衝擊鑽設備的製作方法

2023-09-23 01:43:20

專利名稱：衝擊鑽設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的衝擊鑽設備，以及一種按照權利要求13前序部分所述的用於運行相應的衝擊鑽設備的方法。
背景技術：
從現有技術中已知這種類型的衝擊鑽設備，並且特別用於製造水平的地下鑽孔。 通常情況下，這種衝擊鑽設備具有衝擊活塞，該衝擊活塞在殼體內部振蕩地(往復)運動， 並且同時按照衝擊鑽設備的所期望的運動方向來衝撞殼體前面的或後面的衝擊面。在此， 衝擊活塞所傳遞的動能用於在土層內部使衝擊鑽設備加速。例如從DE 39 09 567 Al中已知這種類型的衝擊鑽設備。該衝擊鑽設備具有一控制管，該控制管帶有可動地支承在其上的衝擊活塞。該控制管在其背部端與壓縮空氣供給管固定連接，並且此外，可在縱軸向上運動地以及可旋轉運動地通過預緊的螺旋彈簧與固定在殼體上的構件相連。彈簧強制控制管進入前面的位置(前進位置)，並且通過四分之一轉轉入鎖緊槽中而將該控制管鎖緊在這個位置中。為了使該裝置換向，通過使壓縮空氣供給管逆著彈簧預緊力地旋轉四分之一轉而將控制管解鎖，從而使控制管在壓縮空氣的影響下，並且逆著縱軸向的彈力被推移至後面的位置中(後退)。在此，衝擊活塞在殼體內部的中間位置也同時被推移，從而在後退位置中，背面的衝擊面被衝擊活塞加載。如在前面的位置中一樣，控制管在後退位置中，在旋轉預緊的彈簧的影響下鎖緊在第二鎖緊槽中。通過將控制管重新旋轉四分之一轉來實現將衝擊鑽設備重新轉換至前進位置，其中，同時減小供給的壓縮空氣的壓力的大小，從而使由預緊的彈簧所施加的作用力超過壓力，並且將控制管重新推移至前面的位置中。DE 39 09 567 Al的設備由此公開了兩個運行位置，在這兩個位置中，殼體前面的或後面的衝擊面被加載。

發明內容
因此，本發明的目的就在於，將衝擊鑽設備針對於此加以改進，使得能夠對衝擊頻率和/或衝擊強度施加影響。上述目的通過並列的權利要求的主題得以實現。從屬權利要求要求保護一些有利的實施方式，並且這些實施方式從下文對本發明的描述中得出。本發明設置如下為開頭所述類型的用於製備水平鑽孔的衝擊鑽設備設置這樣的裝置，該裝置能夠以下述方式允許衝擊活塞的中間位置的推移，即，能夠實現衝擊活塞運動的頻率和/或衝擊強度的改變。所說「衝擊鑽設備」應理解為下述任何一種設備，該設備在已有的或要製造的通道中斷續性地運動，以製備或擴寬一個鑽孔，或者毀壞地或不毀壞地代替或清潔已有的管，在已有的管或其它的縱長主體中拉入管道，以及所有用於地下推進的建築工程的設備。本發明意義下的衝擊鑽設備並不局限於地下的土地作業。因此，例如管道也在地上延伸，在該管道中運行地下鑽孔機。本發明意義下的「水平鑽孔」包含特別是主體中各個類型的已有的或要製備的、優選水平的通道，特別是包含地下鑽孔、巖石鑽孔或地線以及地下或地上的管路的地下通道和廢水通道，它們通過採用相應的衝擊鑽設備製造、擴寬、毀壞、切開或清理。衝擊活塞的「中間位置」在本發明的意義下是指居中地處於衝擊活塞的振蕩運動的兩個轉向點之間的位置。根據本發明的設備的一個有利的實施方式中，該設備除了包括殼體和通過供給的壓力流體即氣體或液體而在殼體內部進行振蕩運動的衝擊活塞外，還包括控制套筒，該控制套筒可動地設置在衝擊活塞的內部。此外，衝擊活塞還以在其外殼上的至少一個控制口為特徵，其中，控制口的位置在控制套筒之前、之間以及之後的位置使處於殼體和衝擊活塞之間的壓力室交替地充氣和排氣。