一種生產泡沫染色紡織品的方法

2023-09-23 14:24:45

專利名稱：一種生產泡沫染色紡織品的方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種生產泡沫染色紡織品的方法。
背景技術：
現有技術的毛巾產品的染色工藝過程包括在溢流染色機中利用設備動力將染液重複的噴塗在坯布上，通過坯布的往復循環達到染色均勻效果，溢流染色過程中需要在染液中先後添加染料、元明粉、鹼劑，特別是深色產品需要添加大量的元明粉、鹼劑等化學品， 來達到上染的目的，既增加了勞動強度，也給印染廢水的治理帶來了難度，上述工藝技術是毛巾生產工廠常用的坯布染色工藝，但相對染色的時間較長、能耗較大；在溢流機染色的實際生產使用過程中由於參數設定不當，會造成織物張力變大、染色不均、染花等一些染色品質問題；同時採用溢流機染色由於長時間在設備內往復運行，坯布與設備間的摩擦使產品容易產生毛羽，造成產品布面的風格不好。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低、環保、無鹽的生產泡沫染色紡織品的方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種生產泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線經整經和織造，紡織製成坯布，之後將所述坯布進行退煮漂前處理、過酸水洗和烘乾，然後將所述坯布按泡比1 3 5，帶液重量含量為20 40%，加入黃活性染料、紅活性染料和純鹼，進行染色，之後在20 30m/min車速下，並在90°C 110°C，汽蒸60 90s， 進行固色處理，而後對坯布進行後處理得到所述泡沫染色紡織品。所述泡比為一升溶液與其生成的泡沫體積比。自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利於紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉。漿紗可選用卡爾邁耶漿紗機，設備可以進行分區控制和調節張力，使伸長率控制在規定範圍內；根據品種的要求，配置不同烘筒數，改進引紗方式，可以做到紗線兩面熨燙烘乾，毛羽伏貼。織造可採用多尼爾劍杆織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的毛巾織機配套設備，同時配有先進的斯陶比爾電子提花機，可以織造多循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產品的種類，提高了生產效率和產品質量。染色前處理可選用Kuster長車進行退煮漂前處理，車速平方克重400以上30m/ min，平方克重400以下(含400) 35m/min ；軋車壓力控制在0. 14Mpa，高給液軋車壓力控制在0. IlMpa.料槽溫度控制在33°C 士2°C。
所述退煮漂前處理包括煮練和漂白，所述煮練是所述坯布軋過煮練液後在蒸箱內 90 110°C保溫25 35min，所述漂白是所述坯布軋過練漂液後在蒸箱內90 110°C保溫 40 50mino所述煮練液包括火鹼、雙氧水、表面活性劑，其濃度分別為100ml/kg、^il/kg、5ml/ kg ；所述練漂液包括雙氧水、火鹼、穩定劑、絡合劑，其濃度分別為25ml/kg、8ml/kg、8ml/ kg、2ml/kg，ml/kg為每kg坯布所需助劑的量。所述表面活性劑為陰離子與非離子混合型表面活性劑CSA，所述穩定劑為穩定劑 F-PL，所述絡合劑為絡合劑MSD。所述入黃活性染料為黃C-RG，在浴液中濃度為1. 5 2. 5g/L、紅活性染料為紅 C-2BL，在浴液中濃度為0. 6 1. 7g/L ；所述純鹼濃度在浴液中濃度為15. 0 25. Og/L。烘乾不需要進行脫氧處理，直接採用振蕩烘乾機烘乾。所述後處理是將所述坯布經皂煮、加軟、烘乾和縫紉製得所述泡沫染色紡織品。所述皂煮採用淨洗劑LS，在浴液中的濃度為0. 13g/L，皂煮溫度為90 100°C。所述加軟是按浴比1 6 10，加入柔軟劑NHS，在浴液中濃度為2 4g/L、中和酸AC，在浴液中體積濃度為0. 6 0. 8mL/L，在35 45°C下，處理25 35min，可採用溢流機加軟，來保證產品的蓬鬆效果。黃C-RG為742-(-甲醯胺基)氨基_4_ (4_ (2_ (8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三鈉；紅C-2BL為3-氨基_4_ [ [4- [ [4- [ [2- [2-(乙烯基磺醯基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉。穩定劑F-PL為無機鹽
絡合劑MSD為聚丙烯酸酯淨洗劑LS為對甲氧基脂肪醯胺基苯磺酸鈉；柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性矽油的乳化物檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。所述烘乾採用振蕩烘乾，採用振蕩烘乾機烘乾，此設備由電腦控制，並加有特殊設計的預烘箱，烘乾後的產品蓬鬆，質地柔軟而且有質感，為製作豐滿和柔軟的產品提供了不可缺少的條件。由於採用了上述技術方案，一種生產泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線經整經和織造，紡織製成坯布，之後將所述坯布進行退煮漂前處理、過酸水洗和烘乾，然後將所述坯布按泡比1 3 5，帶液量為20 40%，加入黃、紅活性染料和純鹼，進行染色，之後在 20 30m/min車速下，並在90°C 110°C，汽蒸60 90s，進行固色處理，而後對坯布進行後處理得到所述泡沫染色紡織品；本發明的方法在生產過程中減少了水電氣的用量，特別是生產過程中不使用元明粉進行促染，通過汽蒸直接固色，大大降低了生產成本；同時採用連續式染色方式，大大提高了生產效率；同時生產過程中不採用設備動力將染液噴射到織物上，減少了產品毛羽的產生，是一種新型的環保節能染色工藝。
