一種多點觸摸顯示屏及其製作方法與流程
2023-09-23 10:43:40
本發明涉及觸控螢幕及顯示屏領域，尤其是涉及一種多點觸摸顯示屏及其製作方法。
背景技術：
現有觸摸顯示屏分為兩種，外掛式和集成式；外掛式為將觸控螢幕單獨製成後外掛於顯示屏上，但是此種製作方式使得其整體厚度無法做到最薄，並且容易被仿製；集成式為將觸摸功能集成在顯示屏表面或者內部，但是此類製作方式，技術要求高，生產良率不能很好的控制，且成本非常高，並且產品尺寸受到限制，為此，我們設計了一種多點觸摸顯示屏及其製作方法。
技術實現要素：
為解決現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種多點觸摸顯示屏及其製作方法，旨在解決現有外掛式觸摸顯示屏厚度無法做到最薄，容易被仿製，現有集成式觸摸顯示屏，技術要求高，生產良率低，成本高，且尺寸受限的問題。
為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種多點觸摸顯示屏，包括保護玻璃、顯示器件與軟性線路板，所述的保護玻璃底面設有觸摸感應層；所述的顯示器件的CF表面上設有觸摸驅動層；所述的保護玻璃底面與顯示器件表面通過膠黏層對應連接；所述的軟性線路板帶有觸摸控制晶片，並連接觸摸感應層與觸摸驅動層。
作為優選，所述的保護玻璃為單層玻璃。
作為優選，所述的保護玻璃包含鏡片效果與觸摸感應層。
作為優選，所述的觸摸感應層為一層透明導電材料層，並在透明導電材料層上印製有觸摸感應層圖形及對位標識。
作為優選，所訴的保護玻璃單獨無法實現觸摸功能。
作為優選，所述的觸摸驅動層為一層透明導電材料層，並在透明導電材料層上印製有觸摸驅動層圖形及對位標識。
作為優選，所述的透明導電材料層採用ITO製成。
作為優選，所述的軟性線路板通過ACF分別粘接觸摸感應層與觸摸驅動層。
一種多點觸摸顯示屏的製作方法，包括以下步驟：
步驟1：採用真空濺射的方式，將一層透明導電材料塗布在顯示器件的CF表面上完成鍍膜，確保該透明導電材料層具有良好的透視效果及導電效果；
所述的鍍膜溫度＜90℃，膜厚範圍：100nm--200nm，靜態真空：優於5*10-4pa，動態真空：優於5*10-3pa；工藝真空：5-7*10-1pa；Ar/O2比2％；
步驟2：採用光刻膠塗布在顯示器件上將透明導電材料層覆蓋，進行烘烤，曝光，顯影，固化，蝕刻，清洗，將觸摸驅動層的圖形和對位標識製作出來；
所述的透明導電材料層被蝕刻的間距＜10μm(一致性±10％)；
步驟3：對已經製作好觸摸驅動層和對位標識的顯示器件進行分切，COG，FOG1，偏光片貼合；
步驟4：在保護玻璃基板上面，絲印所需要的油墨顏色及圖形；
步驟5：在已經做好油墨圖形的保護玻璃基板上面進行AR鍍膜，確保透過率≥94％，顏色保持一致性；
步驟6：在已做好AR鍍膜的保護玻璃基板上面，進行SiO2或者Si的相關氧化物或氮化物的鍍膜，對AR層進行保護；
步驟7：對步驟6中已經做好的保護玻璃基板底面進行透明導電材料的鍍膜，鍍膜溫度200-300℃，真空度0.5-0.7pa，透明導電材料層厚度：10-25nm，電阻率：80-120Ω/每平方；
步驟8：採用光刻膠塗布在保護玻璃基板的透明導電材料層上，進行烘烤，曝光，顯影，固化，蝕刻，清晰，將觸摸感應層圖形及對位標識製作出來；
所述的透明導電材料層被蝕刻的間距＜10μm(一致性±10％)；
步驟9：將已做好感應層圖形及對位標識的保護玻璃基板進行CNC外形加工，並進行邊緣化學強化，要求強化表面張力＞450Mpa；
步驟10：在經步驟3所得的顯示器件上通過ACF導電膠將軟性線路板進行FOG2。
步驟11：將經步驟9所得的保護玻璃基板根據對位標識，通過粘膠劑，粘接在經步驟10所得的顯示器件上；
步驟12：對經步驟11所得的產品，將軟性電路板的感應部分FOG3在保護玻璃基板上；
步驟13：完成以上步驟的產品，再進行功能測試，確認觸摸效果良好；
步驟14：功能確認良好的產品，再進行背光模組的組裝。最終功能確認即可。
作為優選，所述的保護玻璃基板為單層玻璃。