衝擊活塞的中間位置的推移可通過改變控制套筒的長度 (加長或縮短)和/或通過改變控制套筒在殼體內部的位置來實現。改變控制套筒的位置的可能性可如此實現控制套筒在背面，也就是說在用於壓力流體供給管的連接件的方向上與一導向套筒相連，該導向套筒自己被加長/縮短，或者在殼體內部轉移，以通過與控制套筒的連接來實現衝擊活塞的中間位置的根據本發明的推移。在一個可選的實施方式中，也可通過以下方式來改變控制套筒的位置，S卩，通過連接元件來相對於導向套筒推移該控制套筒。根據本發明並不要求「控制套筒」或「導向套筒」具有管狀的構造；確切地說可能是各種任意的形狀，通過該形狀可滿足所設置的功能。長度可改變的控制套筒或者導向套筒可具有至少兩個分套筒，該分套筒至少在縱軸向上可相對彼此運動，並且通過它們彼此之間的相對位置來確定控制套筒或者導向套筒的長度。優選如此構造分套筒使一個分套筒滑動地支承在另外一個分套筒上。為此，第二個套筒可具有外徑較小的節段，該外徑大體上與第一分套筒的內徑一致。此外，有利地還可設置用於調節兩個分套筒彼此之間的相對位置的裝置。該裝置可在兩個方向(縮短和加長控制套筒或導向套筒)或只在一個方向上實現調節。在第二種情況下優選設置彈性件，該彈性件設置在兩個分套筒之間，並且產生逆著裝置的調節力的回位力。然而該彈性件例如也可設置在一個或兩個分套筒的對立的側面上，並且產生相應的作用力，該作用力使分套筒彼此靠近或彼此遠離地運動。此外，該裝置還特別優選能夠在衝擊運行的過程中相互調節兩個分套筒。調節裝置的功能可以不同的物理學原理為基礎。特別地，調節力可通過液壓、氣動或磁作用的方式來產生。同樣，純機械的調節可行性也是可能的，例如通過兩個分套筒的被驅動的相對旋轉連同螺紋狀的連接來實現。不言而喻，也可通過將上述的調節可能性組合起來使用。優選如此鋪設或者緊固長度可變化的控制套筒或者導向套筒，S卩，使控制套筒的長度變化只產生推移套筒稜邊的效果，該稜邊背離殼體被加載的衝擊面。處於殼體的衝擊面的側面上的控制套筒稜邊由此(在衝擊鑽設備的運行位置上(向前/向後))位置固定地設置在殼體內部。根據本發明的用於在殼體內部轉移控制套筒或者導向套筒的裝置優選包括一控
5制管，該控制管至少在控制套筒或導向套筒內部的一個節段內延伸，並且此外，至少在縱軸向上是可動的。相對於控制套筒可動地構造的控制管在此優選與殼體固定連接。在本發明的一個優選的實施方式中，控制管(至少在縱軸向上)與控制套筒連接， 並且可動地支承在導向套筒內部，由此，控制管相對於導向套筒的推移導致控制套筒的轉移，在該實施方式中，控制管在導向套筒中的相對位置在多個位置中是可固定的，由此可產生不同的、確定的運行位置。此外，優選地，可使控制管通過彈性件相對導向套筒在縱軸向上以及在旋轉方向上預緊，其中，在縱軸向上的預緊使控制套筒在殼體內部向前轉移，也就是說，沿前進的方向，並且在旋轉方向上的預緊使(至少)一個鎖緊元件嚙合到對應的側凹部中；後者還會導致控制管相對於導向套筒的相對位置的定位。例如，鎖緊元件可構造為設置在控制管處的凸起，該凸起可旋入導向套筒中相應的凹處。另外一個獲得控制套筒或導向套筒相對於控制管的相對運動的可能性可通過以下方式實現使控制管和控制套筒或者導向套筒共同構造成一個壓力室，該壓力室的大小由兩個構件彼此之間的相對位置來確定。例如，導向管的外側面和帶有相應設置的環形稜邊的控制套筒或導向套筒的內側面構成一環形的壓力室，該壓力室被處於壓力下的流體填充。為了固定或改變壓力室的大小，可依據外部壓力或另外一種對抗力例如彈力來改變流體壓力的大小。