具體實施例方式下面結合實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例一種生產泡沫染色紡織品的方法，包括以下工序紡紗將棉紗經過開清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗、絡筒而紡製成紗。整經選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利於紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉。漿紗用卡爾邁耶漿紗機。設備可以進行分區控制和調節張力，使伸長率控制在規定範圍內；根據品種的要求，配置不同烘筒數，改進引紗方式，可以做到紗線兩面熨燙烘乾， 毛羽伏貼。織造採用多尼爾劍杆織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的毛巾織機配套設備，同時配有先進的斯陶比爾電子提花機，可以織造多循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產品的種類，提高了生產效率和產品質量。染色前處理用Kuster長車進行退煮漂前處理。車速平方克重400以上30m/ min，平方克重400以下(含400) 35m/min ；煮練工藝的助劑用量火鹼濃度為100ml/kg，雙氧水％il/kg，陰離子與非離子表面活性劑CSA :5ml/kg，蒸箱溫度90 110°C，時間25 35min ；漂白處理雙氧水濃度為25ml/kg,火鹼濃度為8ml/kg,穩定劑F-PL :8ml/kg，絡合劑MSD :2ml/kg,蒸箱溫度90 110°C，時間40 50min。追加料在追加時加入到第一浸液槽，軋車壓力控制在0. 14Mpa,高給液軋車壓力控制在0. IlMpa,料槽溫度控制在 330C 士2°C。過酸水洗液槽的液量為750L，檸檬酸為^g，保證織物的pH值在7 8之間。烘乾不需要進行脫氧處理，直接採用振蕩烘乾機烘乾。染色使用譽輝泡沫染色機進行染色。泡比為1 3 5帶液量為20 40%染料濃度C-RG 黃1· 5 2. 5g/LC-2BL 紅0. 6 1. 7g/L純鹼濃度15.0 25. Og/L車速20 30m/min汽蒸溫度90 110°C汽蒸時間60 90s皂煮淨洗劑LS的濃度為0. 13g/L，溫度為90 100°C加軟採用溢流機加軟，來保證產品的蓬鬆效果。浴比1 6 10，柔軟劑NHS 2 4g/L，中和酸 AC 0. 6 0. 8ml/L，溫度；35 45°C，處理 25 !35min。
烘乾用振蕩烘乾機烘乾。此設備由電腦控制，並加有特殊設計的預烘箱，烘乾後的產品蓬鬆，質地柔軟而且有質感，為製作豐滿和柔軟的產品提供了不可缺少的條件。檢驗縫製得到成品。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。一切從本發明的構思出發，不經過創造性勞動所作出的結構變換均落在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於將純棉紗線經整經和織造製成坯布，之後將所述坯布進行退煮漂前處理、過酸水洗和烘乾，然後將所述坯布按泡比1 3 5，帶液重量含量為20 40 %，加入黃活性染料、紅活性染料和純鹼，進行染色，之後在20 30m/min車速下，並在90°C 110°C，汽蒸60 90s，進行固色處理，而後對坯布進行後處理得到所述泡沫染色紡織品。
2.如權利要求1所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述退煮漂前處理包括煮練和漂白，所述煮練是所述坯布軋過煮練液後在蒸箱內90 110°C保溫25 35min，所述漂白是所述坯布軋過練漂液後在蒸箱內90 110°C保溫40 50min。
3.如權利要求2所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述煮練液包括火鹼、雙氧水、表面活性劑，其濃度分別為100ml/kg、^il/kg、5ml/kg ；所述練漂液包括雙氧水、火鹼、穩定劑、絡合劑，其濃度分別為25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、aiil/kg。
4.如權利要求3所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述表面活性劑為陰離子與非離子混合型表面活性劑CSA，所述穩定劑為穩定劑F-PL，所述絡合劑為絡合劑MSD。
5.如權利要求1所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述過酸水洗是在質量濃度為6. 67g/L的檸檬酸溶液中，PH 7 8時，進行過酸水洗。
6.如權利要求1所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述黃活性染料為黃C-RG，在浴液中濃度為1. 5 2. 5g/L，紅活性染料為紅C-2BL，在浴液中濃度為 0. 6 1. 7g/L ；所述純鹼濃度在浴液中濃度為15. 0 25. Og/L。
7.如權利要求1所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述後處理是將所述坯布經皂煮、加軟、烘乾和縫紉製得所述泡沫染色紡織品。
8.如權利要求7所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述皂煮採用淨洗劑LS，在浴液中的濃度為0. 13g/L，皂煮溫度為90 100°C。
9.如權利要求7所述的一種生產泡沫染色紡織品的方法，其特徵在於所述加軟是按浴比1 6 10，加入柔軟劑NHS，在浴液中濃度為2 4g/L、中和酸AC，在浴液中體積濃度為 0. 6 0. 8mL/L，在；35 45°C下，處理 25 !35min。
全文摘要
本發明公開了一種生產泡沫染色紡織品的方法，將純棉紗線經整經和織造，紡織製成坯布，之後將所述坯布進行退煮漂前處理、過酸水洗和烘乾，然後將所述坯布按泡比1∶3～5，帶液量為20～40％，加入黃、紅活性染料和純鹼，進行染色，之後在20～30m/min車速下，並在90～110℃，汽蒸60～90s，進行固色處理，而後對坯布進行後處理得到所述泡沫染色紡織品；本發明的方法在生產過程中減少了水電氣的用量，生產過程中不使用元明粉進行促染，通過汽蒸直接固色，大大降低了生產成本；同時採用連續式染色方式，大大提高了生產效率；生產過程中不採用設備動力將染液噴射到織物上，減少了產品毛羽的產生，是一種新型的環保節能染色工藝。
文檔編號D06P1/38GK102154848SQ20101059676
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者劉顯高, 王子慧, 趙紅玉, 門雅靜 申請人:孚日集團股份有限公司