包芯紗製成的抗皺抗縮阻燃織物的製作方法
2023-09-23 05:15:45
專利名稱：包芯紗製成的抗皺抗縮阻燃織物的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種由包芯紗所製成的、具有一種固化交聯組合物的織物，其中的固化交聯組合物塗覆在織物上，以賦予織物以抗皺抗縮的性質。本發明還涉及賦予織物以這些性質的方法。
對用於在某些用途的紡織品(例如，象褥套、枕套、褥罩、家具覆蓋布之類的臥室製品，辦公樓用的鋪地織物和壁布等)來說，阻燃性是一種重要特性。由於許多常見的用天然和合成紗線製成的紡織物都是可燃的，因而製造廠家都設法生產既有這些紡織品美感性又有優良阻燃性質的紡織品。
眾所周知，可用阻燃化學藥品處理或塗覆常用的不阻燃紡織物。但是這些處理過的織物的用途有其局限性，這是由於阻燃化學藥品對織物的美感性產生不利的影響，而且還存在著毒性的問題。
另一可供選擇的方法是用阻燃纖維製造織物，這類阻燃纖維的例子有聚對苯二甲醯對苯二胺纖維(Kevlar )、聚間苯二甲醯間苯二胺纖維(Nomex )和聚苯並咪唑纖維等。但是這些纖維除了有不良的美感性質外，而且其手感一般是粗糙的，懸垂性是差的，和染色性能是有限的。
本發明基於由具有阻燃芯絲和包圍芯絲的天然或合成纖維包覆層構成的包芯紗製成的織物。由於包覆層包圍並完全覆蓋紗芯，因此紗線的外表面具有所期望的包覆層纖維的外觀和一般特性，並且內層的紗芯具有阻燃性質。因此，由包芯紗製得的織物具有優良的阻燃性質，並且還同時具有良好的美感性質、可染色性、手感及懸垂性等等。但是現已發現，這類織物在洗滌時並不理想，更具體地說，由包芯紗製得的織物在洗滌時往往會引起褶皺和收縮，因而對織物的美感性有不良的影響。這種褶皺和收縮被認為是由於纖維間的滑動引起的，因為纖維間的滑動會使包覆層纖維收縮和芯絲移位，和有時使芯絲從包覆皮層中跑出來。
按照慣例，改進織物抗縮性的做法是用耐久壓燙整理劑對織物進行處理。工業上用的許多耐久壓燙處理方法，都是使用甲醛型樹脂作整理劑。但是這類甲醛型樹脂有著不良的副作用，例如使毒性和可燃性增加，使織物強度降低，特別是使用羥甲基衍生物樹脂時更是如此。另外，這種耐久壓燙處理一般不是為包芯紗用途而設計的。
本發明的處理過的織物的優點是，即使經反覆洗滌後仍具有高的抗皺和抗縮的能力。此外，上面提及的先有技術的副作用也能除去。處理過的織物是阻燃的，且織物的強度和柔韌性保持不變。本發明的織物用具有阻燃纖維製成的絲芯和短纖維製成的包覆層的包芯紗製成。一種可交聯的組合物塗蓋於織物上，並使之固化，以賦於織物以抗皺和抗縮的性質。這種可交聯的組合物是由對阻燃絲芯有親和力的第一種可交聯樹脂和短纖維包覆層第一種可交聯的樹脂皆有親和力的第二種可交聯樹脂組成。
本發明還提供了一個製備用包芯紗製成的抗皺抗縮紡織物的方法，該方法包括把可交聯組合物塗蓋到織物上並使之固化，以使第一和第二種可交聯樹脂交聯。
上面已對本發明的一些特徵和優點進行了說明，下面在聯繫附圖一起考慮並作進一步說明時，還會看到本發明其餘優點和特徵。附圖中。
圖1是大大放大了的具有芯絲/短纖維包覆層結構的包芯紗的局部示意圖;
圖2是一個由包芯紗製成的具有緞紋組織結構的未處理織物的等大小示意圖，圖中示出了經反覆洗滌後所出現的不良的皺紋和不規則的毛圈;
圖3是一個按本發明處理過的圖2中所用的織物的等大小的示意圖，圖中示出了它的抗皺抗縮性能;
圖4是一個圖3中4所示部分的處理過織物的放大圖，並示出了它的緞紋組織結構。
圖5是一個圖2中5所示部分的未處理織物的紗線的放大圖，並示出了紗線的移位致使形成了不良的皺紋和不規則的毛圈;
圖6是一個由包芯紗製成的具有平紋組織結構的未處理織物的等大小的示意圖，並示出了經反覆洗滌後所出現的不良的人字形的外觀;
圖7是一個已按本發明處理過的圖6中所示織物的等大小示意圖，並示出了它的抗皺抗縮性能;