不言而喻，壓力室除了環形外還可具有別的任意形狀。特別地，壓力室可只由導向管或者控制套筒或導向套筒的外周或者內周的部分圓周構成。壓力室的大小通過控制套筒的套筒稜邊的位置確定了振蕩的衝擊活塞在殼體中的中間位置。控制套筒在殼體內部的推移或加長/縮短使衝擊活塞的中間位置同樣被推移。由此可改變衝擊活塞的衝擊頻率，並且同時影響衝擊強度。在一個實施方式中，可通過一例如在控制管內部延伸的附加的管道為壓力室供應壓力流體。在此可以是壓縮空氣，該壓縮空氣同樣優選當用於衝擊活塞的驅動介質來使用， 並且優選由控制管輸入活塞的內部。另外一個實施方式中可設置壓力液體的供給管。該液體可例如同時用於在鑽頭的區域內，或在其它位置處被引導入土層中，以對鑽探的進步施加正面的影響。在這種情況下可採用這樣的鑽探液體，通過混合添加劑，該鑽探液體的特性能夠適配於相應的鑽探作業。優選地，控制套筒或導向套筒的長度和/或位置可無級地在特定的調節區域內變化。由此可實現衝擊頻率/衝擊強度對給出的鑽探作業的特別好的適配。以下仍然是可行的在調節區域內確定多個位置，該位置能夠實現分級調節。根據本發明的衝擊鑽設備的一個可選的實施方式，可以包括可動地設置在衝擊活塞內部的控制套筒和至少兩個在衝擊活塞的外殼中的控制口，其中，控制口在控制套筒之前和之後的交替定位使得處於殼體和衝擊活塞之間的壓力室充氣和排氣。在這個實施方式中，至少兩個控制口在衝擊活塞的縱向上彼此錯開地設置。通過用於按照需要遮蓋或者露出一個控制口的裝置可實現特定的控制口對壓力室的充氣和排氣負責。基於控制口之間在衝擊活塞的縱向上的間距，可通過相應地遮蓋或者露出單獨的控制口來實現衝擊活塞的不同的衝擊路程。為此，衝擊活塞優選構造成兩部分的，例如具有另外一個(分)套筒，該套筒可動地設置在(剩餘)衝擊活塞的內部，並且通過在(剩餘)衝擊活塞內部的被確定的旋轉和 /或平移而相應地露出或遮蓋所述控制口中的一個或多個。根據本發明的設備，對於開頭所描述類型的衝擊鑽設備能夠按下述方式來運行， 艮口，通過衝擊活塞的中間位置的推移來改變衝擊活塞運動的頻率和/或衝擊強度。由此可使衝擊的頻率和強度適配所給出的土地情況。特別有利的是，這一點可在鑽探運行的過程中實施。


下文中藉助於附圖所示的實施例來詳細解釋本發明，示圖中示出圖1為根據本發明的衝擊鑽設備在第一個實施方式中剖切的側視圖；圖2為圖1中的控制套筒包括毗鄰的構件的細節圖；圖3為根據本發明的衝擊鑽設備在第二個實施方式中的剖視圖；圖4為根據本發明的衝擊鑽設備在第三個實施方式中剖切的側視圖；和圖5為根據本發明的衝擊鑽設備在第四個實施方式中的控制元件。
具體實施例方式圖1示出的根據本發明的衝擊鑽機的實施方式基本上包含一殼體1，鑽頭2旋入在該殼體中。在壓縮空氣的影響下，衝擊活塞3在殼體1中來回運動，其中，在每個周期中，依據控制套筒4的位置，衝擊活塞3撞擊前面的衝擊面5，或者撞擊後面的衝擊面6。特別可從圖2中看出，控制套筒4包括兩個分套筒7、8。在示圖中的右側所示出的分套筒8具有一節段，該節段具有減小的外徑，該外徑基本上與左邊的分套筒7的內徑一致。套筒4通過一中間元件9與控制管10相連，又為了轉換衝擊鑽設備在殼體內部沿縱軸向的運動方向，該控制管是可推移的，並且在兩個位置_ 一個用於前進、一個用於設備的後退-是可固定的。準確來講，在此所實施的換向與藉助於在DE 39 09 567 Al中所公開的衝擊鑽設備的說明書的開頭部分所描述的方式相同。為了運行衝擊鑽設備，壓縮空氣通過與空心的控制管10的後端相連的壓縮空氣軟管11而被引入衝擊活塞3的壓力室12中。