Ptc發熱條自動檢測設備的製作方法
2023-09-22 23:27:45 1
Ptc發熱條自動檢測設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PTC發熱條自動檢測設備，包括上料機構、下料機構、檢測機構和傳送機構；其中所述檢測機構設置在所述上料機構和所述下料機構之間，所述傳送機構用於將PTC發熱條從所述上料機構運輸經過所述檢測機構直至所述下料機構；所述檢測機構包括絕緣檢測裝置、衝擊電流檢測裝置、耐壓檢測裝置和功率檢測裝置，各檢測裝置分別用於檢測所述PTC發熱條的絕緣漏電電流、衝擊電流、老化固化後的電流、功率是否合格。本實用新型將所有檢測裝置整合到一條自動的檢測流水線上，上料後PTC發熱條由傳送機構依次傳送至各個檢測裝置進行檢測，減少了大量的人工搬運和重複動作，從而大大提高了檢測效率，並且減少人工成本和車間場地佔用面積。
【專利說明】PTC發熱條自動檢測設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱敏電阻檢測設備領域，尤其涉及一種PTC發熱條自動檢測設備。
【背景技術】
[0002]現有的PTC發熱條的檢測方式都是採用檢測項目單一的檢測儀器進行檢測。當需要進行檢測PTC發熱條時，由檢測人員手工操作採用多臺檢測儀器一一進行檢測，產品是否合格為人工自主判斷。採用這種檢測方式不僅檢測效率低，而且增加人工成本和車間場地佔用面積。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決上述問題，改變現有的各個檢測項目分散獨立的檢測方式，提供一種PTC發熱條自動檢測設備，能自動檢測PTC發熱條的絕緣漏電電流、衝擊電流、老化固化後的電流、功率是否合格。
[0004]為達到上述技術效果，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]本實用新型公開了一種PTC發熱條自動檢測設備，包括上料機構、下料機構、檢測機構和傳送機構；其中所述檢測機構設置在所述上料機構和所述下料機構之間，所述傳送機構用於將PTC發熱條從所述上料機構運輸經過所述檢測機構直至所述下料機構；所述檢測機構包括絕緣檢測裝置、衝擊電流檢測裝置、耐壓檢測裝置和功率檢測裝置，所述絕緣檢測裝置、所述衝擊電流檢測裝置、所述耐壓檢測裝置和所述功率檢測裝置分別用於檢測所述PTC發熱條的絕緣漏電電流、衝擊電流、老化固化後的電流、功率是否合格。
[0006]優選地，本實用新型的PTC發熱條自動檢測設備還可以具有如下技術特徵:
[0007]所述絕緣檢測裝置、所述衝擊電流檢測裝置、所述耐壓檢測裝置和所述功率檢測裝置分別各自包括不良品撿料機械手和不良品料盤，所述不良品撿料機械手用於將經過檢測的所述PTC發熱條中的不合格品裝入所述不良品料盤。
[0008]所述PTC發熱條自動檢測設備還包括三段第一導電導軌，所述三段第一導電導軌設置在所述耐壓檢測裝置前用於對所述PTC發熱條進行通電，所述三段第一導電導軌的供電電壓在所述傳送機構的運輸方向上依次增高，且所述三段第一導電導軌的長度設置使得所述PTC發熱條經過所述三段第一導電導軌的時間為15-20min。
[0009]所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第二導電導軌和第一吹風裝置，所述第二導電導軌設置在所述功率測試檢測裝置前用於提供穩定的電壓對所述PTC發熱條進行通電，所述第一吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第二導電導軌時進行散熱，所述第二導電導軌的長度設置使得所述PTC發熱條經過所述第二導電導軌的時間為l_2min。
[0010]所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第一不供電導軌和第二吹風裝置，所述第一不供電導軌設置在所述第二導電導軌之前，所述第二吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第一不供電導軌時進行散熱。