作為優選，所述的透明導電材料為ITO。
本發明的有益效果：保護玻璃集成了觸摸的感應功能部分，顯示器件集成了觸摸的驅動功能部分，保護玻璃和顯示器件組合，通過軟性線路板將觸摸功能集成到觸摸晶片中。一體式設計，整體厚度薄，將觸摸功能部分分別設置於保護玻璃與顯示器件上，不易被仿製，且相比現有集成式觸摸顯示屏，其製作難度略低，生產良率高，適合製作成各種尺寸。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的方法的流程圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，一種多點觸摸顯示屏，包括單層玻璃1、顯示器件3與軟性線路板4，所述的單層玻璃1包含鏡片效果且底面設有觸摸感應層11；所述的顯示器件3的CF表面上設有觸摸驅動層33；所述的單層玻璃1底面與顯示器件3表面通過膠黏層2對應連接；所述的軟性線路板4帶有觸摸控制晶片，並連接觸摸感應層11與觸摸驅動層33。所述的觸摸感應層11為一層ITO層，並在ITO層上印製有觸摸感應層圖形及對位標識。所述的觸摸驅動層33為一層ITO層，並在ITO上印製有觸摸驅動層圖形及對位標識。所述的軟性線路板4通過ACF分別粘接觸摸感應層11與觸摸驅動層33。
如圖2所示，
一種多點觸摸顯示屏的製作方法，包括以下步驟：
步驟1：採用真空濺射的方式，將一層ITO塗布在顯示器件的CF表面上完成鍍膜，確保該ITO層具有良好的透視效果及導電效果；
所述的鍍膜溫度＜90℃，膜厚範圍：100nm--200nm，靜態真空：優於5*10-4pa，動態真空：優於5*10-3pa；工藝真空：5-7*10-1pa；Ar/O2比2％；
步驟2：採用光刻膠塗布在顯示器件上將ITO層覆蓋，進行烘烤，曝光，顯影，固化，蝕刻，清洗，將觸摸驅動層的圖形和對位標識製作出來；
所述的ITO層被蝕刻的間距＜10μm(一致性±10％)；
步驟3：對已經製作好觸摸驅動層和對位標識的顯示器件進行分切，COG，FOG1，偏光片貼合；
步驟4：在保護玻璃基板上面，絲印所需要的油墨顏色及圖形；
步驟5：在已經做好油墨圖形的保護玻璃基板上面進行AR鍍膜，確保透過率≥94％，顏色保持一致性；
步驟6：在已做好AR鍍膜的保護玻璃基板上面，進行SiO2或者Si的相關氧化物或氮化物的鍍膜，對AR層進行保護；
步驟7：對步驟6中已經做好的保護玻璃基板底面進行ITO的鍍膜，鍍膜溫度200-300℃，真空度0.5-0.7pa，ITO層厚度：10-25nm，電阻率：80-120Ω/每平方；
步驟8：採用光刻膠塗布在保護玻璃基板的ITO層上，進行烘烤，曝光，顯影，固化，蝕刻，清晰，將觸摸感應層圖形及對位標識製作出來；
所述的ITO層被蝕刻的間距＜10μm(一致性±10％)；
步驟9：將已做好感應層圖形及對位標識的保護玻璃基板進行CNC外形加工，並進行邊緣化學強化，要求強化表面張力＞450Mpa；
步驟10：在經步驟3所得的顯示器件上通過ACF導電膠將軟性線路板進行FOG2。
步驟11：將經步驟9所得的保護玻璃基板根據對位標識，通過粘膠劑，粘接在經步驟10所得的顯示器件上；
步驟12：對經步驟11所得的產品，將軟性電路板的感應部分FOG3在保護玻璃基板上；
步驟13：完成以上步驟的產品，再進行功能測試，確認觸摸效果良好；步驟14：功能確認良好的產品，再進行背光模組的組裝。最終功能確認即可。
本發明採用觸摸功能分體式的製作方式，將觸摸感應層11製作於單層玻璃1上，將觸摸驅動層33製作於顯示器件3上，並藉此採用單層玻璃1，相比外掛式觸摸顯示屏，其厚度大大降低，同時，將觸摸功能分散設置在單層玻璃1與顯示器件3上不容易被仿製。同時觸摸驅動層33的製作方式簡單，技術要求相比集成式觸摸顯示屏的製作要低，因此，其成品良率大大提高，同時，適用於各自尺寸的顯示屏製作。通過ACF粘接直接將觸摸感應層11與觸摸驅動層33集成至觸摸控制晶片，完成觸摸功能的設計。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。