在衝擊活塞示出的位置中，在壓力室12以及由衝擊活塞3的外側面與殼體1的內側面構成的壓力室14之間通過控制口 13進行壓力補償。由於與壓力室12相比，壓力室14具有較大的有效面，合成的壓力使衝擊活塞3向後運動。一旦控制口 13完全越過控制套筒4的前面的(左邊的)稜邊，就不再在壓力室12 與壓力室14之間進行壓力補償。儘管由於壓力室14的增大，壓力室14中的壓力隨著後移不斷減小，但是衝擊活塞3由於慣性繼續向回運動，直到控制口 13越過控制套筒4的後面的(右邊的)稜邊。接著，在壓力室14與鑽孔機外部的大氣之間通過控制口 13與排氣口 15進行壓力補償。壓力室14中的過壓消除後，由壓力室12生成的(指向前方)壓力使衝擊活塞3 制動，並且然後向相反的方向，也就是說向前方衝著鑽頭加速。這樣引入的向前推移通過衝擊活塞3撞擊在前面的衝擊面5上而中止。在這個時刻，控制口 13已經再一次越過控制套筒4的前面的(左邊的)稜邊，從而開始新的工作循環。
包括分軸套7和8的控制軸套4可通過(未示出的)調節裝置改變其長度，其中， 該調節裝置可克服螺旋彈簧16的彈力來將軸套4推到一起並且由此縮短該軸套。前面的分軸套7在縱軸向上與控制管10固定連接，從而使軸套長度的改變不會改變前面的控制稜邊的位置。依據軸套4的長度，控制口 13由此在殼體內部的不同位置越過軸套4後面的控制稜邊，也就是說，控制軸套4越長，控制活塞越晚反向運動，從而使該活塞從後面的反向點到前面的衝擊面5必須經過較長的行程。由此減小了活塞的衝擊頻率。而同時，至衝擊面5的較長的行程產生了衝擊活塞3的較長持續的加速，從而與較短的控制套筒4相比，在衝擊活塞3撞擊衝擊面5時的速度以及由此而來的動能較大。因此同時實現了衝擊強度的提高。在圖3中公開了長度可調節的控制套筒104的一個可選的實施方式。這個套筒可代替圖2中示出的控制套筒4而應用在根據圖1所示的衝擊鑽設備中。圖3中的控制套筒 104同樣包含前面的分套筒107和後面的分套筒108。這兩個分套筒構成一壓力室117，該壓力室由在控制管110的側壁的節段內部延伸的壓力介質管道118供給壓力流體。通過升高壓力室117中的壓力將後面的分套筒108向衝擊鑽設備的後端方向(圖3中向右)推移，由此延長了由兩個分套筒107和108構成的控制套筒的總長度，並且_因為前面的分套筒107與控制管110固定連接-控制套筒104的後面的控制稜邊被向後推移；由此實現了衝擊活塞103在殼體101內部的反向運動的推遲。後面的分套筒108的推移使設置在分套筒107、108之間的彈簧壓縮，由此提高了該彈簧的預緊力。若又一次減小壓力室17中的壓力，這個預緊力又減小了控制套筒104的總長度。圖4中示出的衝擊鑽設備是基於通過在殼體201內部推移控制套筒的相對位置來改變衝擊頻率和/或衝擊強度。在此，長度固定的控制套筒204的較小的推移導致了衝擊頻率和/或衝擊強度的改變，而較大的推移導致了衝擊鑽機的反向運動，因為衝擊活塞203 不再撞擊前面的衝擊面205，而是撞擊後面的衝擊面206。為了改變控制套筒204的位置而設置有一壓力介質管道218，該管道在壓縮空氣輸入管道211內部被導向衝擊鑽機，並且在該衝擊鑽機中穿過控制管210，並且繼續延伸至鑽頭202的尖頂。連接件219為環形的壓力室217提供了從壓力介質管道218流出的流體， 該壓力室由控制管210的外側面與控制套筒204的內側面構成。可通過壓力室217中的壓力，連同壓力室212內部施加在控制套筒204上的反壓力，以及必要時連同例如可由彈簧施加的反壓力來改變和固定控制套筒204在殼體201內部的相對位置。