[0011]所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第二不供電導軌和第三吹風裝置，所述第二不供電導軌設置在所述檢測機構和所述下料機構之間，所述第三吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第二不供電導軌時進行散熱。
[0012]所述PTC發熱條自動檢測設備還包括打標機構，所述打標機構設置在所述第二不供電導軌和所述下料機構之間，用於對經過所述打標機構的所述PTC發熱條進行標記。
[0013]本實用新型與現有技術相比的有益效果包括:本實用新型將絕緣檢測裝置、衝擊電流檢測裝置、耐壓檢測裝置和功率檢測裝置整合到一條自動的檢測流水線上，在上料機構上料後，PTC發熱條由傳送機構依次傳送至各個檢測裝置進行檢測，減少了大量的人工搬運和重複動作，從而大大提高了檢測效率，並且減少人工成本和車間場地佔用面積。
[0014]優選方案中，各個檢測裝置各自包括不良品撿料機械手和不良品料盤，從而不需人工判斷產品是否合格，當檢測裝置檢測到PTC發熱條不合格後，不良品撿料機械手將該不合格品裝入不良品料盒，消除人工檢測誤差，提高檢測可信度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型優選實施例的PTC發熱條自動檢測設備的結構圖；
[0016]圖2是PTC發熱條通過本實用新型優選實施例的PTC發熱條自動檢測設備進行檢測的順序圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖並結合優選的實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例的PTC發熱條自動檢測設備包括上料機構10、檢測機構、傳送機構和下料機構40 ;其中檢測機構包括絕緣檢測裝置21、衝擊電流檢測裝置22、耐壓檢測裝置23和功率檢測裝置24 ;傳送機構包括鏈條31和工裝夾(圖中未示);檢測機構設置在上料機構10和下料機構40之間，傳送機構使用於將PTC發熱條從上料機構運輸依次經過絕緣檢測裝置21、衝擊電流檢測裝置22、耐壓檢測裝置23和功率檢測裝置24直至下料機構40。本實施例的PTC發熱條自動檢測設備還包括包括主操作臺50、安全護欄60、線槽70等，主操作臺50用於操控PTC發熱條自動檢測設備的工作狀態，安全護欄60用於將工作檯與外界阻隔開以保證PTC發熱條自動檢測設備的安全性，線槽70用於將氣、電、信號線放入其中固定。
[0019]如圖2所示，為PTC發熱條通過本實施例的PTC發熱條自動檢測設備進行檢測的順序圖，PTC發熱條通過鏈條31的步進傳送依次進入以下區域:
[0020]上料區2002:操作者將PTC發熱條放入上料機構10處的步進工裝上，接線端子插入工裝自動打開的夾頭中。
[0021]絕緣測試和衝擊電流測試區2004:該區域由絕緣檢測裝置21和衝擊電流檢測裝置22組成，絕緣檢測裝置21包括絕緣測試儀、尋位步進電機、下壓氣缸、測試架和測試針等，尋位步進電機利用光電檢測儀找到PTC發熱條的準確位置，通過下壓氣缸將PTC發熱條下壓至測試架上連接測試針，採用絕緣測試儀測試PTC發熱條的絕緣電流是否超過規定值，將超過規定值的PTC發熱條判定為不合格品；衝擊電流檢測裝置22包括數字電流表、尋位步進電機、下壓氣缸、測試架和測試針等，尋位步進電機利用光電檢測儀找到PTC發熱條的準確位置，通過下壓氣缸將PTC發熱條下壓至測試架上連接測試針，採用數字電流表測試PTC發熱條的接通電源前1s的衝擊電流是否超過規定值，將超過規定值的PTC發熱條判定為不合格品。
