。
[0044]在雙向膨脹閥反向流通狀態下，也就是說第二接管進液，第一接管出液，流體進入流道下腔後，通過控制微閥內的移動片的移動，流道下腔通過下腔通道與閥芯上腔連通，因此流體進入閥芯上腔，同時，流體壓力驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並且保持閥口處於最大的開度，此時，流體在雙向膨脹閥的出液側流量最大，然後，控制微閥中的移動片移動，使之慢慢關閉微閥，因此流體對閥芯上腔的壓力逐漸減小，同時作用於閥芯頂端的力也越來越小，閥芯開始復位，將閥芯上腔中的流體通過微閥慢慢倒流回流道下腔中去，最終，移動片移動完成，微閥關閉，閥芯復位並且關閉了閥口，因此可保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量，將閥口打開一端時間，雙向膨脹閥出液側的流量為穩定不變的狀態，當需要改變雙向膨脹閥出液側的流量，控制微閥來關閉閥口，關閉一段時間，從而降低了雙向膨脹閥出液側的流量。
[0045]本發明實施例應用於製冷設備中的雙向膨脹閥中，尤其是應用於空調設備中。
[0046]除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬於本發明所附權利要求所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種雙向膨脹閥，包括閥體、閥芯、第一接管和第二接管，所述閥體內設有流道上腔和流道下腔，所述第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，所述閥芯安裝於所述流道上腔和流道下腔之間且能上下活動，所述流道上腔與流道下腔之間設有閥口，其特徵在於:所述閥芯上端面與閥體內腔上端之間設有閥芯上腔，所述閥芯下端面與閥體內腔下端之間設有閥芯下腔，所述閥芯上腔和閥芯下腔均設有彈性件，所述閥體側壁設有微閥，所述流道上腔通過上腔通道與微閥連通，所述流道下腔通過下腔通道與微閥連通，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯上腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，閥芯控制流道下腔與閥芯上腔連通。
2.根據權利要求1所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:所述微閥包括互相層疊的第一矽層、第二矽層和第三矽層，第三矽層包括上腔通道接口、下腔通道接口、閥芯上腔接口和閥芯下腔接口，所述上腔通道與上腔通道接口連通，下腔通道與下腔通道接口連通，閥芯上腔接口與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口與閥芯下腔連通，所述第二矽層上設有移動片，在雙向膨脹閥正向流通狀態下，移動片控制上腔通道接口與閥芯上腔接口連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，移動片控制下腔通道接口與閥芯上腔接口連通。
3.根據權利要求1所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:所述閥芯上腔接口通過毛細管與閥芯上腔連通，閥芯下腔接口通過毛細管與閥芯下腔連通。
4.根據權利要求1所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:在雙向膨脹閥正向流通狀態下，微閥控制流道下腔與閥芯下腔連通，在雙向膨脹閥反向流通狀態下，微閥控制流道上腔與閥芯下腔連通。
5.根據權利要求1所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:所述彈性件為壓緊彈簧或彈性金屬片。
6.根據權利要求1至5任一項所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:所述閥體上端設有上端蓋，閥體下端設有下端蓋。
7.根據權利要求1至5任一項所述的一種雙向膨脹閥，其特徵在於:所述閥體一端設有端蓋，閥體另一端封閉。
8.一種雙向膨脹閥的流量控制方法，其特徵在於:所述雙向膨脹閥包括閥體和閥芯，所述閥體上連接有第一接管和第二接管，所述閥體內設有流道上腔和流道下腔，第一接管連通流道上腔，第二接管連通流道下腔，流道上腔與流道下腔之間設有閥口，閥芯上端與閥體之間形成閥芯上腔，閥芯下端與閥體之間形成閥芯下腔；所述閥芯上下運動控制閥口開閉，所述閥體一側還設有控制閥體內流體流向的微閥； 第一接管進液，第二接管出液，控制微閥動作使流道上腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動，打開閥口，實現雙向膨脹閥的正向流通；第二接管進液管，第一接管出液，控制微閥動作使流道下腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動，打開閥口，實現雙向膨脹閥的反向流通。
9.根據權利要求8所述的一種雙向膨脹閥的流量控制方法，其特徵在於:在雙向膨脹閥正向流通狀態下，控制微閥中動作使閥芯下腔的壓力引出到流道下腔中去；在雙向膨脹閥反向流通狀態下，控制微閥動作使閥芯下腔的壓力引出到流道上腔中去。
10.根據權利要求9所述的一種雙向膨脹閥的流量控制方法，其特徵在於:雙向膨脹閥正向流通狀態下，控制微閥動作使流道上腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並保持閥口最大開度，關閉微閥可使閥芯復位以關閉閥口，通過保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量；雙向膨脹閥反向流通狀態下，控制微閥動作使流道下腔內的流體引入閥芯上腔，用於驅動閥芯向閥芯下腔運動以打開閥口，並保持閥口最大開度，關閉微閥可使閥芯復位以關閉閥口，通過保持閥口打開或者關閉的時間長短控制雙向膨脹閥出液側的流量。
【文檔編號】F25B49/00GK104457049SQ201310420028
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】王鑫楠 申請人:盾安環境技術有限公司