如圖1和2中所示的那樣，控制套筒204在衝擊鑽設備的背端的方向上的推移使衝擊活塞203同樣向著衝擊活塞203的後面所處的中間位置作反向運動。由此，衝擊活塞 203所經過的反向點和前面的衝擊面205之間的行程變得較長，這樣減小了衝擊活塞203的衝擊頻率。若控制套筒204在衝擊鑽設備的後端方向上運動得足夠遠，則控制活塞203碰撞後面的衝擊面206，而同時在向前行程時不再接觸前面的衝擊面205。由此實現了衝擊鑽設備的運動方向的轉換，從而例如在撞擊到障礙物時，可將其從鑽孔中取出。圖5示出根據本發明的衝擊鑽設備的一個實施方式，其與前面所描述的實施方式的區別基本如下控制套筒304與控制管310固定連接，通過控制管310在殼體內部的推移實現整個控制套筒以及由此衝擊活塞的中間位置的推移。
在圖5中只示出了衝擊鑽設備的控制元件；這個控制元件可例如與圖1至3中所示出的衝擊鑽設備的其它構件(特別是殼體、衝擊活塞，鑽頭等等)組合。控制管310可推移地支承在導向套筒320的內部，該導向套筒通過彈性的連接件 321固定地設置在殼體的背部的節段中。控制管310構造了三個相繼的凹槽322，其中，依據控制管310相對於導向套筒320的縱軸向的相對位置，構造在導向套筒的內側面上的凸起323可嚙合在凹槽322的一個中。在控制管310容納凹槽322的節段中，該控制管具有如下的橫截面，該橫截面能夠使凸起323在控制管310處於相對於導向套筒320的一個特定的旋轉的相對位置時，可嚙合在凹槽322中(鎖緊位置)，由此阻止了縱軸向的相對推移，並且在兩個迴轉的相對位置的至少一個(轉換位置)上，該位置相對於第一個位置優選錯開 90°，凸起323不會嚙合在凹槽322的一個中，並且因此能夠實現縱軸向的相對推移。控制管310以及相應的導向套筒320的相應的橫截面在DE 39 09 567 Al中，特別是在圖3至5 中，並且在說明書的第4欄、第1至22行中公開；該公開通過引用而構成本說明書的內容。通過固定在導向套筒320和控制管310的前端之間的彈簧324而使控制管310在縱軸向和旋轉方向上相對於導向套筒320被預緊；並且由此使控制管310相對於導向套筒 320向前(圖5中向左)、並且同時向鎖緊位置推移。通過衝擊鑽設備的壓縮空氣軟管處的旋轉(該軟管通過轉接件325與控制管固定連接)，可將控制管從鎖緊位置旋轉至轉換位置。只要由控制管310與衝擊活塞所構成的壓力室被施加高壓力，那麼作用在控制管310的正面以及與此相連的控制套筒304上的壓力超過彈簧324的彈力，並且將控制管310包括控制套筒304相對於導向套筒320向後(圖5 中向右)推移。不言而喻地，這一點也可無壓力地或僅以較小的壓力通過在壓縮空氣軟管上施加拉力來實現。在解除壓縮空氣軟管上的旋轉力時，導向套筒320的凸起323則嚙合在一個前面的凹槽322中，由此，通過衝擊活塞只還撞擊後面的衝擊面，相對於第一位置， 前面的衝擊面上的衝擊的頻率和強度都被改變，或作反向運動。在圖5中，控制管310固定在其最前面的位置；這與凸起323嚙合在後面的凹槽 323中相對應。在這個位置中，控制管310和由此還有控制套筒儘可能接近地定位在殼體前面的衝擊面處。這就使得衝擊活塞以相對小的強度、但是以高的衝擊頻率進行短的衝程。只要凸起323嚙合在中間的凹槽322中，衝擊鑽設備繼續處在其前進位置中，然而其中，通過控制套筒和由此衝擊活塞的中間位置向後的轉移，衝擊活塞在每個衝擊循環中實行具有較高強度的、較長的衝程；同時實現較小的衝擊頻率。