一種汽車零部件衝壓模具中的磨損凸凹模再生方法與流程
2023-09-23 19:49:05 1
本發明涉及汽車零部件衝壓模具加工技術領域，具體涉及一種汽車零部件衝壓模具中的磨損凸凹模再生方法。
背景技術：
汽車零部件對於衝壓模具凸凹模的機械強度要求較高，因此用於生產汽車零部件的衝壓模具中，凸凹模的磨損程度，是影響汽車零部件製造質量的重要因素。現有技術中，對於衝壓模具中，受磨損的凹凸模的再生方法，主要是通過電焊技術將填補料焊接到磨損位置，再通過機械加工使焊接點平整光滑。該工藝存在的不足，在於填補料與模具之間的結合不夠牢固，硬度較低，在實際加工過程中受到較大作用力時易於剝落。因此需要提供一種結合更為緊密牢固的衝壓模具再生方法。
技術實現要素：
本發明的目的，在於提供一種汽車零部件衝壓模具中的磨損凸凹模再生方法，能夠提高衝壓模具磨損位置填補料與模具凸凹模的結合緊密度和牢固度，並提高衝壓模具再生位置的硬度。
為了實現上述目的，本發明提出的技術方案是：
一種汽車零部件衝壓模具中的磨損凸凹模再生方法，包括如下步驟：
a)、通過熱鍍工藝在衝壓模具的磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質量百分比為稀土0.1～0.3％、鋅95～97％、鋁3.5～5.0％，所述稀土為銫。
b)、將填補料加溫熔化後塗覆於衝壓模具的磨損處，所述填補料的質量百分比組成為碳0.5～0.7％、矽0.9～1.1％、錳0.5～1.1％、鉻0.9～1.3％、鉬0.25～0.5％、釩0.15～0.3％、餘量的鐵和雜質，其中雜質含量小於等於1.0％，所述步驟用於增加表面厚度，增加強度，為受損凸凹模的再生提供加工條件。
c)、通過加工，使凸凹模磨損處的再生位置平整光滑。達到受損凸凹模的再生效果。
進一步優化地，所述步驟a)中熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的複合水溶液。
進一步優化地，所述步驟b)中填補料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍寶石坩堝。
進一步優化地，所述步驟b)中填補料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍寶石坩堝。
本發明所提供的衝壓模具中的磨損凸凹模再生方法再生方法，通過熱鍍工藝形成一層過度層，有助於改善模具表面與填補料的結合性能，且優選的填補料在滿足較高機械硬度的前提下，也具有良好的結合性能，從而提高衝壓模具磨損位置填補料與模具的結合緊密度和牢固度。此工藝節約了衝壓模具的製造修復成本及加工周期，提高了再生凸凹模的可靠性，為現有工藝提出新思路新方法。
具體實施例
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。
實施例一
本實施例提供的是衝壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：
a)、通過熱鍍工藝在衝壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質量百分比為稀土0.1％、鋅95％、鋁3.5％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的複合水溶液；
b)、將填補料加溫熔化後塗覆於衝壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補料的質量百分比組成為碳0.5％、矽0.9％、錳0.5％、鉻0.9％、鉬0.25％、釩0.15％、餘量的鐵和雜質，其中雜質含量小於等於1.0％；填補料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍寶石坩堝；
c)、通過加工使衝壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。
通過上述工藝再生的模具，鍍塗填補料的位置在常溫下，裡氏硬度為790～810，在衝壓加工過程中不會出現鍍塗填補料剝落的情況。
實施例二
本實施例提供的是衝壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：
本實施例提供的是衝壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：
a)、通過熱鍍工藝在衝壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質量百分比為稀土0.2％、鋅96％、鋁4.0％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的複合水溶液；
b)、將填補料加溫熔化後塗覆於衝壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補料的質量百分比組成為碳0.6％、矽1％、錳0.8％、鉻1.1％、鉬0.35％、釩0.2％、餘量的鐵和雜質，其中雜質含量小於等於1.0％；填補料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍寶石坩堝；
c)、通過加工使衝壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。
通過上述工藝再生的模具，鍍塗填補料的位置在常溫下，裡氏硬度為830～850，在衝壓加工過程中不會出現鍍塗填補料剝落的情況。
實施例三
本實施例提供的衝壓模具的再生方法，包括如下步驟：
a)、通過熱鍍工藝在衝壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質量百分比為稀土0.3％、鋅97％、鋁5.0％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的複合水溶液；
b)、將填補料加溫熔化後塗覆於衝壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補料的質量百分比組成為碳0.7％、矽1.1％、錳1.1％、鉻1.3％、鉬0.5％、釩0.3％、餘量的鐵和雜質，其中雜質含量小於等於1.0％；填補料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍寶石坩堝；
c)、通過加工使衝壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。
通過上述工藝再生的受損凸凹模表面，鍍塗填補料的位置在常溫下，裡氏硬度為800～820。大大增強了凸凹模的強度，提高了模具的使用壽命，是原來的三倍。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。