[0022]絕緣和衝擊電流不良品撿料區2006:該區域由絕緣檢測不良品撿料裝置211和衝擊電流檢測不良品撿料裝置221組成，絕緣檢測不良品撿料裝置211包括絕緣檢測不良品料盒、絕緣檢測不良品撿料機械手、下壓氣缸、尋位步進電機，尋位步進電機利用光電檢測儀找到絕緣檢測裝置21判定的不合格品的準確位置，通過下壓氣缸將絕緣檢測不良品撿料機械手下壓至不合格品位置，取出並放置至絕緣檢測不良品料盒；衝擊電流檢測不良品撿料裝置221包括衝擊電流檢測不良品料盒、衝擊電流檢測不良品撿料機械手、下壓氣缸、尋位步進電機，尋位步進電機利用光電檢測儀找到衝擊電流檢測裝置22判定的不合格品的準確位置，通過下壓氣缸將衝擊電流檢測不良品撿料機械手下壓至不合格品位置，取出並放置至衝擊電流檢測不良品料盒。
[0023]耐壓老化固化區2008:該區域由三段導電導軌232組成，三段導電導軌232的供電電壓在所述傳送機構的運輸方向上依次增高，例如:可以分別是AC220V、AC300V、AC500V, PTC發熱條經過此區域進行通電加熱的同時，老化PTC發熱條中的發熱片，固化其中的導熱導電膠，三段導電導軌232的長度控制在使PTC發熱條經過此區域的時間為15-20min,即讓PTC發熱條老化固化15_20min。
[0024]耐壓測試區2010:該區域由耐壓檢測裝置23組成，耐壓檢測裝置23包括數字電流表、尋位步進電機、下壓氣缸、測試架和測試針等，尋位步進電機利用光電檢測儀找到PTC發熱條的準確位置，通過下壓氣缸將PTC發熱條下壓至測試架上連接測試針，採用數字電流表測試PTC發熱條的導通電流是否高於或低於規定值，將高於或低於規定值的PTC發熱條判定為不合格品。
[0025]耐壓不良品撿料區2012:該區域由耐壓檢測不良品撿料裝置231組成，耐壓檢測不良品撿料裝置231包括耐壓檢測不良品料盒、耐壓檢測不良品撿料機械手、下壓氣缸、尋位步進電機，尋位步進電機利用光電檢測儀找到耐壓檢測裝置23判定的不合格品的準確位置，通過下壓氣缸將耐壓檢測不良品撿料機械手下壓至不合格品位置，取出並放置至耐壓檢測不良品料盒。
[0026]功率檢測準備區2014:該區域包括一段不供電導軌和多組風扇，PTC發熱條進入此區域不供電，並由多組風扇將產品進行散熱稍加冷卻。
[0027]功率檢測吹風預熱區2016:該區域包括一段導電導軌和多組風扇，PTC發熱條進入此區域由AC220V穩壓供電，並由多組風扇提供穩定風速使產品散熱，該段導電導軌的長度控制在使PTC發熱條經過此區域的時間為l_2min，使PTC發熱條達到熱平衡。
[0028]功率測試區2018:該區域由功率測試裝置24組成，功率測試裝置24包括功率測試儀、尋位步進電機、下壓氣缸、測試架和測試針等，尋位步進電機利用光電檢測儀找到PTC發熱條的準確位置，通過下壓氣缸將PTC發熱條下壓至測試架上連接測試針，採用功率測試儀測試PTC發熱條的功率是否高於或低於規定值，將高於或低於規定值的PTC發熱條判定為不合格品。
[0029]功率檢測不良品撿料區2020:該區域由功率檢測不良品撿料裝置241組成，功率檢測不良品撿料裝置241包括功率檢測不良品料盒、功率檢測不良品撿料機械手、下壓氣缸、尋位步進電機，尋位步進電機利用光電檢測儀找到功率檢測裝置24判定的不合格品的準確位置，通過下壓氣缸將功率檢測不良品撿料機械手下壓至不合格品位置，取出並放置至功率檢測不良品料盒。
[0030]吹風冷卻區2022:該區域包括一段不供電導軌和多組風扇，PTC發熱條進入此區域不供電，並由多組風扇將產品冷卻至環境溫度。
[0031]雷射打標區2024:該區域包括雷射打標機，經過該區域的PTC發熱條為經過緣檢測裝置、衝擊電流檢測裝置、耐壓檢測裝置和功率檢測裝置檢測後的合格品，將合格品打上規定的編號標籤等標誌。
[0032]下料區2026:該區域由下料機構40組成，下料機構40包括下壓氣缸、機械手、尋位步進電機、下料滑板等，尋位步進電機利用光電檢測儀找到PTC發熱條的準確位置，通過機械手取下產品後放到下料滑板上，產品由下料滑板滑向合格品料盒或者下一條生產線。