圖8是一個圖7中8所示部分的處理過織物紗線的放大圖，並示出了它的平紋組織結構;
圖9是圖6的未處理機織織物的紗線的等比例放大示意圖，並示出了織物的褶皺現象;
圖10是一個圖7的處理過的織物的等比例放大示意圖，並示出了紗線相互粘結，以使它們具有抗皺抗縮性能;
圖11是說明製備處理織物所用方法的示意圖。
下文參照附圖對本發明作更詳細的說明，並列出了本發明的較好具體實施方案。然而本發明應體現在許多不同的方案中，因而本發明並不局限於這裡所列的具體實施方案。相反，申請人提供這些具體實施方案是為了對本發明作詳盡和全面的說明，以便將本發明的範圍全部展示給本專業的技術人員。
參照圖1，本發明的織物是由阻燃絲的紗芯11和短纖維包覆層12組成的包芯紗10機織而成。阻燃絲是特有的穩形性纖維，也就是說絲在洗滌時不會發生明顯地收縮，與可收縮的包覆層纖維相比，更是如此。阻燃和穩形性芯纖維的例子包括玻璃纖維、各種金屬纖維、矽石纖維、矽酸鹽纖維、聚對苯二甲醯對苯二胺纖維(Kevlar )、聚間苯二甲醯間苯二胺纖維(Nomex )和聚苯並咪唑纖維。紗芯也可以是雙芯結構，這時使用的是這些阻燃纖維的混合物。包圍紗芯的包覆層的可收縮短纖維可以是天然的或合成的材料的纖維，如棉纖維、人造纖維、羊毛纖維、尼龍纖維、丙烯酸型纖維、改性丙烯酸型纖維，聚酯纖維，醋酸纖維或這些纖維的混合物。
這些織物的紗線可以是包芯結構，這可通過適當的裝置(如環錠紡絲裝置或較好較理想的Murata空氣變型紡絲裝置(airjetspinningapparatus))製得。例如，共同未決的、共同轉讓的美國專利申請318239號(申請日為1989年3月3日)中介紹了空氣變型紗的製造，其所制空氣變型紗的特徵是，它的大部分纖維按與紗線軸相平行的方向而伸展，而其餘的一些纖維則周期性地伸展出纖維束，並纏繞在其餘的大部分纖維的周圍，以使纖維束縛在一起。環錠紡的紗線的特徵是它的纖維基本上是以均勻的螺旋狀排列的，通過紗線加捻將纖維製成這種排列。
包芯紗可機織成具有各種熟悉織紋(如平紋、緞紋和斜紋等)的織物。這種包芯紗也可用以製造各種針織結構織品(如經編和平針組織針織品)和縫編結構織品，如Malicot 或Malimo 等的縫編非織造織物。由這類紗線製得的織物常用作阻燃的紡織製品，如褥套、枕套、褥罩和枕罩、家具覆蓋布、壁布、裝飾用織物、帳蓬布、椅布、野外火焰屏障布、睡袋罩和防護服等。
已經發現上述的包芯紗製成的織物在進行反覆洗滌時顯示出特有不尋常的收縮性能，這就使得這種織物不適合在許多場合下應用，其主要原因就在於織物的美感性差。具體地說，決定於織物結構，紗線的收縮可產生不同的影響，下面用附圖和述文來說明其中的一些影響。特別是當織物有象在緞紋織法中的那種長浮紗時，上述收縮性能就成了一個問題。一般地說，由常用紗製得的織物的收縮性質是容易觀察到的。
圖2示出了這一問題的最大程度的情況，這裡的織物是緞紋組織結構。經洗滌後，其結果是產生了一系列的皺紋和如圖5所示的從織物表面凸出的不好看的無規則的紗芯毛圈25。常用的緞紋織物的特點是有如圖4所示的一系列徑向浮經。這種不良的毛圈25破壞了織物的手感。大多數毛圈還會斷裂，這種斷裂的毛圈會使織物擦傷皮膚並使皮膚發炎。另外，這種露出的毛圈或斷裂的毛圈能使織物在不定的位置上發亮，特別是芯絲為玻璃纖維的情況下尤為如此。這是由於玻璃纖維反射的光與射到織物其餘部分的光各不相同所造成的結果。不良的皺紋和毛圈顯然是由於織物的各向收縮和圍繞紗芯周圍覆層纖維也收縮致使芯絲暴露所引起的。這樣芯絲從紗束中跑出並形成毛圈25。
圖3示出了根據本發明所獲得的結果。使用和圖2相同的織物按下文詳細說明的方法進行處理和固化，並在同樣條件下進行洗滌。可以注意到在織物上沒有發現毛圈。
圖6和9示出了該問題的另一種更普通的現象，所用的織物是如圖8中所示的平紋織物結構。經洗滌後其結果是織物表面上有一系列不好看的波紋和褶皺以及一些毛圈，給予織物以人字形的外觀。這種人字形的外觀顯然是由織物在各向收縮所引起的，但它的收縮不如緞紋組織的實施例這樣歷害，它也破壞了織物的手感。