當凸起323嚙合在前面的凹槽322中時，衝擊活塞的中間位置如此遠地向後移動， 使衝擊活塞不再撞擊衝擊鑽設備前面的衝擊面，而是撞擊後面的衝擊面，由此可實現衝擊鑽設備進行運動方向的反轉。凹槽322 (特別是前面的兩個凹槽)可(旋轉地)彼此錯開地定向/定位，由此可以在各個單獨的轉換位置上逐級地轉換。從而可避免以下情況，即，代替在兩個用於前進的轉換位置之間的轉換，無意地直接從例如後面的凹槽轉換到前面的凹槽中，由此便會使衝擊鑽設備的運動方向反轉。
權利要求
1.用於製備水平鑽孔的衝擊鑽設備，其包括殼體(1；101 ；201)以及衝擊活塞(3 ；103 ； 203)，該衝擊活塞通過供給的壓力流體而進行振蕩運動，並且將其動能傳遞到一個或多個衝擊面(5、6 ；205, 206)上，其特徵在於，設有用於推移所述衝擊活塞(3 ；103 ；203)的中間位置以改變衝擊活塞運動的頻率和/或衝擊強度的裝置。
2.如權利要求1所述的衝擊鑽設備，其包括可動地設置在所述衝擊活塞(3； 103 ；203) 內部的控制套筒(4 ；104 ；204 ；304)和至少一個在所述衝擊活塞(3 ；103 ；203)的外殼中的控制口(13 ;113 ;213)，其中，這個或這些控制口(13;113;213)在所述控制套筒G ;104 ； 204 ；304)之前和之後的交替定位使得處於所述殼體(1 ；101 ；201)和所述衝擊活塞(3 ； 103 ；203)之間的壓力室(14 ； 114)充氣和排氣，其特徵在於，通過所述控制套筒G ； 104)的長度變化和/或所述控制套筒O04 ；304)在所述殼體(1 ；101 ；201)內部的位置轉移來改變所述頻率和/或所述衝擊強度。
3.如權利要求2所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，所述控制套筒與一在背部設置於所述殼體內的導向套筒相連，其中，通過所述導向套筒的長度變化和/或所述導向套筒在所述殼體內部的位置轉移來使所述控制套筒轉移。
4.如權利要求2或3所述的衝擊鑽設備，其特徵在於所述控制套筒(304)通過一控制管(310)與一在背部設置於所述殼體(301)內的導向套筒(320)相連，其中，通過所述控制管(310)相對於所述導向套筒(320)在所述殼體內部的相對推移來使所述控制套筒(304) 轉移。
5.如權利要求2或4之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於所述控制套筒G； 104) 或所述導向套筒具有至少兩個分套筒(7，8 ；107，108)，這些分套筒至少在縱軸向上是可彼此運動的，並且通過它們相對彼此的位置來確定所述控制套筒G ； 104)或所述導向套筒的長度。
6.如權利要求5所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，設有用於改變兩個所述分套筒(7，8； 107,108)的相對位置的調節裝置。
7.如權利要求6或7所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，在兩個所述分套筒(7，8;107， 108)之間設置有彈性件，該彈性件逆著由所述調節裝置施加的調節力產生一種回位力。