[0033]本實施例所公開的PTC發熱條自動檢測設備整合了所有PTC發熱條所需要檢測的項目，按照絕緣測試一衝擊電流測試一AC220V — AC300V — AC500V —耐壓測試一功率檢測預熱一功率檢測一冷卻下料的順序進行檢測，但是這幾項檢測也不限於本實施例所公開的順序；PTC發熱條自動檢測設備以鏈條步進傳動，每一步對應一套放料工裝，帶著被檢產品一步一步進入各個檢測位置。與現有的檢測方式進行對比，本實施例整合了所有檢測工序，除上料外，所有動作和檢測均有PTC發熱條自動檢測設備自動完成，從而減少大量的人工搬運和重複動作，消除人工檢測誤差，提高檢測的可信度。
[0034]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，包括上料機構、下料機構、檢測機構和傳送機構； 其中所述檢測機構設置在所述上料機構和所述下料機構之間，所述傳送機構用於將PTC發熱條從所述上料機構運輸經過所述檢測機構直至所述下料機構； 所述檢測機構包括絕緣檢測裝置、衝擊電流檢測裝置、耐壓檢測裝置和功率檢測裝置，所述絕緣檢測裝置、所述衝擊電流檢測裝置、所述耐壓檢測裝置和所述功率檢測裝置分別用於檢測所述PTC發熱條的絕緣漏電電流、衝擊電流、老化固化後的電流、功率是否合格。
2.如權利要求1所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述絕緣檢測裝置、所述衝擊電流檢測裝置、所述耐壓檢測裝置和所述功率檢測裝置分別各自包括不良品撿料機械手和不良品料盤，所述不良品撿料機械手用於將經過檢測的所述PTC發熱條中的不合格品裝入所述不良品料盤。
3.如權利要求1所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述PTC發熱條自動檢測設備還包括三段第一導電導軌，所述三段第一導電導軌設置在所述耐壓檢測裝置前用於對所述PTC發熱條進行通電，所述三段第一導電導軌的供電電壓在所述傳送機構的運輸方向上依次增高，且所述三段第一導電導軌的長度設置使得所述PTC發熱條經過所述三段第一導電導軌的時間為15_20min。
4.如權利要求1所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第二導電導軌和第一吹風裝置，所述第二導電導軌設置在所述功率測試檢測裝置前用於提供穩定的電壓對所述PTC發熱條進行通電，所述第一吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第二導電導軌時進行散熱，所述第二導電導軌的長度設置使得所述PTC發熱條經過所述第二導電導軌的時間為l_2min。
5.如權利要求4所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第一不供電導軌和第二吹風裝置，所述第一不供電導軌設置在所述第二導電導軌之前，所述第二吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第一不供電導軌時進行散熱。
6.如權利要求1至5任一項所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述PTC發熱條自動檢測設備還包括一段第二不供電導軌和第三吹風裝置，所述第二不供電導軌設置在所述檢測機構和所述下料機構之間，所述第三吹風裝置用於對所述PTC發熱條經過所述第二不供電導軌時進行散熱。
7.如權利要求6所述的PTC發熱條自動檢測設備，其特徵在於，所述PTC發熱條自動檢測設備還包括打標機構，所述打標機構設置在所述第二不供電導軌和所述下料機構之間，用於對經過所述打標機構的所述PTC發熱條進行標記。
【文檔編號】G01R31/01GK203991345SQ201420361347
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】張廣全, 劉鋼 申請人:深圳山源電器股份有限公司