圖7示出了根據本發明所獲得的結果。使用和圖6相同的織物，用下面將敘述的組合物進行處理和固化，並在同樣條件下洗滌。可以注意到，如圖7中所示，織物上的皺紋已明顯地減少。
本發明的可交聯組合物一般是由一個對阻燃芯絲有親和力的第一種可交聯樹脂和一個對可縮包覆層纖維和第一種可交聯樹脂皆有親和力的第二種可交聯樹脂組成的固化交聯組合物。雖然申請者並不希望受任何理論和機理的束縛，但是可以認為利用這種組合物將包芯紗的纖維嚴格地固定在一起可以防止未塗層織物所出現褶皺和收縮現象，同時對紗線的抗拉強度或柔韌性以及織物的美感性沒有不良的影響。如圖10所示，第一種可交聯樹脂對芯絲有親和力，因而它將紗線的芯絲一起粘結或固定在點A上。第二種可交聯樹脂對包覆層纖維和第一種可交聯樹脂都有親和力，因而經紗的包覆層纖維與緯紗的包覆層纖維被粘合或固定在紗線的交叉點B上。此外，通過包覆層纖維本身彼此粘合或固定在一起以及它們與芯絲的粘合和固定，使各個紗線的纖維得到定型。
第一種可交聯樹脂最好是包含一種在有較小份量的、至少有一個活性官能團的潛在交聯共聚單體存在下將一個或多個可聚合主要單體經乳液聚合而得到的含水自交聯共聚物。這種自交聯聚合物水乳液的主要部分是由一個或多個可與潛交聯共聚單體進行共聚的烯屬不飽和單體衍生的。適宜的烯屬的不飽和單體的例子有α-烯烴單體，如乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯;二烯單體，如丁二烯、氯丁二烯、異戊二烯;含乙烯基滷(如乙烯氯和二氯乙烯)的芳香族和脂肪族的乙烯基單體;碳原數為1至18的鏈烷酸的乙烯酯，如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、異丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、2-乙基己酸乙烯酯、異辛酸乙烯酯、壬酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、含支鏈的烷烴羧酸乙烯酯(vinylVersatate );飽和羧酸的乙烯酯;乙烯基芳香族化合物，如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、2-溴代苯乙烯、對-氯代苯乙烯;以及其它類的乙烯基單體，如丙烯腈、甲基丙烯腈、N-乙烯基吡咯烷酮，C1至C8醇的順丁烯二酸酯、反丁烯二酸酯以及衣康酸酯。丙烯酸型單體也是適用的單體，尤其是丙烯酸的C2-C18烷基酯和甲基丙烯酸的C2-C18烷基酯。常用在本發明中製備共聚物的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的C2-C18烷基的例子有甲基、乙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種異構的戊基、己基、庚基及辛基(尤其是2-乙基己基)，isoformyl、十二烷基、十六烷基、十八烷基以及類似的基。用於本發明的較理想的烯屬不飽和單體是從由脂肪族的乙烯型單體和芳族的乙烯型單體所組成的組中選取。特別適合作為主要單體的不飽和單體是從由丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯醯胺、苯乙烯和乙酸乙烯基酯所組成的組中選取。更為適合的是使用二個或更多個烯屬不飽和單體的混合物，例如丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物、丙烯酸丁酯和丙烯腈的混合物、丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯的混合物、乙酸乙酯和苯乙烯的混合物、以及乙酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。
