氟碳漆噴塗型材的生產工藝的製作方法
2023-09-23 00:03:35
專利名稱：氟碳漆噴塗型材的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種型材面漆的噴塗工藝，特別是氟碳漆噴塗型材的生產工藝。
背景技術：
目前，金屬型材以其優異的耐久性、裝飾性和加工成型性的特點，廣泛用於建築行業。而鋁型材因其加工性能佳、質輕等特點，佔金屬型材用量的80%以上，尤其是粉末塗料的鋁建材，與陽極氧化、電泳塗裝表面處理方法相比，對水和大氣的汙染程度、能耗明顯降低，塗膜的機械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標卻大幅提高，使用壽命比普通樣機氧化鋁材高出一倍，且色彩 豐富，更能體現建築的多樣化、個性化。目前，國內噴塗工藝大部分是採用靜電噴塗工藝，在噴槍頭部金屬噴杯和極針接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場，當作為運載氣體的壓縮空氣將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的噴槍和極針時，由於它接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，並使粉末帶上負電荷，在靜電力和運載氣體推動力的雙重作用下，粉末均勻地飛翔接地工件表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融並固化成為耐久的塗膜。在進行噴塗作業前，型材表面預處理是必不可少的一道工序，表面處理的目的是要去除型材表面的油汙和自然氧化膜，再通過化學氧化得到一層鈍化膜，使粉末塗層的附著力大大增強。型材表面預處理的好壞直接影響到面漆的噴塗質量，如果脫脂不乾淨、除油不徹底都將引起鈍化膜不完整，粉層附著不好，表面易產生縮孔、針孔等缺陷，型材腐蝕將從此開始並蔓延。中國專利:申請號為201110217248.X公開了一種鋁板噴塗工藝，本工藝在型材表面上直接噴底漆、噴面漆和噴罩光漆，然後進行高溫固化。這樣的工藝雖然步驟簡單、加工方便，但是型材耐候性不強，粉層附著不牢固，型材腐蝕快。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種成品表面質量高、塗層不易剝落和上漆均勻的氟碳漆噴塗型材的生產工藝，在噴塗粉層前，進行型材表面預處理，使得粉層的附著力更強，達到塗層不易剝落的效果。本發明的目的通過以下技術方案來實現:氟碳漆噴塗型材的生產工藝，它包括表面預處理步驟和噴塗步驟:
所述的表面預處理，它包括以下子步驟:
Al、脫脂:將型材放入鹼性脫脂槽中，脫脂5min 8min，控制溫度為45°C 55°C ；
A2、第一次水洗:將脫脂後的型材用自來水清洗2min 6min，使型材表面的PH值彡8 ; A3、中和:將型材放入濃度為5% 8%的稀硝酸槽中，2min 3min後取出；
A4、第二次水洗:用自來水清洗型材表面2min 6min，使型材表面的PH值> 5 ;
A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為45°C 55°C的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到0.5μηι~2μηι的鈍化膜；
Α6、第三次水洗:先用自來水清洗型材表面Imin 3min，再用純水清洗型材表面Imin 3min ；
A7、乾燥:將型材放入烘箱內，烘乾15min 25min，控制溫度為100°C 120°C ；
所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟:
B1、上件:將經過表面預處理的型材均勻地掛在掛具上；
B2、嗔塗氣碳漆:在型材表面上用嗔槍嗔塗氣碳漆，塗層厚度為40 μ m 60 μ m ;
B3、烘乾固化:將型材進行固化處理，設定溫度為180°C 250°C，固化時間為15min 25min ；
B4、冷卻下件:型材冷卻至室溫後，下件。所述的鹼性脫脂劑的濃度為2% 5%。所述的步驟B2包括噴底漆、噴面漆和噴罩光漆。本發明具有以下優點:
1、先進行表面預處理，再噴塗氟碳漆，成品的表面光潔度高，外觀效果好。2、在噴塗粉層前，進行型材表面預處理，使得粉層的附著力更強，達到塗層不易剝落的效果。3、通過高壓靜電噴槍噴塗，分三次噴漆，改善了高壓靜電噴塗邊角部位由於尖端效應所帶來的沉積餘膜較厚的問題，上漆均`勻，顏色統一。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的描述，但本發明的保護範圍不局限於以下所述。實施例1:
氟碳漆噴塗型材的生產工藝，它包括表面預處理步驟和噴塗步驟:
所述的表面預處理，它包括以下子步驟:
Al、脫脂:將型材放入鹼性脫脂槽中，鹼性脫脂劑的濃度為2%，脫脂5min，控制溫度為
550C ；
A2、第一次水洗:將脫脂後的型材用自來水清洗2min，使型材表面的PH值< 8 ；
A3、中和:將型材放入濃度為8%的稀硝酸槽中，2min後取出；
A4、第二次水洗:用自來水清洗型材表面6min，使型材表面的PH值> 5 ;
A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為55°C的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到0.5μπι的鈍化膜；
Α6、第三次水洗:先用自來水清洗型材表面3min，再用純水清洗型材表面Imin ；
A7、乾燥:將型材放入烘箱內，烘乾25min，控制溫度為100°C ；
所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟:
B1、上件:將經過表面預處理的型材均勻地掛在掛具上；