8.如權利要求2至6之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，設置有這樣的控制管 (210 ；310)，該控制管至少在所述控制套筒(204)或所述導向套筒(320)內部的一個節段中延伸，並且此外還至少在縱軸向上是可動的；以及設置有用於調節控制套筒或導向套筒和控制管QlO ；310)之間的相對位置的機構。
9.如權利要求2至8之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，所述控制管(310)與所述控制套筒(304)相連，並且可動地支承在所述導向套筒(320)的內部，其中，所述控制管 (310)相對於所述導向套筒(320)的相對位置是可固定在多個位置中的。
10.如權利要求2至9之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，所述控制管(310)通過彈性件在縱軸向上以及在旋轉方向上相對所述導向套筒(320)預緊，其中，在縱軸向上的預緊使得所述控制套筒(304)在所述殼體內部向前轉移，而在旋轉方向上的預緊使得一鎖緊元件嚙合到一對應的側凹部中，由此固定所述控制管(310)相對於所述導向套筒 (320)的相對位置。
11.如權利要求2至10之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，在所述控制套筒(204)或導向套筒和所述控制管(210)之間設置有這樣的壓力室017)，該壓力室的大小由控制套筒(204)與控制管(210)彼此間的相對位置來確定。
12.如權利要求1至4之任一項所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，設有一附加的、獨立於衝擊鑽機的驅動流體的輸入管道011)的、用於壓力流體的輸入管道(118 ；218)，該壓力流體是用於壓力室017)的加載。
13.如權利要求1所述的衝擊鑽設備，其包括可動地設置在衝擊活塞內部的控制套筒和至少兩個在所述衝擊活塞的外殼中的控制口，其中，這些控制口在所述控制套筒之前和之後的交替定位使得處於所述殼體和所述衝擊活塞之間的壓力室充氣和排氣，其特徵在於，所述至少兩個控制口在所述衝擊活塞的縱向上彼此錯開地設置，並且設置有用於按照要求來覆蓋所述控制口之一的裝置。
14.如權利要求13所述的衝擊鑽設備，其特徵在於，設有另外一個套筒，該套筒在縱向上可動地和/或可旋轉地設置在所述衝擊活塞內部，並且依據該套筒在所述衝擊活塞內部的位置，不覆蓋控制口、覆蓋所述衝擊活塞的所述控制口中的一個或多個。
15.用於運行衝擊鑽設備的方法，其中，通過壓力流體使衝擊活塞(3；103 ；203)進行振蕩運動，並且將其至少一部分動能通過一個或多個接觸面(5，6;205，206)傳遞到所述衝擊鑽設備的殼體(1 ；101)上，其特徵在於，通過所述衝擊活塞(3 ；103 ；203)的中間位置的推移來改變衝擊活塞運動的頻率和/或衝擊強度。
16.如權利要求15所述的方法，其特徵在於，使所述頻率和/或所述衝擊強度在運行過程中適配於土地特性。
全文摘要
本發明涉及一種用於製備水平鑽孔的衝擊鑽設備，其包括可在衝擊鑽設備的殼體內部作振蕩運動的衝擊活塞，可以通過推移衝擊活塞在殼體內部的中間位置來改變衝擊頻率或者衝擊強度。
文檔編號E21B4/14GK102482917SQ201080037586
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月20日 優先權日2009年8月24日
發明者F-J·皮特曼 申請人:Tracto技術有限責任兩合公司