適用於本發明較理想的潛在交聯單體的特徵在於，它易於與其它單體進行共聚反應，和在有催化劑存在下通過加熱或輻射的方法可使其易於固化。適合的潛在交聯單體可概括地稱為C3-C10的α，β烯屬不飽和羧酸的N-羥烷基醯胺，如N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥乙基丙烯醯胺、N-羥丙基丙烯醯胺、N-羥甲基甲基丙烯醯胺、N-羥乙基甲基丙烯醯胺。除此之外，合適的還有羥甲基順丁烯二醯亞胺，N-羥甲基順丁烯二醯胺、N-羥甲基馬來醯胺酸、N-羥甲基馬來醯胺酸酯，乙烯基芳香酸的N-羥烷基醯胺(如N-羥甲基-對-乙烯基苯甲醯胺及此類化合物)、N-丁氧基甲基丙烯醯胺、N-羥甲基烯丙基氨基甲酸酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸羥乙基酯、丙烯酸羥丙基酯以及相應的甲基丙烯酸酯。尤其適於用作本發明的潛在交聯單體的是N-羥甲基丙烯醯胺或N-羥甲基丙烯醯胺與丙烯醯胺的混合物。
這種潛在交聯單體的用量，應是當組合物在紗線上固化和交聯時足以使共聚物變為不可溶，如果其量小於這些，那麼在配製和應用時會引起一些明顯的過早交聯作用。潛在交聯單體的用量最好為每1000重量份主要單體約5至100份，最理想的量是每1000份主要單體約10至60份。此用量一般相當於約佔共聚物重量的0.5至10%。
本發明的共聚物還最好是含有小量的一種酸類單體，較理想的是烯屬不飽和羧酸。一般地說，任何烯屬不飽和的一元或二元羧酸都可用來提供羧基官能度。適用酸的例子有單羧酸基的烯屬不飽和酸，如丙烯酸、乙烯基乙酸、巴豆酸、甲基丙烯酸、2，4-己二烯酸、惕各酸等;二羧酸基的烯屬不飽和酸，如順丁烯二酸、反丁烯二酸、亞甲基丁二酸、甲基順丁烯二酸、氫化己二烯二酸、烯丙基丙二酸等;以及以順戊丁烯二酸為基礎的二元羧酸的酯，如順丁烯二酸(2-乙基己基)單酯、順丁烯二酸單乙酯、順丁烯二酸單丁酯、順丁烯二酸單甲酯。尤其適用的是從由丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、順丁烯二酸和亞甲基丁二酸所組成的組中選取的酸型單體。根據本發明，酸型單體的用量是少的，一般在共聚物重量的0.1至10%(即每1000重量份主要單體1至100份)的範圍內，最理想的是在1至4%。它們充當用於與其它潛在交聯劑交聯的官能位置。
共聚物還最好含有少量的活性交聯單體以及進行內交聯和產生支鏈，從而增加共聚物的分子量。所謂「活性交聯單體」一詞指的是多官能的單體，它在聚合物組合物開始形成時可交聯聚合物組合物，因此不需要再進行乾燥和固化技術處理。這類單體包括在一個分子中含有二個或多個烯屬不飽和基的、能用自由基方法進行另外聚合反應的單體。
適宜活性交聯單體的例子有二丙烯酸亞烷基二醇酯和甲基丙烯亞烷基二醇酯，如二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸(1，3-丁二醇)酯、二丙烯酸丙二醇酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯等;1，3甘油二甲基丙烯酸酯、1，1，1-三羥甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、1，1，1-三羥甲基乙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、1，2，6-己三醇三丙烯酸酯、山梨糖醇戊基甲基丙烯酸酯、亞甲基雙丙烯醯胺、亞甲基雙甲基丙烯醯胺、二乙烯基苯、甲基丙烯酸乙烯酯、巴豆酸乙烯