B2、嗔塗氣碳漆:在型材表面上用嗔槍嗔塗氣碳漆，塗層厚度為60 μ m ;
B3、烘乾固化:將型材進行固化處理,設定溫度為250°C,固化時間為15min ；
B4、冷卻下件:型材冷卻至室溫後，下件。所述的步驟B2包括噴底漆、噴面漆和噴罩光漆。實施例2:氟碳漆噴塗型材的生產工藝，它包括表面預處理步驟和噴塗步驟:
所述的表面預處理，它包括以下子步驟:
Al、脫脂:將型材放入鹼性脫脂槽中，鹼性脫脂劑的濃度為3%，脫脂6.5min，控制溫度為 50 0C ；
A2、第一次水洗:將脫脂後的型材用自來水清洗4min，使型材表面的PH值< 8 ；
A3、中和:將型材放入濃度為7%的稀硝酸槽中，2.5min後取出；
A4、第二次水洗:用自來水清洗型材表面4min，使型材表面的PH值> 5 ;
A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為50°C的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到1.5μπι的鈍化膜；
Α6、第三次水洗:先用自來水清洗型材表面2min，再用純水清洗型材表面2min ；
A7、乾燥:將型材放入烘箱內，烘乾20min，控制溫度為110°C ；
所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟:
B1、上件:將經過表面預處理的型材均勻地掛在掛具上；
B2、嗔塗氣碳漆:在型材表面上用嗔槍嗔塗氣碳漆，塗層厚度為50 μ m ;
B3、烘乾固化:將型材進行固化處理,設定溫度為210°C,固化時間為20min ；
B4、冷卻下件:型材冷卻至室溫後，下件。所述的步驟B2包括噴底漆、噴面漆和噴罩光漆。實施例3:
氟碳漆噴塗型材的生產工藝，它包括表面預處理步驟和噴塗步驟:
所述的表面預處理，它包括以下子步驟:
Al、脫脂:將型材放入鹼性脫脂槽中，鹼性脫脂劑的濃度為5%，脫脂8min，控制溫度為45 0C ；
A2、第一次水洗:將脫脂後的型材用自來水清洗6min，使型材表面的PH值< 8 ；
A3、中和:將型材放入濃度為5%的稀硝酸槽中，3min後取出；
A4、第二次水洗:用自來水清洗型材表面2min，使型材表面的PH值> 5 ;
A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為45°C的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到2 μ m的鈍化膜；
A6、第三次水洗:先用自來水清洗型材表面lmin，再用純水清洗型材表面3min ；
A7、乾燥:將型材放入烘箱內，烘乾15min，控制溫度為120°C ；
所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟:
B1、上件:將經過表面預處理的型材均勻地掛在掛具上；
B2、嗔塗氣碳漆:在型材表面上用嗔槍嗔塗氣碳漆，塗層厚度為40 μ m ;
B3、烘乾固化:將型材進行固化處理,設定 溫度為180°C,固化時間為25min ；
B4、冷卻下件:型材冷卻至室溫後，下件。所述的步驟B2包括噴底漆、噴面漆和噴罩光漆。
權利要求
1.氟碳漆噴塗型材的生產工藝，其特徵在於:它包括表面預處理步驟和噴塗步驟: 所述的表面預處理，它包括以下子步驟: Al、脫脂:將型材放入鹼性脫脂槽中，脫脂5min 8min，控制溫度為45°C 55°C ； A2、第一次水洗:將脫脂後的型材用自來水清洗2min 6min，使型材表面的PH值≤8 ; A3、中和:將型材放入濃度為5% 8%的稀硝酸槽中，2min 3min後取出； A4、第二次水洗:用自來水清洗型材表面2min 6min，使型材表面的PH值≥5 ; A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為45°C 55°C的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到0.5μm~2μm的鈍化膜； Α6、第三次水洗:先用自來水清洗型材表面Imin 3min，再用純水清洗型材表面Imin 3min ； A7、乾燥:將型材放入烘箱內，烘乾15min 25min，控制溫度為100°C 120°C ； 所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟: B1、上件:將經過表面預處理的型材均勻地掛在掛具上； B2、嗔塗氣碳漆:在型材表面上用嗔槍嗔塗氣碳漆，塗層厚度為40 μ m 60 μ m ; B3、烘乾固化:將型材進行固化處理，設定溫度為180°C 250°C，固化時間為15min 25min ； B4、冷卻下件:型材冷卻至室溫後，下件。
2.根據權利要求1所述的氟碳漆噴塗型材的生產工藝，其特徵在於:所述的鹼性脫脂劑的濃度為2% 5%。
3.根據權利要求1所述的氟碳漆噴塗型材的生產工藝，其特徵在於:所述的步驟B2包括噴底漆、噴面漆和噴罩光漆。
全文摘要
本發明涉及氟碳漆噴塗型材的生產工藝，它包括表面預處理步驟和噴塗步驟所述的表面預處理，它包括以下子步驟A1、脫脂；A2、第一次水洗；A3、中和；A4、第二次水洗；A5、鈍化得到鈍化膜:在溫度為45℃～55℃的環境下，對型材表面進行鈍化處理，得到0.5μm～2μm的鈍化膜；A6、第三次水洗；A7、乾燥；所述的噴塗步驟，它又包括以下子步驟B1、上件；B2、噴塗氟碳漆所得塗層厚度為40μm～60μm；B3、烘乾固化；B4、冷卻下件。本發明的有點在於成品表面質量高、塗層不易剝落和上漆均勻，在噴塗粉層前，進行型材表面預處理，使得粉層的附著力更強，達到塗層不易剝落的效果。
文檔編號B05D5/00GK103203307SQ20131010174
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者廖健 申請人:成都陽光鋁製品有限公司