酯、丙烯酸乙烯酯、乙烯基乙炔、三乙烯基苯、三聚氰酸三烯丙酯、異三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基乙炔、二乙烯基乙烷、二乙烯基硫、二乙烯基醚、聯乙烯基己三烯基碸、二烯丙基氨基氰、乙二醇二乙烯基醚、鄰苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯基二甲基矽烷、甘油三乙烯基醚、二乙烯基己二酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯、順丁烯二酸二烯丙酯、反丁烯二酸二烯丙酯、亞甲基丁二酸二烯丙酯、丁二酸二烯丙酯、丙二酸二烯丙酯、碳酸二烯丙酯、三烯丙基檸檬酸酯、丙烯三甲酸三烯丙酯。
活性交聯單體的用量一般在約0.01至2.0%(即每1000份重量單體0.1至20份)的範圍內，較理想的用量為共聚物重量的0.05至0.6%。乳液共聚物的分子量，在最終乾燥和固化前是十分高的，其值一般在100000至幾百萬的範圍內。
如先前指出的那樣，含水自交聯共聚物是通過乳液共聚合得到的。共聚所用的是常規的乳液聚合方法和這類聚合方法常用的表面活性劑、聚合催化劑和其它添加劑。這些方法和所用的各種表面活性劑、催化劑和其它添加劑是工藝上所熟知的。乳液聚合的做法在D.C.Blackley所著的「EmulsionPolymerization」(Wiley，1975)一書中有詳細的介紹。乳液中所得的聚合物粒子的大小一般約在0.05至1.0微米的範圍內，較理想的是約在0.1至0.5微米之間。所產聚合物乳液的固體粒子含量一般在40至60%左右。第一種可交聯樹脂的粘度必須低至以足透入包覆層纖維並考芯纖維進行交聯。
所選擇的第二種可交聯樹脂應是對可收縮的短纖維包覆層有親和力的，並且是與第一種可交聯樹脂相容的和對其有親和力的。市售的用於紡織物耐久壓燙整理的樹脂都是適宜的樹脂。一般而言，耐久壓燙整理使用的是環尿的羥甲基衍生物或羥甲基碳酸酯，具體例子是二羥甲基乙撐脲(DMEU)、碳酸乙酯以及二羥甲基二羥基乙撐脲(DMDHEU)。DMDHEU(有時也稱為乙二醛樹脂)是用於本目的較為理想的樹脂。乙二醛樹脂可按任何熟悉和常用的方法由乙二醛、尿素和甲醛製得，本發明體系中用的是二羥甲基二羥基乙撐脲(DMDHEU)它的部分或全部甲基化的衍生物以及其它合適的衍生物。樹脂組合物中也可包含有催化劑，如氯化鎂的六水合物/順丁烯二酸的混合物;表面活性劑，如壬基酚乙氧基化的琥珀酸二辛基二磺酸鈉鹽。
可交聯組合物最好是包含約1至17%(重量)的第一種可交聯樹脂和約1至17%(重量)的第二種可交聯樹脂。上述範圍是基於這樣的事實，即第一種可交聯樹脂量過多，往往引起可燃性的壇加，而第二種可交聯樹脂量過多，則會使其抗拉強度降低。可交聯組合物還可包含各種柔軟劑、粘合劑和增稠劑等，以改善其加工性能和幫助其塗覆於織物上和改善織物的手感。交聯反應通過加熱，通過輻射或電子束處理加以活化，還可應用工藝上熟知的催化劑或游離基引發劑。
生產織物的總工藝流程示於圖11。首先製備紗線並將其機織成織物。然後用可交聯組合物塗蓋所供給的織物，塗蓋織物較好方法是，將織物浸在可交聯的組合物的浸軋浴中並使織物上浸漬有約60至90%的組合物(以織物的重量為基準)。也可使用其它的塗蓋方法(如噴塗法、刮塗法、印塗法、泡沫塗法、真空塗法等)將組合物塗蓋在至織物上。將此織物在200至300°下的溫度下乾燥1至4分鐘，然後在約為325至400°下的溫度下固化0.25至2分鐘，將織物卷纏在滾筒上以備最後使用。
下列的非限制性實施例是用來驗證各種織紋和各種紗線構造的未塗層織物與塗層織物之間的差別的。
實施例1一種用玻璃纖維芯絲和人造纖維為包覆層組成的包芯紗織成具有緞紋組織的織物20。如圖4所示，緞紋組織的特徵是，具有長的浮紗23，此長的浮紗不是經紗(如圖所示)就是緯紗，並用交織點21來固位。然後將未塗層的織物20洗滌5次，以使形成如在圖2中所示的不希望有的毛圈25。參照圖5，這些毛圈25對織物的外觀美感性和手感都有不利影響。可以認為不規則毛圈25的形成是由於人造纖維包覆層的收縮以及玻璃纖維芯絲跑出來的結果。
實施例2製備一種固化可交聯的組合物，其組成如下
份數%克/100克(以浴重為織物基準)樣品(乾燥)DMDHEU樹脂2.1251.806(57.5%溶劑)氯化鎂/順丁烯二酸0.4250.360催化劑(65.8%溶劑)壬基酚乙氧基化的琥珀酸0.130.110二辛酯二磺酸鈉為表面活性劑(74.2%溶劑)聚乙烯柔軟劑(50%溶1.251.278劑)丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸4.53.825甲酯/N-羥甲基丙烯醯胺(55%溶劑)將實施例1所述的織物在浸軋浴中浸漬並使其浸漬有約85%的上述的組合物(以織物重量為基準)。隨後織物在250°F下乾燥一分鐘，接著將其加熱至350°下並保持在此溫度下30秒鐘，以使組合物固化。接著將織物洗滌5次。所得的經處理的織物20示於圖3，它沒有任何毛圈。
實施例3將一種由玻璃纖維為芯絲和棉纖維為包覆層的包芯紗織成具有平紋組織的織物30，如圖8所示。將未經處理的織物洗滌5次，結果形成了所不希望的通常所說的人字形組織的皺紋35，如圖6和9所示。這種皺紋35被認為是由於棉纖維包覆層的收縮而引起纖維間的經緯滑動的結果。
實施例4將實施例3所述的織物放入浸軋浴中，並使其浸漬有約84%(以織物重為基準)的實施例2中塗層組合物。該織物在250°F下乾燥一分鐘並將其加熱至350°F並保持在此溫度下30秒鐘，以使塗層固化。隨後將織物洗滌5次。如圖7所示，可交聯的組合物基本上消除了大多數的皺紋35。
顯而易見，根據本發明所處理的織物具有高的抗縮和防皺的能力，即使經反覆洗滌也是如此。因而也就保住了織物的外觀美感性質。此外也消除了包芯紗制織物所產生的缺點。經處理的織物是防燃的，並保持了織物的柔韌性及其強度。
在附圖和說明書中，公開了本發明的較好的具體實施方案以及使用了專門的條件，但它們僅被作為對本發明的說明並非用以說明本發明的範圍。
權利要求
1.一種由包芯紗和一種固化交聯組合物製成的織物，其特徵在於，其中的包芯紗具有用防燃纖維絲製成的芯紗和用短纖維製成的包覆層，且其中的固化交聯組合物塗蓋在織物上，以賦於該織物以防皺防縮性；所述的組合物含有對所述的芯絲有親和力的第一種可交聯樹脂和對所述包覆層纖維和第一種可交聯樹脂都有親和力的第二種可交聯樹脂。
2.根據權利要求1中所述的織物，其中所述的防燃芯絲是從下列一組纖維中選取的，它們這組纖維包含玻璃纖維、金屬纖維、矽石纖維、矽酸鹽纖維、聚對苯二甲醯對苯二胺纖維(Kevlar )、聚間苯二甲醯間苯二胺纖維(Nomex )和聚苯並咪唑纖維。所述的短纖維是從下列一組纖維中選取的纖維，這組纖維包含棉纖維、人造纖維、羊毛纖維、尼龍纖維、丙烯腈系纖維、改性丙烯腈系纖維、聚酯纖維、醋酸酯纖維以及它們的混合物。
3.根據權利要求1中所述的織物，其中所述的交聯組合物含有1至17%(重量)的所述第一種可交聯樹脂和1至17%(重量)的所述第二種可交聯樹脂。
4.根據權利要求1中所述的織物，其中所述的第一種可交聯樹脂含有一種含水的自交聯共聚物，這種含水自交聯的共聚物是在有一個C3-C10的α，β烯屬不飽和羧酸的N-羥烷基醯胺組成的潛在交聯共聚單體存在下將一種或多種烯屬不飽和單體經乳液聚合而得到的。其中所述的第二種可交聯樹脂是一種羥甲基衍生物樹脂。
5.根據權利要求4中所述的織物，其中所述的烯屬不飽和單體是從下面一組化合物中選取的，這組化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯醯胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
6.根據權利要求4中所述的織物，其中所述的含水自交聯共聚物是丙烯丁酯、甲基丙烯酸甲酯/N-羥甲基丙烯醯胺的共聚物，其中所述的羥甲基衍生物是二羥甲基二羥基乙撐脲。
7.根據權利要求1中所述的織物，其中所述的織物是一種由交織用的經、緯包芯紗和一固化交聯組合物製成的織物，其中的包芯紗中有玻璃纖維芯絲、短棉纖維包覆層，其中的固化交聯組合物塗蓋在織物的經緯紗上，以賦於織物以抗皺和抗縮的性能;所述的組合物含有一種對所述的玻璃纖維芯絲有親和力的含水自交聯共聚物和一種對所述棉短纖維包覆層和所述的自交聯共聚物皆有親和力的羥甲基衍生物樹脂，該含水自交聯共聚物是在有一個由C3-C10的α，β-烯屬不飽和羧酸的N-羥烷基醯胺組成的潛在交聯共聚單體存在下將一種或多種烯屬不飽和單體經乳液聚合製得的。
8.根據權利要求7中所述的織物，其中所述的交聯組合物含有1-17%(重量)所述含水自交聯共聚物和1-17%(重量)的所述羥甲基衍生物樹脂。
9.根據權利要求7中所述的織物，其中所述的烯屬不飽和單體是從下列一組化合物中選取的，這組化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯醯胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
10.根據權利要求7中所述的織物，其中所述的含水自交聯共聚物是丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/N-羥甲基丙烯醯胺的共聚物，以及其中所述的羥甲基衍生物樹脂是二羥甲基二羥基乙撐脲。
11.根據權利要求1中所述的織物，其中所述的織物是一種由交織用的經緯包芯紗和一種固化交聯組合物製成的織物，其中的包芯紗中有玻璃纖維芯絲和人造短纖維包覆層，其中的固化交聯組合物塗覆蓋在織物的經緯紗上，以賦於織物以抗皺和抗縮的性能;所述的組合物是由一種對所述的玻璃纖維芯絲具有親和力的含水自交聯共聚物和一種對所述的短纖維包覆層和所述的自交聯共聚物皆有親和力的羥甲基的衍生樹脂所組成，上述含水自交聯共聚物是在有一個由C3-C10的α，β烯屬型不飽和羧酸的N-羥烷基醯胺組成的潛在交聯共聚物單體存在下將一種或多種烯屬不飽和單體經乳液聚合製得的。
12.根據權利要求11中所述的織物，其中所述的交聯組合物含有1-17%(重量)的所述含水自交聯共聚物和1-17%(重量)的所述羥甲基衍生物樹脂。
13.根據權利要求11中所述的織物，其中所述的烯屬不飽和單體是從下列一組化合物中選取的，這組化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯醯胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
14.根據權利要求11中所述的織物，其中所述的含水自交聯共聚物是丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/N-羥甲基丙烯醯胺，其中所述的羥甲基衍生物樹脂是二羥甲基二羥基乙撐脲。
全文摘要
提供了一種用具有阻燃纖維制芯絲和短纖維制包覆層的包芯紗和一種固化交聯組合物製成的織物。所述的固化交聯組合物塗覆在織物的一個表面上。該組合物含有對阻燃的芯絲有親和力的第一種可交聯樹脂和對短纖維包覆層和第一種可交聯樹脂皆有親和力的第二種可交聯樹脂。由於組合物使該織物具有抗皺和抗縮的性能，因而該織物在經反覆洗滌後，紗線的抗拉強度和柔韌性和織物的美感性仍保持不變。
文檔編號D06M101/18GK1045612SQ9010134
公開日1990年9月26日 申請日期1990年3月14日 優先權日1989年3月15日
發明者帕梅拉·詹森·雅各, 託馬斯·沃倫·託爾伯特 申請人:斯普菱工業公司